一种建筑材料水泥花砖自动滚压成型与自动印花设备制造技术

本发明专利技术涉及一种建筑材料水泥花砖自动滚压成型与自动印花设备，包括输送支撑装置、模架装置、搅拌装置、自动下料装置、振实滚压装置和印花装置。本发明专利技术可以解决现有人工对水泥花砖加工时存在的工作效率低、需要人工对花砖基料进行搅拌与下料、需要人工对花砖基料进行振动和滚压、需要人工对水泥花砖上端面进行印花操作、水泥花砖加工好后从模具下取出很困难等难题；实现了加工花砖时控制花砖基料自动下料、自动对花砖振动滚压成型、多种印花图案自动印花的功能，具有机械化对花砖基料进行搅拌与下料、机械化对花砖基料进行振动和滚压、机械化对水泥花砖上端面进行印花操作、水泥花砖加工好后从模具下取出很容易等优点。

A building material cement tile automatic roll forming and automatic printing equipment

The invention relates to a building material cement tile automatic roll forming and automatic printing equipment, including conveying device, supporting device, mold stirring device and automatic feeding device, vibration rolling device and a printing device. The invention can solve the existing manual of cement tile processing when the work efficiency is low, the need for manual on tile base material mixing and feeding, artificial material vibration and rolling, manual printing operation, cement tile processing after removal from the mould under the difficult problem of cement tile on the face of the tile base the processing control; tile tile base material automatic feeding and automatic tile vibration rolling molding, various printing pattern automatic printing function, with mechanical stirring and feeding, mechanization of flower brick base material for vibration and rolling, mechanization of cement tile on the end face of the printing operation, cement tile processing after removed from the mold has the advantages of easy to tile base material.

【技术实现步骤摘要】
一种建筑材料水泥花砖自动滚压成型与自动印花设备
本专利技术涉及建筑材料加工设备领域，特别涉及一种建筑材料水泥花砖自动滚压成型与自动印花设备。
技术介绍
水泥花砖是指用水泥预制并用一定造型拼砌具有观赏效果的建筑材料，花砖制造需要通过模具、灌浆、生产、打磨到半封闭，过程一点也不简单，水泥花砖生产加工以水泥、砂和颜料为主要原材料，经分层铺料、脱模、养护等工序制成的，面层带有各色图案的水泥砖，它主要用于对建筑物楼面与地面的装饰；目前在市面上使用的水泥花砖多数都是经过砖窑烧制而成的，这样不仅耗费大量的人力、物力、财力，而且还会带来不同程度的环境污染。现有人工对水泥花砖加工时存在工作效率低、劳动强度大，水泥花砖需要人工对花砖基料进行搅拌与下料，增加了工人的劳动量，需要人工对水泥花砖基料进行振动和滚压，需要人工对水泥花砖上端面进行印花操作，印花不均匀，水泥花砖加工好后从模具下取出很困难，很容易产生残次品。