叶轮、多相流反应器及多相流连续反应系统技术方案

一种叶轮、多相流反应器及多相流连续反应系统。其中，叶轮包括圆形的底板、成型于底板中心的芯轴座、成型于芯轴座中部的轴孔及与底板连为一体的若干个叶片，叶片以芯轴座为中心呈渐开线状均匀分布于底板的前端面上，底板于相邻的两个叶片之间设置有通孔。多相流反应器包括壳体、电机、贯穿于壳体内的通过联轴器与电机的动力输出端连接的轴及位于壳体内的并连接于轴上的叶轮，壳体的前端中部设置有介质入口，壳体的后端侧面设置有介质出口，壳体内设置有连通介质入口与介质出口的介质流道。多相流连续反应系统由两个多相流反应器或多相流反应器与反应釜构成。本实用新型专利技术适用于气液固三相混合、反应及流体输送，工作稳定，并且应用范围较广。

Impeller, multiphase flow reactor and multiphase flow continuous reaction system

Impeller, multiphase flow reactor and multiphase flow continuous reaction system. The impeller comprises a bottom plate, forming the circular on the bottom center of the core shaft seat, is formed on the core shaft seat central shaft hole and connected with the base plate into one of the plurality of blades, blade with core shaft block centered in involute shape uniformly distributed on the bottom of the front end surface, a through hole is arranged between the two leaves in the adjacent floor. Multiphase flow reactor includes a housing, a motor, runs through the shell through the power output and motor coupling connecting ends of the shaft and positioned in the shell and is connected to the shaft of the impeller, the central front shell is provided with a medium entrance, rear side of the shell is provided with a medium outlet, the shell body is provided with a medium flow passage communicated medium and medium entrance exit. The multiphase flow continuous reaction system consists of two multiphase flow reactors or a multiphase flow reactor and a reaction kettle. The utility model is suitable for gas liquid solid three phase mixing, reaction and fluid transportation, has stable operation, and has wide application range.

