无装球缺口支承辊调心滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开一种无装球缺口支承辊调心滚子轴承，具有外圈、内圈、两排滚动体配置于外圈和内圈之间，和在外圈和内圈之间保持滚动体的保持架，内圈的外周面形成有两排滚动体的轨道面，外圈的内周面形成为两排为一体的球面轨道面；内圈的外周面的两侧分别带有小挡边，小挡边上不设置装球缺口，小挡边的外径比原有带缺口小挡边外径缩小8‑10％；轴承接触角α比原有带缺口轴承接触角增大10‑20’；保持架的爪的整体长度比原有带缺口轴承保持架的爪的整体长度缩短10‑12％。使轴承装配过程更方便，减少因装配过程中引起的划伤，使轴承寿命提高15‑20％。

No ball gap roller bearing spherical roller bearing

The utility model discloses a ball gap roller bearing spherical roller bearing, comprising an outer ring, inner ring, two rows of rolling body is arranged between the outer ring and the inner ring, and keep rolling body between the outer ring and the inner ring, the inner peripheral surface with two rows of rolling bodies orbit plane formation, the outer ring of the inner peripheral surface the formation of two rows of spherical orbit one of the outer circumferential surface of the inner surface; both sides are respectively provided with a small flange, small flange is not provided with ball gap, small flange diameter than the original band gap small flange diameter reduced by 8 10%; bearing contact angle than the original band gap bearing contact angle increases 10 20 \overall length; keep the overall length of the claw frame than the original band gap bearing cage claw shortened 10 12%. The bearing assembly process more convenient, reduce caused by the assembly process to scratch, bearing life increased by 15 20%.