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种建筑材料水泥花砖自动滚压成型与自动印花设备，可以解决现有人工对水泥花砖加工时存在的工作效率低、劳动强度大、需要人工对花砖基料进行搅拌与下料、需要人工对花砖基料进行振动和滚压、需要人工对水泥花砖上端面进行印花操作、水泥花砖加工好后从模具下取出很困难等难题；本专利技术可以实现加工花砖时控制花砖基料自动下料、自动对花砖振动滚压成型、多种印花图案自动印花的功能，具有工作效率高、劳动强度小、机械化对花砖基料进行搅拌与下料、机械化对花砖基料进行振动和滚压、机械化对水泥花砖上端面进行印花操作、水泥花砖加工好后从模具下取出很容易等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种建筑材料水泥花砖自动滚压成型与自动印花设备，包括输送支撑装置、模架装置、搅拌装置、自动下料装置、振实滚压装置和印花装置,所述的输送支撑装置位于本专利技术的底部，模架装置放置在输送支撑装置上，搅拌装置安装在输送支撑装置左侧，自动下料装置安装在搅拌装置上，振实滚压装置位于搅拌装置右侧，振实滚压装置安装在输送支撑装置上，印花装置位于振实滚压装置右侧，印花装置安装在输送支撑装置上。所述的输送支撑装置包括传动电机、两个传动滚轮、两个主动滚轮、传输皮带和支撑架，支撑架左右两侧上对称安装有两个主动滚轮，每个主动滚轮的前端均通过联轴器与一个传动电机的输出轴相连接，主动滚轮的后端通过轴承安装在支撑架的后侧上，传动电机通过电机套安装在支撑架的前侧上，两个传动滚轮均匀设置在支撑架的中部，传动滚轮两端均通过轴承安装在支撑架上，传输皮带安装在两个主动滚轮之间，且两个传动滚轮位于传输皮带内侧，具体工作时，首先控制传动电机同向顺时针旋转，从而带动传输皮带上放置的模架装置进行移动，当模架装置移动到自动下料装置下时，可以向模架装置内进行下料动作，当模架装置移动到振实滚压装置下时，可对模架装置内的基料进行振实滚压的动作，当模架装置移动到印花装置下时，可对模架装置内的花砖进行印花动作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的模架装置包括模架框、横向隔离板和三个纵向隔离板，模架框为底部封闭的方框形结构，三个纵向隔离板纵向均匀插放在模架框内，纵向隔离板的前后两端设置有插槽，纵向隔离板通过纵向隔离板上的插槽插在模架框上，且纵向隔离板的底端面紧贴在模架框底部封闭结构的上端面上，横向隔离板上设置有五个插槽，横向隔离板中部分别设置有与三个纵向隔离板相配合连接的隔离板插槽，横向隔离板左右两端分别设置有与模架框相配合连接的模架插槽，且横向隔离板底端面紧贴在模架框底部封闭结构的上端面上，具体工作时，当需要进行花砖加工时，首先将三个纵向隔离板纵向插在模架框上，然后将横向隔离板通过横向隔离板上的插槽插在三个纵向隔离板与模架框上，当花砖加工完成后，通过橡胶锤敲击模架框外侧横向隔离板伸出的部分，将横向隔离板缓慢取下，再将三个纵向隔离板缓慢取下。所述的搅拌装置包括搅拌支撑板、两个搅拌桶、搅拌支撑架、两个搅拌电机、搅拌电机传动轴、搅拌出料板、出料连接板、出料弹簧、搅拌伸缩推杆、搅拌连接杆、三个第一搅拌叶、四个第二搅拌叶、搅拌电动滑块、凸轮电机、凸轮、凸轮传动轴、凸轮固定架、第一出料横杆、第二出料横杆、横杆立柱和立柱转向杆，搅拌支撑板安装在支撑架上，两个搅拌桶对称安装在搅拌支撑板左右两侧上，位于搅拌支撑板左侧的搅拌桶用于搅拌水泥混合浆，位于搅拌支撑板右侧的搅拌桶用于搅拌调色浆料，每个搅拌桶上端面均安装有一个搅拌支撑架，搅拌支撑架起到支撑搅拌电机与固定搅拌电机传动轴的作用，两个搅拌电机均通过电机套安装在对应的搅拌支撑架上，每个搅拌电机的输出轴均通过联轴器安装有一个搅拌电机传动轴，位于搅拌支撑板左侧的搅拌电机传动轴底部安装有搅拌伸缩推杆，搅拌伸缩推杆的顶部安装有搅拌连接杆，三个第一搅拌叶均匀安装在搅拌连接杆的外侧上，第一搅拌叶为螺旋扇形结构，第一搅拌叶的螺旋扇形结构能够将搅拌桶内的浆液向上翻动，防止搅拌桶内的浆液在搅拌桶底部凝结的隐患，四个第二搅拌叶安装在位于位于搅拌支撑板右侧电机传动轴的外侧上，第二搅拌叶为E型结构，第二搅拌叶为E型结构，第二搅拌叶的E型结构能够搅拌对