The invention discloses a continuous process for treating waste lye, comprising the steps of adding a metal salt solution in the reactor, then adding oxidant, at the same time, in accordance with the proportion of adding a certain amount of waste lye to synthesize high desulfurization and cyanide removal catalyst; synthesis of desulfurization and decyanation catalyst to the reactor after adding alkali waste liquid continuous mixture; the liquid and desulfurization reaction after removal of cyanide catalyst separation in a concentrated tank, filtered into qualified after treatment of waste alkali liquor supernatant; sedimentation and desulfurization of filtered mixed liquid cyanide waste lye by catalyst and catalyst reflux pump back to the reactor, to achieve desulfurization and cyanide removal catalyst circulation. The invention relates to a method for the catalytic oxidation of the sulfide in the waste alkali solution from 1000 50000mg/l to 50mg/l, from 1000 15000mg/l to 10mg/l cyanide.
【技术实现步骤摘要】
一种废碱液的连续处理工艺
本专利技术属于废水资源化利用领域,特别提供产生在炼焦行业煤气采用真空碳酸钾脱硫工艺中一种含有高浓度硫化物、氰化物废碱液的处理工艺。
技术介绍
1、真空碳酸钾法脱硫是使用碳酸钾溶液和氢氧化钠溶液直接吸收煤气中的硫化物和氰化氢;在实际运行过程中为了控制脱硫液中副盐的含量,保证脱硫脱氰效果,部分废碱液必须外排。2、废碱液中氰化物含量为1000-15000mg/l、硫化物含量为1000-50000mg/l,如果直接排入污水处理系统,将大大提高废水中的总氰、总硫的含量,并且毒害生化系统中的菌群使其失去活性,严重影响生化系统的处理效果,最终造成污水处理系统的瘫痪。3、大部分公司将真空碳酸钾脱硫系统的废碱液喷洒至煤场或冷却钢渣,然而此方法不仅污染环境而且会腐蚀设备。4、CN103395910A提出了一种真空碳酸钾脱硫废液处理工艺及装置,此工艺通过两级反应将硫化物和氰化物生成硫化亚铁和普鲁士蓝沉淀,通过两级沉淀将泥水进行分离。此工艺不仅流程长而且对原水硫化物和氰化物的含量及脱硫脱氰剂的投加量要求都比较苛刻;由于需要投加大量的药剂不仅会造成大量的药剂费用而且会造成很大的运输费用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废碱液的连续脱硫脱氰工艺,不仅经济合理的去除废碱液中的硫化物和氰化物而且要达到废碱液再利用的目的。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种废碱液的连续处理工艺,包括如下步骤:1)、合成高效脱硫脱氰催化剂:先将金属盐溶液加入到反应器(1)中,然后持续加入氧化剂,最后按照比例加入废碱液并充分混合,反应器中的溶液由透明的浅褐色逐渐变 ...
【技术保护点】
一种废碱液的连续处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)、合成高效脱硫脱氰催化剂:先将金属盐溶液加入到反应器(1)中,然后持续加入氧化剂,最后按照比例加入废碱液并充分混合,反应器中的溶液由透明的浅褐色逐渐变色白色浑浊最后变成深褐色,即合成高效脱硫脱氰催化剂;2)、脱硫脱氰反应:合成脱硫脱氰催化剂后向反应器中连续加入废碱液,废碱液与氧化剂、高效脱硫脱氰催化剂在反应器(2)中发生反应,去除硫离子和氰根离子,生成硫代硫酸根和碳酸根离子;3)、固液分离:反应后的废碱液与脱硫脱氰催化剂的混合物在浓缩池(2)和过滤器(3)中进行固液分离;4)、催化剂回流:固液分离后的脱硫脱氰催化剂固体和处理后废碱液的混合物通过催化剂回流泵(4)回流到反应器(1)中继续发生脱硫脱氰反应;5)、尾气吸收:各设备尾气通过尾气洗净塔(5)用水、碱性溶液吸收,使尾气达到排放标准。
【技术特征摘要】
1.一种废碱液的连续处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)、合成高效脱硫脱氰催化剂:先将金属盐溶液加入到反应器(1)中,然后持续加入氧化剂,最后按照比例加入废碱液并充分混合,反应器中的溶液由透明的浅褐色逐渐变色白色浑浊最后变成深褐色,即合成高效脱硫脱氰催化剂;2)、脱硫脱氰反应:合成脱硫脱氰催化剂后向反应器中连续加入废碱液,废碱液与氧化剂、高效脱硫脱氰催化剂在反应器(2)中发生反应,去除硫离子和氰根离子,生成硫代硫酸根和碳酸根离子;3)、固液分离:反应后的废碱液与脱硫脱氰催化剂的混合物在浓缩池(2)和过滤器(3)中进行固液分离;4)、催化剂回流:固液分离后的脱硫脱氰催化剂固体和处理后废碱液的混合物通过催化剂回流泵(4)回流到反应器(1)中继续发生脱硫脱氰反应;5)、尾气吸收:各设备尾气通过尾气洗净塔(5)用水、碱性溶液吸收,使尾气达到排放标准。2.如权利要求1所述的废碱液的连续处理工艺,其特征在于,所述金属盐溶液为一种含有锰盐的溶液。3.如权利要求2所述的废碱液的连续处理工艺,其特征在于,所述的锰盐溶液为氯化锰溶液或者硫酸锰溶液。4.如权利要求1所述的废碱液的连续处理工艺,其特征在于,所述氧化剂为含有重铬酸、次氯酸、高锰酸、氧气、双氧水、臭氧,具有氧化性质的氧化剂中的一种或几种的单质或混合物。5.如权利要求1所述的废碱液的连续处理工艺,其特征在于,所述步骤3)中浓缩池(2)是一种竖流式或者辐射式沉淀池,所述过滤器(3)为一种全自动自清洗过滤器。6.如权利要求1所述的废碱液的连续处理工艺,其特征在于,所述步骤5)中碱性溶液为氢氧化钠溶液。7.如权利要求1所述的废碱液的连续处理工艺,其特征在于,所述步骤1)制得的高效脱硫脱氰催化剂具有电中和、电捕集、电吸附作用的物质,其将硫离子、氰离子及氧化剂吸附在周围通过电中和作用将硫离子、氰离子催化氧化成硫代硫酸根离子、碳酸根离子;从而将硫化物、氰化物有害成分催化氧化成无害成分。8.如权利要求1-7任一所述的废碱液的连续处理工艺,其特征在于,所述步骤1)中金属盐溶液质量浓度为30%-90%,所述废碱液与金属盐溶液的体积比例为6:1~1:2,持续加入氧化剂与废碱液的体积比为600:1~5:1,合成高效脱硫脱氰催化剂的反应温度为20℃~50℃,所述合成高效脱硫脱氰催化...
【专利技术属性】
技术研发人员:孟祥,王英其,杨俊杰,杨克明,薛东,何海娜,刘利辉,王军俏,
申请(专利权)人:河北旭阳焦化有限公司,
类型:发明
国别省市:河北,13
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