一种药用耐水双一级中硼硅玻璃安瓿瓶制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种药用耐水双一级中硼硅玻璃安瓿瓶制备工艺，采用立式安瓿生产线，包括上管、拉丝制颈和切底等工序，在制颈和制底的工位正下方各设一个细管正对瓶口吹气，把瓶内雾气状凝结物吹出，在制底的工位那儿再设一个细管对瓶底吹气降温，本发明专利技术通过设置两个细管进行吹气可以减少瓶内气体上浮，减少雾气状凝结物，从而有效的解决了中硼硅安瓿瓶内表面耐水性不足和脱片的问题，提高了药用的安全性。

A process for preparing borosilicate glass ampoule pharmaceutical water level in two

The invention discloses a borosilicate glass ampoule for medicinal water in two primary preparation process, the vertical ampoule production line, including pipe, wire drawing and neck cut bottom step, just below the neck and base station system are respectively provided with a thin tube is put in the bottle bottle blowing, mist condensation were blown out, in the system at the end of the station where there is a small bottle bottom blowing cooling through the two tube blowing can reduce the gas floating bottle, reduce mist condensation, thus effectively solves the problem of boron in silicon ampoule inner surface water resistance and lack of off chip problems, improve the safety of medicine.

【技术实现步骤摘要】
一种药用耐水双一级中硼硅玻璃安瓿瓶制备工艺
本专利技术属于安瓿瓶制备领域，涉及一种药用耐水双一级中硼硅玻璃安瓿瓶制备工艺。
技术介绍
在医疗包装领域，由于安瓿玻璃瓶性能稳定、储存效果好，现代的安瓿是用玻璃管二次加工来制造，材料一般是中性硼硅玻璃。中硼硅玻璃安瓿瓶通常用来存放注射用药物。由于药用中硼硅玻璃安瓿瓶在生产过程中是利用火焰加工而成型的，在火焰加工过程中由于火焰的高温，通常会发现在制颈和制底过程中，瓶内有白色雾气状的凝结物，这些会导致药用中硼硅玻璃安瓿瓶内表面耐水性达不到HCl级，在存放注射液时会出现注射液PH变化，严重时还会出现脱片现象。专利申请号为201120437329.6的技术专利公开了一种中性硼硅玻璃安瓿瓶，该安瓿瓶通过落管、拉丝、作颈、熔断做底和落瓶等工序实现安瓿瓶的制备，在拉丝、作颈、熔断做底过程中由于火焰温度过高，瓶内有白色雾气状的凝结物，这些会导致药用中硼硅玻璃安瓿瓶内表面耐水性达不到HCl级，会引起瓶内存放的注射液PH变化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种药用耐水双一级中硼硅玻璃安瓿瓶制备工艺，该工艺在制颈和制底的工位正下方各设一个细管正对瓶口吹气，把瓶内雾气状凝结物吹出，在制底的工位那儿再设一个细管对瓶底吹气降温减少瓶内气体上浮，减少雾气状凝结物，从而有效的解决了中硼硅安瓿瓶内表面耐水性不足和脱片的问题，提高了药用的安全性。