应搅拌桶内壁与底部的调色浆料，防止粘性较大的调色浆料粘结在搅拌桶内壁与底部上；所述的位于搅拌支撑板左侧的搅拌桶上还设置有水泥下料斗，水泥下料斗内为筛孔结构；每个搅拌桶的前侧下方均通过销轴安装有一个搅拌出料板，搅拌出料板内侧设置有密封圈，搅拌出料板的密封圈结构能够防止浆液通过搅拌出料板向外漏浆，每个搅拌出料板的上方均安装有一个出料连接板，出料弹簧安装在对应的搅拌出料板与出料连接板之间，出料弹簧处于收缩状态，搅拌电动滑块位于两个搅拌桶之间，凸轮电机通过电机套安装在搅拌电动滑块上，凸轮电机的输出轴通过联轴器与凸轮传动轴的一端相连接，凸轮传动轴的另一端通过轴承安装在凸轮固定架上，凸轮固定架安装在搅拌电动滑块上，凸轮安装在凸轮传动轴上，第一出料横杆左端安装在位于搅拌支撑板左侧搅拌出料板的右侧面上，第二出料横杆的右端安装在位于搅拌支撑板右侧搅拌出料板的左侧面上，横杆立柱安装在搅拌支撑板上，横杆立柱位于第二出料横杆左侧，横杆立柱上方为圆柱体结构，立柱转向杆的中部通过间隙配合连接在横杆立柱的圆柱体结构上，立柱转向杆的右端前侧面连接在第二出料横杆的左端后侧面上，且立柱转向杆的左端为伸缩结构，通过立柱转向杆左端的伸缩可以调节调色浆料搅拌桶的出料量，具体工作时，首先向两个搅拌桶内分别加入水泥花砖基料和调色浆料，加水后开启搅拌电机，使桶内的浆料搅拌均匀，再移动搅拌电动滑块，使搅拌电动滑块上的凸轮移动到第一出料横杆的位置，控制凸轮电机逆时针旋转，凸轮电机带动上方的凸轮逆时针转动，凸轮转动会带动第一出料横杆向前移动，第一出料横杆左侧的搅拌出料板会被掀开，搅拌桶内的水泥浆会流到自动下料装置内，通过改变凸轮电机的转速可以调节搅拌桶的出料量，当凸轮继续转动到与第一出料横杆分离时，通过销轴安装的搅拌出料板会在出料弹簧的回复力作用下将搅拌出料板合上，搅拌出料板的密封圈结构能够防止浆液通过搅拌出料板向外漏浆，当凸轮继续转动到立柱转向杆的位置时，立柱转向杆起到杠杆的作用，从而将与第二出料横杆连接的搅拌出料板打开，搅拌桶内的调色浆料会流到自动下料装置内，通过立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑材料水泥花砖自动滚压成型与自动印花设备，包括输送支撑装置(1)、模架装置(2)、搅拌装置(3)、自动下料装置(4)、振实滚压装置(5)和印花装置(6),其特征在于：所述的输送支撑装置(1)位于本专利技术的底部，模架装置(2)放置在输送支撑装置(1)上，搅拌装置(3)安装在输送支撑装置(1)左侧，自动下料装置(4)安装在搅拌装置(3)上，振实滚压装置(5)位于搅拌装置(3)右侧，振实滚压装置(5)安装在输送支撑装置(1)上，印花装置(6)位于振实滚压装置(5)右侧，印花装置(6)安装在输送支撑装置(1)上；其中：所述的输送支撑装置(1)包括传动电机(11)、两个传动滚轮(12)、两个主动滚轮(13)、传输皮带(14)和支撑架(15)，支撑架(15)左右两侧上对称安装有两个主动滚轮(13)，每个主动滚轮(13)的前端均通过联轴器与一个传动电机(11)的输出轴相连接，主动滚轮(13)的后端通过轴承安装在支撑架(15)的后侧上，传动电机(11)通过电机套安装在支撑架(15)的前侧上，两个传动滚轮(12)均匀设置在支撑架(15)的中部，传动滚轮(12)两端均通过轴承安装在支撑架(15)上，传输皮带(14)安装在两个主动滚轮(13)之间，且两个传动滚轮(12)位于传输皮带(14)内侧；所述的搅拌装置(3)包括搅拌支撑板(31)、两个搅拌桶(32)、搅拌支撑架(33)、两个搅拌电机(34)、搅拌电机传动轴(35)、搅拌出料板(36)、出料连接板(37)、出料弹簧(38)、搅拌伸缩推杆(39)、搅拌连接杆(310)、三个第一搅拌叶(311)、四个第二搅拌叶(312)、搅拌电动滑块(313)、凸轮电机(314)、凸轮(315)、凸轮传动轴(316)、凸轮固定架(317)、第一出料横杆(318)、第二出料横杆(319)、横杆立柱(320)和立柱转向杆(321)，搅拌支撑板(31)安装在支撑架(15)上，两个搅拌桶(32)对称安装在搅拌支撑板(31)左右两侧上，每个搅拌桶(32)上端面均安装有一个搅拌支撑架(33)，两个搅拌电机(34)均通过电机套安装在对应的搅拌支撑架(33)上，每个搅拌电机(34)的输出轴均通过联轴器安装有一个搅拌电机传动轴(35)，位于