【技术实现步骤摘要】
叶轮、多相流反应器及多相流连续反应系统
本技术涉及化工反应器
，具体涉及一种叶轮、多相流反应器及多相流连续反应系统。
技术介绍
在化工生产中，经常会遇到气、液、固三相都存在的情形。传统的气液固三相反应器有浆态搅拌釜式反应器、喷射循环反应器、浆态鼓泡床反应器、三相流化床反应器、填充式鼓泡床反应器和滴流床反应器。其中，浆态搅拌釜式反应器利用一个或多个旋转搅拌桨实现气液固相的有效接触。通常它使用的催化剂粒度远远小于滴流床反应器。通过改变搅拌器类型和转速，浆态搅拌釜式反应器的设计难度非常大，同时由于催化剂用量及搅拌机械、密封等难题，很大程度上限制了其应用。喷射循环反应器主要利用一个喷嘴和扩散器，实现气液固三相接触。此类反应器主要适用于快速反应、低催化剂用量的工况，这限制了其应用。浆态鼓泡床反应器和三相流化床反应器可用于处理催化剂用量较高的工况。但反应器内返混现象十分严重，导致较低的转化率和较高的副产物选择性，浆态反应器的催化剂选择性也存在一定局限。对于催化剂用量较高的慢速反应，必须选择填充式鼓泡床反应器和滴流床反应器。与滴流床反应器相比，填充式鼓泡床反应器的床层压降较高，返混现象更为严重。虽然相比其他几种反应器，滴流床反应器的优势较多，但滴流床反应器内的径向温度梯度较大，这是大规模反应器内强放热反应过程的最大挑战。由此可见，现有的各种反应器适用范围都有局限，根据不同的工况条件，企业需要选择不同类型的反应器，这无疑会增加设备投入及生产线建设成本。同时，化工生产中通常采用空压机、压力容器、释放器、控制系统或离心泵进行介质输送。如离心泵，其典型应用是输送液体，然而在实际应用场合下，这种仅输送纯液体的理想状态并不常见，例如，由于吸入侧的安装问题而导致空气吸入泵内，在开式系统中液体的液位高度太低也会导致空气吸入泵内；另一方面，在流程工业中，工艺要求气液处于临界状态，往往需要输送含有未溶解的气体或蒸汽的液体，因此在许多实际工程应用中，输送多相共存介质非常常见，如溶气液体、液气混合和喷气液体都要能够既稳定而又可靠地输送。而与输送液体相比，泵在输送气液多相流时性能下降，这主要是气泡在叶轮内滞留造成的，因为滞留气泡减少了流道断面面积，使液流的相对速度增加，从而增加了流动损失，导致泵的损坏或运行不稳定，当含气量增加时，叶轮中间的气泡越来越多，最终阻碍液体的吸入并导致出口波动，因此通用的离心泵无法满足在这类工况条件下的稳定运行，其它形式的容器均存在此方面的问题。在现有技术中，反应器与泵的功能各有不同，并且在不同的工况条件下，反应器与泵的适用范围也受到影响，给生产带来诸多难题。现有技术中还没有一种将反应器与泵的功能结合，适用于气液固三相混合、反应及流体输送，并且应用范围较广的化工生产设备。
技术实现思路
本技术的第一目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种适用于气液固三相混合、反应及流体输送的叶轮。本技术的第一目的是通过以下技术方案实现的：一种叶轮，包括圆形的底板、成型于底板中心的芯轴座、成型于芯轴座中部的轴孔及与底板连为一体的若干个叶片，叶片以芯轴座为中心呈渐开线状均匀分布于所述底板的前端面上，所述底板于相邻的两个所述叶片之间设置有通孔。所述底板于每两个相邻的所述叶片之间均设置有多个通孔，从所述芯轴座处到所述底板的外缘，每两个相邻叶片间的这些通孔的孔径逐渐增大。每个所述叶片均从所述芯轴座处弯曲延伸至所述底板的边缘处。每个所述叶片均从所述芯轴座处弯曲延伸至所述底板的边缘外侧。本技术的第二目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种适用于气液固三相混合、反应及流体输送，工作稳定，并且应用范围较广的多相流反应器。本技术的第二目的是通过以下技术方案实现的：一种多相流反应器，包括壳体、电机、贯穿于壳体内的通过联轴器与电机的动力输出端连接的轴及位于壳体内的并连接于轴上的叶轮，所述壳体的前端中部设置有介质入口，所述壳体的后端侧面设置有介质出口，所述壳体内设置有连通所述介质入口与所述介质出口的介质流道。所述壳体由从前到后依次设置的入口壳体、多个级间壳体、末级壳体及出口壳体通过螺栓连接构成，所述壳体的相邻部件的外缘间通过密封圈密封，所述介质入口设置于所述入口壳体的中部，所述级间壳体的中部、所述末级壳体的中部均设置有作为所述介质流道的通孔，所述介质出口设置于所述出口壳体的侧面，所述入口壳体于所述介质入口内设置有轴承座，所述轴从后到前依次穿过所述出口壳体、所述末级壳体、所述级间壳体伸入到所述入口壳体内与所述轴承座内的轴承连接，所述轴与所述出口壳体之间设置有轴承，所述入口壳体与所述级间壳体之间、每相邻的两个所述级间壳体之间、所述级间壳体与所述末级壳体之间、所述末级壳体与所述出口壳体之间的腔体内均设置有所述叶轮。还包括交换热媒介输入管和交换热媒介输出管，所述级间壳体成型有环形的换热腔，所述级间壳体的侧面设置有与所述换热腔连通的交换热媒介入口和交换热媒介出口，所述交换热媒介输入管路与所述交换热媒介入口连通，所述交换热媒介输出管路与所述交换热媒介出口连接。还包括原料输入管，所述级间壳体成型有环形的原料输入腔，所述级间壳体的侧面设置有与所述原料输入腔连通的原料入口，所述级间壳体于相应的所述叶轮的前侧设置有用于连通所述原料输入腔与所述壳体内腔的进料通孔。本技术的第三目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种适用于气液固三相混合及反应、生产效率高、工作稳定、适用范围广的多相流连续反应系统。本技术的第三目的是通过以下技术方案实现的：一种多相流连续反应系统，包括反应釜及多相流反应器，所述反应釜的出口通过反应釜出口阀门、第一物料管与所述多相流反应器的介质入口连接，所述多相流反应器的介质出口通过第二物料管与所述反应釜的入口连接，所述第一物料管设置有物料入口，该物料入口处设置有阀门。本技术的第四目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种适用于气液固三相混合及反应、生产效率高、工作稳定、适用范围广的多相流连续反应系统。本技术的第四目的是通过以下技术方案实现的：一种多相流连续反应系统，包括第一原料入料管道、第二原料入料管道及两个多相流反应器，所述第一原料入料管道及所述第二原料入料管道与一个所述多相流反应器的介质入口连通，该多相流反应器的介质出口连接有中间物料输送管道，所述第一原料入料管道及所述中间物料输送管道与另一个所述多相流反应器的介质入口连通，该多相流反应器的介质出口连接有成品输送管道。本技术的有益效果是：1、本技术采用水力学部件设计，当液液原料、气液原料或固液原料从反应器的介质入口吸入后，在反应器内被叶片快速充分粉碎、混合，并达到弥散效果，可靠性高，同时节能效果显著，耐用性能优越，装置处理效果好，运行费用低；2、通过调整运行工况点和气、液的混合比例，可以获得高度粉碎分散的微气泡或满足最大夹气量的要求，可以稳定的输送含气量达三成的液体；3、液体溶气时可达到完全饱和状态；4、气体在液体中以弥散状态存在，气泡的平均直径介于25±5微米；5、气体、液体及固体从反应器的介质入口直接吸入，与传统方式相比，系统大大简化；6、由于部件采用耐腐蚀、防磨损的合金材料或非金属材料（如特种陶瓷、塑料等）制成，其耐腐蚀性较好，即使液体中含有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮，包括圆形的底板、成型于底板中心的芯轴座、成型于芯轴座中部的轴孔及与底板连为一体的若干个叶片，叶片以芯轴座为中心呈渐开线状均匀分布于所述底板的前端面上，其特征在于：所述底板于相邻的两个所述叶片之间设置有通孔。