【技术实现步骤摘要】
无装球缺口支承辊调心滚子轴承
本技术属于调心滚子轴承
，具体涉及一种无装球缺口支承辊调心滚子轴承。
技术介绍
目前常规结构的调心滚子轴承，具有两列球面滚子，滚动体由黄铜实体结构保持架引导，内圈两侧带有小挡边，两侧的挡边180度的两个方向上带有圆弧的装球口，正常的装配是从装球口把滚动体装进去，在装滚子的过程中，滚动体的倒角就与滚道有一定的摩擦，就会使滚道表面有划伤，这个划伤是很难避免的。然而在某些低速、高载、高冲击的机械环境中，有划伤的部位就会优先疲劳，导致轴承失效，严重影响轴承的寿命，因此减少滚道表面划伤有很大的必要性。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种无装球缺口支承辊调心滚子轴承，通过轴承内部结构的优化设计，对轴承接触角度进行微量调整、一定比例缩短保持架的爪的长度、再而降低内圈小挡边高度，使的滚动体既可以顺畅装进去又可保证滚动体不脱落。本技术采用的技术方案为：无装球缺口支承辊调心滚子轴承，具有外圈(1)、内圈(2)、两排滚动体(3)配置于外圈(1)和内圈(2)之间，和在外圈(1)和内圈(2)之间保持滚动体(3)的保持架(4)，其中，内圈(2)的外周面形成有两排滚动体(3)的轨道面(21)，外圈(1)的内周面形成为两排为一体的球面轨道面(11)；内圈(2)的外周面的两侧分别带有小挡边(5)，小挡边(5)上不设置装球缺口，小挡边(5)的外径比原有带缺口小挡边外径缩小8-10％；轴承接触角α比原有带缺口轴承接触角增大10-20’；保持架(4)的爪的整体长度比原有带缺口轴承保持架的爪的整体长度缩短10-12％。所述的无装球缺口支承辊调心滚子轴承，所述内圈(2)的外周面的两侧的小挡边(5)的外径分别比原有带缺口小挡边外径降低8-10％。所述的无装球缺口支承辊调心滚子轴承，所述轴承中两排滚动体的接触角α分别比原有带缺口轴承接触角增大10-20’。本技术具有以下有益效果：本技术一种无装球缺口支承辊调心滚子轴承取消内圈小挡边上面的装球缺口，避免了滚动体必须由内圈小挡边上面的装球口滚进滚道内造成滚动体与滚接触面产生严重划伤，滚动体倒角与滚道划伤的问题。通过优化轴承内部设计，使滚动体更加便于安装；通过合理优化减少内圈小挡边高度，使滚动体可以顺畅装进滚道内，并不掉出来。本技术无装球缺口支承辊调心滚子轴承，使轴承装配过程更方便，减少因装配过程中引起的划伤，使轴承寿命提高15-20％。附图说明图1为本技术无装球缺口支承辊调心滚子轴承的示意图。其中1-外圈，2-内圈，3-滚动体，4-保持架，5-小挡边，α-接触角。具体实施方式如图1所示无装球缺口支承辊调心滚子轴承，具有外圈1、内圈2、两排滚动体3配置于外圈1和内圈2之间，和在外圈1和内圈2之间保持滚动体3的保持架4。内圈2的外周面形成有两排滚动体3的轨道面21，外圈1的内周面形成为两排为一体的球面轨道面11内圈2的外周面的两侧分别带有小挡边5，小挡边5上不设置装球缺口，小挡边5的外径比原有带缺口小挡边外径缩小8-10％；轴承接触角α比原有带缺口轴承接触角增大10-20’；保持架4的爪的整体长度比原有带缺口轴承保持架的爪的整体长度缩短10-12％。进步地，内圈2的外周面的两侧的小挡边5的外径分别比原有带缺口小挡边外径降低8-10％。轴承中两排滚动体的接触角α分别比原有带缺口轴承接触角增大10-20’。例如23064CA调心滚子轴承，其具有外圈、内圈、两排滚动体和保持架。内圈的外周面的两侧分别带有小挡边，两侧的挡边180度的两个方向上带有圆弧的装球缺口，该轴承小挡边的外径为375.5mm，轴承的接触角为8°45’，保持架的爪的长度为30.58mm。该轴承在正常装配时，滚动体从装球口装进外圈和内圈之间，在装配过程中会造成滚动体与滚道的划伤，以及滚道表面的划伤。因此采用本技术的技术方案，通过对轴承内部结构的优化，取消装球缺口，再调整轴承接触角，小挡边高度以及保持架爪的长度，即可避免“划伤”影响轴承实用寿命的问题。具体改进为如图1所示，内圈2的外周面的两侧的小挡边5不设置装球缺口，将轴承小挡边5的外径设置为338.0mm，轴承的接触角α设置为8°55’，保持架4的爪的长度设置为27.00mm。通过上述改进，改进后的无装球缺口支承辊调心滚子轴承，其滚动体3既可以顺畅装进去(外圈1与内圈2之间)又可保证滚动体3不脱落，使得承装配在过程更加方便快捷，减少因装配过程中引起的划伤，使轴承使用寿命提高了15-20％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
无装球缺口支承辊调心滚子轴承，具有外圈(1)、内圈(2)、两排滚动体(3)配置于外圈(1)和内圈(2)之间，和在外圈(1)和内圈(2)之间保持滚动体(3)的保持架(4)，其特征在于：内圈(2)的外周面形成有两排滚动体(3)的轨道面(21)，外圈(1)的内周面形成为两排为一体的球面轨道面(11)；内圈(2)的外周面的两侧分别带有小挡边(5)，小挡边(5)上不设置装球缺口，小挡边(5)的外径比原有带缺口小挡边外径缩小8‑10％；轴承接触角α比原有带缺口轴承接触角增大10‑20’；保持架(4)的爪的整体长度比原有带缺口轴承保持架的爪的整体长度缩短10‑12％。

【技术特征摘要】
1.无装球缺口支承辊调心滚子轴承，具有外圈(1)、内圈(2)、两排滚动体(3)配置于外圈(1)和内圈(2)之间，和在外圈(1)和内圈(2)之间保持滚动体(3)的保持架(4)，其特征在于：内圈(2)的外周面形成有两排滚动体(3)的轨道面(21)，外圈(1)的内周面形成为两排为一体的球面轨道面(11)；内圈(2)的外周面的两侧分别带有小挡边(5)，小挡边(5)上不设置装球缺口，小挡边(5)的外径比原有带缺口小挡边外径缩小8-10...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹红贤，李辉，李灵芝，王起君，
申请(专利权)人：沈阳中冶光洋轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21