无动力自平衡式油气井用液体加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术主要由加料斗（1）、过滤网（2）、内螺纹螺母（3）、第一双螺纹管短接头（4）、第一阀门（5）、管短接头（6）、储液罐（7）、单螺纹短接头（8）、第二阀门（9）、第一短接头（10）、第一活接头（11）、第四短接头（12）、连接管（13）、放空管（14）、第三阀门（15）、第二双螺纹短接头（16）、三通（17）、第二短接头（18）、气压表（19）、气压表管（20）、均压气管（21）、第四阀门（22）、第三双螺纹短接头（23）、第二活接头（24）、第四短接头（25）、总阀门（26）、第四双螺纹短接头（27）、第三活接头（28）、液位标尺螺帽（29）、耐油橡胶密封圈（30）、第三短接头（31）、液位标尺（32）、卡箍（33）和支撑架（34）构成；本实用新型专利技术无安全隐患，不需要动力，节约能源。

Unpowered self balancing liquid dosing device for oil and gas well

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【技术实现步骤摘要】
无动力自平衡式油气井用液体加药装置
本技术涉及采油设备
，尤其是无动力自平衡式油气井用液体加药装置。
技术介绍
石油行业的油井、气井、输油输气管道，由于大都采用耐腐蚀能力不高的普通钢材，而工作环境里，除接触水外，还有一些硫氧化物、氮氧化物、盐类以及微生物分泌的有机酸，这些都极易引起油井配件和管道腐蚀，减少其使用寿命；因而需要定期更换，这又造成大量的成本损失。在采油的设备及输油管道里，加入液体药剂，是目前开始流行的延长其使用寿命的办法。往油井里加入液体药剂，必须克服油井自身存在的压力，因此，需要用电动的泵类机械加压注入的方法，这样就带来能源的损失和安全隐患。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供本不用任何能源，利用油井自身压力，自求平衡的方法，实现了液体药剂的均衡连续注入。本技术目的是通过以下技术方案实现的：加料斗内置过滤网，加料斗下端焊接有内螺纹螺母并通过第一双螺纹管短接头连接在第一阀门上，第一阀门通过螺纹连接在管短接头上,管短接头的另一端焊在储液罐上，液位标尺螺帽内置耐油橡胶密封圈，液位标尺上端用螺纹连接在液位标尺螺帽上，下段插入储液罐,液位标尺螺帽一端焊接在储液罐的第三短接头本文档来自技高网...

【技术保护点】
无动力自平衡式油气井用液体加药装置，其特征在于：加料斗（1）内置过滤网（2），加料斗（1）下端焊接有内螺纹螺母（3）并通过第一双螺纹管短接头（4）连接在第一阀门（5）上，第一阀门（5）通过螺纹连接在管短接头（6）上, 管短接头（6）的另一端焊在储液罐（7）上，液位标尺螺帽（29）内置耐油橡胶密封圈（30），液位标尺（32）上端用螺纹连接在液位标尺螺帽（29）上，下段插入储液罐, 液位标尺螺帽（29）一端焊接在储液罐（7）的第三短接头（31）上，放空管（14）是单螺纹的短接头，连接在第三阀门（15）上，第三阀门（15）拧紧在第二双螺纹短接头（16）上，第二双螺纹短接头（16）下端连接三通（17）...

【技术特征摘要】
1.无动力自平衡式油气井用液体加药装置，其特征在于：加料斗（1）内置过滤网（2），加料斗（1）下端焊接有内螺纹螺母（3）并通过第一双螺纹管短接头（4）连接在第一阀门（5）上，第一阀门（5）通过螺纹连接在管短接头（6）上,管短接头（6）的另一端焊在储液罐（7）上，液位标尺螺帽（29）内置耐油橡胶密封圈（30），液位标尺（32）上端用螺纹连接在液位标尺螺帽（29）上，下段插入储液罐,液位标尺螺帽（29）一端焊接在储液罐（7）的第三短接头（31）上，放空管（14）是单螺纹的短接头，连接在第三阀门（15）上，第三阀门（15）拧紧在第二双螺纹短接头（16）上，第二双螺纹短接头（16）下端连接三通（17）,三通（17）下连第二短接头（18）,第二短接头（18）下端焊在储液罐（7）上，气压表（19）通过气压表管（20）连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王希友，高浩宏，贺满江，罗凯，鲁磊，周洪涛，张长青，傅桂云，刘源，姜红，
申请(专利权)人：东营市百扬石油科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37