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种药用耐水双一级中硼硅玻璃安瓿瓶制备工艺，采用立式安瓿生产线，其特征在于，包括如下步骤：(1)上管：立式安瓿生产主机由若干个工位均布在同一圆周上，绕轴心作公转，工位本身作自转，同时在每个工位的上方和下方均两个夹头，上方的第一夹头和下方的第二夹头之间夹持有玻璃管，第二夹头通过摩擦轮传动作上下运动，下方的第三夹头上夹持有第一细管，上方的第四夹头上夹持有第二细管，第一细管和第二细管均连接自动吹气装置，第一细管位于玻璃管正下方，第一细管与玻璃管筒同轴心，第二细管与玻璃管侧壁相垂直；(2)拉丝制颈：第二夹头夹持玻璃管的底部作为安瓿瓶的瓶颈,瓶颈制备过程为：第二夹头在摩擦轮的传动下夹持玻璃管向下拉伸拉伸时由制颈火咀正对制颈轮中心加热，通过拉丝形成瓶颈，然后再经另一排火焰对制颈后的玻璃管进行烧颈、压颈、制泡开口以及圆口，拉丝制颈的过程中第一细管保持吹气状态，降低温度，减少雾气状凝结物上浮；(3)切底：步骤2处理的玻璃管的切底部位经过切底火咀的火焰时，通过调节摩擦轮进而调节第二夹头上下移动，通过第二夹头的移动拉伸玻璃管进行切底断丝，同时第二夹头将切底后得到的安瓿瓶拉开至烘底位置，第二细管和切底部位在同一水平线上，在加热和切割过程中瓶口正下方的第一细管向安瓿瓶内部吹气，同时玻璃管切底处的第二细管正对加热和切割部位吹气。进一步地，所述步骤1中的玻璃管上管前采用酸性溶液和去离子水对玻璃管进行浸泡清洗。进一步地，所述步骤2中制颈火咀的火焰到玻璃管处时颜色为杏黄色。进一步地，所述步骤3中切底火咀位于距离切底部位上方3mm处。本专利技术的有益效果：本专利技术通过在制颈和做底过程中，增加两个细管吹气，不仅设备工艺简单，同时可以从根本上上解决了安瓿瓶内有凝结物情况，排除了安全隐患，从而使中硼硅玻璃安瓿瓶内表面达到HCl级。本专利技术在中硼硅玻璃安瓿瓶制颈拉丝时，由于火焰加热，玻璃内产生雾气状凝结物，通过在瓶口的正下方设置第一细管，第一细管正对瓶口吹气，吹散瓶内雾气状凝结物，使凝结物减少。本专利技术在切底时由于高温火焰灼烧，瓶内产生大量雾气状凝结物，通过切底处设一个第二细管吹气，降低温度，减少雾气状凝结物上浮，同时瓶口正下方的第一细管也同时吹气，把瓶内雾气状凝结物吹散，从而达到减少瓶内凝结物的作用。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术拉丝制颈时的安瓿瓶结构示意图；图2为本专利技术切底时安瓿瓶的结构示意图；图3为本专利技术制备的安瓿瓶结构示意图。具体实施方式结合图1、图2和图3通过本实施例进行详细说明：一种药用耐水双一级中硼硅玻璃安瓿瓶制备工艺，采用立式安瓿生产线，包括如下步骤：(1)上管：立式安瓿生产主机由若干个工位均布在同一圆周上，绕轴心作公转，工位本身作自转，同时在每个工位的上方和下方均两个夹头，上方的第一夹头和下方的第二夹头之间夹持有玻璃管，第二夹头通过摩擦轮传动作上下运动，所述玻璃管加工前采用酸性溶液和去离子水对玻璃管进行浸泡清洗，下方的第三夹头上夹持有第一细管1，上方的第四夹头上夹持有第二细管2，第一细管1和第二细管2均连接自动吹气装置，第一细管1位于玻璃管正下方，第一细管1与玻璃管筒同轴心，第二细管2位于玻璃管侧壁，第二细管2与玻璃管相垂直；(2)拉丝制颈：第二夹头夹持玻璃管的底部作为安瓿瓶3的瓶颈4,瓶颈4制备过程为：第二夹头在摩擦轮的传动下夹持玻璃管向下拉伸，拉伸时由制颈火咀正对制颈轮中心加热，通过拉丝形成瓶颈如图1所示，制颈火咀的火焰到玻璃管处时颜色为杏黄色，然后再经另一排火焰对制颈后的玻璃管进行烧颈、压颈、制泡开口以及圆口，拉丝制颈的过程中第一细管1保持吹气状态，降低温度，减少雾气状凝结物上浮，制