一种高分子耐磨材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高分子耐磨材料的制备方法，以水泥、石粉和活性矿渣碳为原料，包括以下工艺步骤：a、搅拌步骤：将水泥、石粉和活性矿渣碳投入到搅拌机中进行搅拌20‑23分钟，然后进行粉碎成450‑500目；b、混合步骤：在步骤a中加入水性环氧固化剂，进行混合搅拌12‑15分钟，然后再加入软化剂和除泡剂进行混合搅拌，形成混料；c、成型步骤：将步骤b中的混料在造粒机中进行造粒，形成耐磨材料。本发明专利技术的有益效果是：采用该种方法制备的高分子耐磨材料工艺简单，操作方便易得，同时添加的石粉和活性矿渣碳具有较强的粘结性，采用水性环氧固化剂能大大延长耐磨效果，提高高分子耐磨材料的性能。

Preparation method of high polymer wear resistant material

The invention discloses a method for preparing polymer wear-resistant materials, cement, slag powder and activated carbon as raw material, the process comprises the following steps: A, stirring steps: cement, limestone and activated carbon slag into the mixer for mixing 20 23 minutes, and then crushed into 450 500; B mixed steps: in step a add waterborne epoxy curing agent, mixing 12 for 15 minutes, then adding softening agent and defoaming agent by mixing and stirring the mixture formation; C, molding steps: step B mixing granulation in the granulator, the formation of wear resistant materials. The invention has the advantages that the wear resistant polymer material technology using the method of preparation is simple, the operation is convenient and easy, while the activity of slag powder and carbon added has strong cohesiveness, the waterborne epoxy curing agent can greatly prolong the wear, improve the performance of wear resistant materials of polymer.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子耐磨材料的制备方法
本专利技术涉及一种耐磨材料的制备方法，尤其涉及一种高分子耐磨材料的制备方法。
技术介绍
在工业的诸多领域中，大多物料搅拌、运输及仓储时都通过料斗、料管、筒仓等结构来实现，这些结构的内表面长期处于冲击、磨损或腐蚀状态，大大降低了整体结构的使用寿命，必须在内表面设置保护层，隔绝物料与设备结构的直接接触，起到保护设备的作用。目前的保护层包括定型板材和涂刷层两种，定型板材主要有铸石板、耐磨钢板、尼龙衬板等多种，涂刷层是通过涂刷耐磨材料于设备内表面来实现，相对于定型板材节省空间，与设备内表面结合牢固，耐磨效果更好。现有的涂刷耐磨材料为铁屑砂浆，耐磨性能依然不够，材料与设备内表面的粘接也有欠缺。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术提供一种高分子耐磨材料的制备方法。本专利技术采用的技术方案是：一种高分子耐磨材料的制备方法，以水泥、石粉和活性矿渣碳为原料，包括以下工艺步骤：a、搅拌步骤：将水泥、石粉和活性矿渣碳投入到搅拌机中进行搅拌20-23分钟，然后进行粉碎成450-500目；b、混合步骤：在步骤a中加入水性环氧固化剂，进行混合搅拌12-15分钟，然后再加入软化剂和除泡剂进行混合搅拌，形成混料；c、成型步骤：将步骤b中的混料在造粒机中进行造粒，形成耐磨材料。所述水泥为20-30重量份，石粉为30-35重量份，活性矿渣碳为10-12重量份，软化剂为1-3重量份，除泡剂为2-4重量份，水性环氧固化剂为5-8重量份。所述软化剂为环烷油或领苯二甲酸丁酯。所述除泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物或聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。本专利技术的有益效果是：采用该种方法制备的高分子耐磨材料工艺简单，操作方便易得，同时添加的石粉和活性矿渣碳具有较强的粘结性，采用水性环氧固化剂能大大延长耐磨效果，提高高分子耐磨材料的性能。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的保护范围的限定。实施例1一种高分子耐磨材料的制备方法，以水泥、石粉和活性矿渣碳为原料，包括以下工艺步骤：a、搅拌步骤：将20kg水泥、30kg和10kg活性矿渣碳投入到搅拌机中进行搅拌20分钟，然后进行粉碎成450目；b、混合步骤：在步骤a中加入5kg水性环氧固化剂，进行混合搅拌12分钟，然后再加入1kg环烷油和2kg聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚进行混合搅拌，形成混料；c、成型步骤：将步骤b中的混料在造粒机中进行造粒，形成耐磨材料。实施例2一种高分子耐磨材料的制备方法，以水泥、石粉和活性矿渣碳为原料，包括以下工艺步骤：a、搅拌步骤：将25kg水泥、32kg石粉和11kg活性矿渣碳投入到搅拌机中进行搅拌22分钟，然后进行粉碎成470目；b、混合步骤：在步骤a中加入7kg水性环氧固化剂，进行混合搅拌14分钟，然后再加入2kg领苯二甲酸丁酯和3kg高碳醇脂肪酸酯复合物进行混合搅拌，形成混料；c、成型步骤：将步骤b中的混料在造粒机中进行造粒，形成耐磨材料。实施例3一种高分子耐磨材料的制备方法，以水泥、石粉和活性矿渣碳为原料，包括以下工艺步骤：a、搅拌步骤：将30kg水泥、35kg石粉和12kg活性矿渣碳投入到搅拌机中进行搅拌23分钟，然后进行粉碎成500目；b、混合步骤：在步骤a中加入8kg水性环氧固化剂，进行混合搅拌15分钟，然后再加入3kg环烷油和4kg乳化硅油进行混合搅拌，形成混料；c、成型步骤：将步骤b中的混料在造粒机中进行造粒，形成耐磨材料。本专利技术的有益效果是：采用该种方法制备的高分子耐磨材料工艺简单，操作方便易得，同时添加的石粉和活性矿渣碳具有较强的粘结性，采用水性环氧固化剂能大大延长耐磨效果，提高高分子耐磨材料的性能。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作任何其他形式的限制，而依据本专利技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本专利技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子耐磨材料的制备方法，其特征在于：以水泥、石粉和活性矿渣碳为原料，包括以下工艺步骤：a、搅拌步骤：将水泥、石粉和活性矿渣碳投入到搅拌机中进行搅拌20‑23分钟，然后进行粉碎成450‑500目；b、混合步骤：在步骤a中加入水性环氧固化剂，进行混合搅拌12‑15分钟，然后再加入软化剂和除泡剂进行混合搅拌，形成混料；c、成型步骤：将步骤b中的混料在造粒机中进行造粒，形成耐磨材料。

【技术特征摘要】
1.一种高分子耐磨材料的制备方法，其特征在于：以水泥、石粉和活性矿渣碳为原料，包括以下工艺步骤：a、搅拌步骤：将水泥、石粉和活性矿渣碳投入到搅拌机中进行搅拌20-23分钟，然后进行粉碎成450-500目；b、混合步骤：在步骤a中加入水性环氧固化剂，进行混合搅拌12-15分钟，然后再加入软化剂和除泡剂进行混合搅拌，形成混料；c、成型步骤：将步骤b中的混料在造粒机中进行造粒，形成耐磨材料。2.根据权利要求1所述的一种高分子耐磨材...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪程凯，
申请(专利权)人：苏州卡佩罗尔高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32