【技术特征摘要】
1.一种叶轮，包括圆形的底板、成型于底板中心的芯轴座、成型于芯轴座中部的轴孔及与底板连为一体的若干个叶片，叶片以芯轴座为中心呈渐开线状均匀分布于所述底板的前端面上，其特征在于：所述底板于相邻的两个所述叶片之间设置有通孔。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于：所述底板于每两个相邻的所述叶片之间均设置有多个通孔，从所述芯轴座处到所述底板的外缘，每两个相邻叶片间的这些通孔的孔径逐渐增大。3.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于：每个所述叶片均从所述芯轴座处弯曲延伸至所述底板的边缘处。4.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于：每个所述叶片均从所述芯轴座处弯曲延伸至所述底板的边缘外侧。5.一种多相流反应器，其特征在于：所述多相流反应器包括壳体、电机、贯穿于壳体内的通过联轴器与电机的动力输出端连接的轴及位于壳体内的并连接于轴上的权利要求1-4所述的叶轮，所述壳体的前端中部设置有介质入口，所述壳体的后端侧面设置有介质出口，所述壳体内设置有连通所述介质入口与所述介质出口的介质流道。6.根据权利要求5所述的多相流反应器，其特征在于：所述壳体由从前到后依次设置的入口壳体、多个级间壳体、末级壳体及出口壳体通过螺栓连接构成，所述壳体的相邻部件的外缘间通过密封圈密封，所述介质入口设置于所述入口壳体的中部，所述级间壳体的中部、所述末级壳体的中部均设置有作为所述介质流道的通孔，所述介质出口设置于所述出口壳体的侧面，所述入口壳体于所述介质入口内设置有轴承座，所述轴从后到前依次穿过所述出口壳体、所述末级壳体、所述级间壳体伸入到所述入口壳体内与所述轴承座内的轴承连接，所述轴与所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：许显新，
申请(专利权)人：上海德耐泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31