得瓶颈4；(3)切底：步骤2处理的玻璃管的切底部位经过切底火咀的火焰时，通过调节摩擦轮进而调节第二夹头上下移动，通过第二夹头的移动拉伸玻璃管进行切底断丝，得到如图3所示的安瓿瓶，同时第二夹头将切底后得到的安瓿瓶拉开至烘底位置，切底火咀位于距离切底部位上方3mm处，第二细管2和切底部位在同一水平线上，在加热和切割过程中瓶口正下方的第一细管1向安瓿瓶3内部吹气，同时玻璃管切底处的第二细管2正对加热和切割部位吹气，把瓶内雾气状凝结物吹散，从而达到减少瓶内凝结物的作用；(4)封口：步骤3制备的安瓿瓶先由富氧火焰对瓶口进行加热软化，然后经过切口火咀的火焰时，通过机械手夹紧瓶口进行断丝，切口火咀离丝下部距离为1mm，同时瓶内的空气膨胀使软化的玻璃向外凸起形成凸起封口。制得安瓿瓶的尺寸规格如表1所示：表1：不同尺寸安瓿瓶的规格规格丝外经mm泡外经mm颈外经mm1ml5.35±0.158.10±0.306.80±0.202ml8.85±0.158.70±0.307.50±0.205ml7.00±0.2011.20±0.309.55±0.2510ml7.50±0.2011.50±0.3010.25±0.2520ml8.15±0.2513.40±0.4011.45±0.35以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药用耐水双一级中硼硅玻璃安瓿瓶制备工艺，采用立式安瓿生产线，其特征在于，包括如下步骤：(1)上管：立式安瓿生产主机由若干个工位均布在同一圆周上，绕轴心作公转，工位本身作自转，同时在每个工位的上方和下方均两个夹头，上方的第一夹头和下方的第二夹头之间夹持有玻璃管，第二夹头通过摩擦轮传动作上下运动，下方的第三夹头上夹持有第一细管，上方的第四夹头上夹持有第二细管，第一细管和第二细管均连接自动吹气装置，第一细管位于玻璃管正下方，第一细管与玻璃管筒同轴心，第二细管与玻璃管侧壁相垂直；(2)拉丝制颈：第二夹头夹持玻璃管的底部作为安瓿瓶的瓶颈,瓶颈制备过程为：第二夹头在摩擦轮的传动下夹持玻璃管向下拉伸时由制颈火咀正对制颈轮中心加热，通过拉丝形成瓶颈，然后再经另一排火焰对制颈后的玻璃管进行烧颈、压颈、制泡开口以及圆口，拉丝制颈的过程中第一细管保持吹气状态，降低温度，减少雾气状凝结物上浮；(3)切底：步骤2处理的玻璃管的切底部位经过切底火咀的火焰时，通过调节摩擦轮进而调节第二夹头上下移动，通过第二夹头的移动拉伸玻璃管进行切底断丝，同时第二夹头将切底后得到的安瓿瓶拉开至烘底位置，第二细管和切底部位在同一水平线上，在加热和切割过程中瓶口正下方的第一细管向安瓿瓶内部吹气，同时玻璃管切底处的第二细管正对加热和切割部位吹气。...

【技术特征摘要】
1.一种药用耐水双一级中硼硅玻璃安瓿瓶制备工艺，采用立式安瓿生产线，其特征在于，包括如下步骤：(1)上管：立式安瓿生产主机由若干个工位均布在同一圆周上，绕轴心作公转，工位本身作自转，同时在每个工位的上方和下方均两个夹头，上方的第一夹头和下方的第二夹头之间夹持有玻璃管，第二夹头通过摩擦轮传动作上下运动，下方的第三夹头上夹持有第一细管，上方的第四夹头上夹持有第二细管，第一细管和第二细管均连接自动吹气装置，第一细管位于玻璃管正下方，第一细管与玻璃管筒同轴心，第二细管与玻璃管侧壁相垂直；(2)拉丝制颈：第二夹头夹持玻璃管的底部作为安瓿瓶的瓶颈,瓶颈制备过程为：第二夹头在摩擦轮的传动下夹持玻璃管向下拉伸时由制颈火咀正对制颈轮中心加热，通过拉丝形成瓶颈，然后再经另一排火焰对制颈后的玻璃管进行烧颈、压颈、制泡开口以及圆口，拉丝制颈的过程中第一细管保持吹气状态，降低温度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄康，朱仁胜，
申请(专利权)人：滁州汽车与家电技术及装备研究院，
类型：发明
国别省市：安徽,34