搅拌支撑板(31)左侧的搅拌电机传动轴(35)底部安装有搅拌伸缩推杆(39)，搅拌伸缩推杆(39)的顶部安装有搅拌连接杆(310)，三个第一搅拌叶(311)均匀安装在搅拌连接杆(310)的外侧上，第一搅拌叶(311)为螺旋扇形结构，四个第二搅拌叶(312)安装在位于位于搅拌支撑板(31)右侧电机传动轴(35)的外侧上，第二搅拌叶(312)为E型结构，每个搅拌桶(32)的前侧下方均通过销轴安装有一个搅拌出料板(36)，搅拌出料板(36)内侧设置有密封圈，每个搅拌出料板(36)的上方均安装有一个出料连接板(37)，出料弹簧(38)安装在对应的搅拌出料板(36)与出料连接板(37)之间，搅拌电动滑块(313)位于两个搅拌桶(32)之间，凸轮电机(314)通过电机套安装在搅拌电动滑块(313)上，凸轮电机(314)的输出轴通过联轴器与凸轮传动轴(316)的一端相连接，凸轮传动轴(316)的另一端通过轴承安装在凸轮固定架(317)上，凸轮固定架(317)安装在搅拌电动滑块(313)上，凸轮(315)安装在凸轮传动轴(316)上，第一出料横杆(318)左端安装在位于搅拌支撑板(31)左侧搅拌出料板(36)的右侧面上，第二出料横杆(319)的右端安装在位于搅拌支撑板(31)右侧搅拌出料板(36)的左侧面上，横杆立柱(320)安装在搅拌支撑板(31)上，横杆立柱(320)位于第二出料横杆(319)左侧，横杆立柱(320)上方为圆柱体结构，立柱转向杆(321)的中部通过间隙配合连接在横杆立柱(320)的圆柱体结构上，立柱转向杆(321)的右端前侧面连接在第二出料横杆(319)的左端后侧面上，且立柱转向杆(321)的左端为伸缩结构。...

【技术特征摘要】
1.一种建筑材料水泥花砖自动滚压成型与自动印花设备，包括输送支撑装置(1)、模架装置(2)、搅拌装置(3)、自动下料装置(4)、振实滚压装置(5)和印花装置(6),其特征在于：所述的输送支撑装置(1)位于本发明的底部，模架装置(2)放置在输送支撑装置(1)上，搅拌装置(3)安装在输送支撑装置(1)左侧，自动下料装置(4)安装在搅拌装置(3)上，振实滚压装置(5)位于搅拌装置(3)右侧，振实滚压装置(5)安装在输送支撑装置(1)上，印花装置(6)位于振实滚压装置(5)右侧，印花装置(6)安装在输送支撑装置(1)上；其中：所述的输送支撑装置(1)包括传动电机(11)、两个传动滚轮(12)、两个主动滚轮(13)、传输皮带(14)和支撑架(15)，支撑架(15)左右两侧上对称安装有两个主动滚轮(13)，每个主动滚轮(13)的前端均通过联轴器与一个传动电机(11)的输出轴相连接，主动滚轮(13)的后端通过轴承安装在支撑架(15)的后侧上，传动电机(11)通过电机套安装在支撑架(15)的前侧上，两个传动滚轮(12)均匀设置在支撑架(15)的中部，传动滚轮(12)两端均通过轴承安装在支撑架(15)上，传输皮带(14)安装在两个主动滚轮(13)之间，且两个传动滚轮(12)位于传输皮带(14)内侧；所述的搅拌装置(3)包括搅拌支撑板(31)、两个搅拌桶(32)、搅拌支撑架(33)、两个搅拌电机(34)、搅拌电机传动轴(35)、搅拌出料板(36)、出料连接板(37)、出料弹簧(38)、搅拌伸缩推杆(39)、搅拌连接杆(310)、三个第一搅拌叶(311)、四个第二搅拌叶(312)、搅拌电动滑块(313)、凸轮电机(314)、凸轮(315)、凸轮传动轴(316)、凸轮固定架(317)、第一出料横杆(318)、第二出料横杆(319)、横杆立柱(320)和立柱转向杆(321)，搅拌支撑板(31)安装在支撑架(15)上，两个搅拌桶(32)对称安装在搅拌支撑板(31)左右两侧上，每个搅拌桶(32)上端面均安装有一个搅拌支撑架(33)，两个搅拌电机(34)均通过电机套安装在对应的搅拌支撑架(33)上，每个搅拌电机(34)的输出轴均通过联轴器安装有一个搅拌电机传动轴(35)，位于搅拌支撑板(31)左侧的搅拌电机传动轴(35)底部安装有搅拌伸缩推杆(39)，搅拌伸缩推杆(39)的顶部安装有搅拌连接杆(310)，三个第一搅拌叶(311)均匀安装在搅拌连接杆(310)的外侧上，第一搅拌叶(311)为螺旋扇形结构，四个第二搅拌叶(312)安装在位于位于搅拌支撑板(31)右侧电机传动轴(35)的外侧上，第二搅拌叶(312)为E型结构，每个搅拌桶(32)的前侧下方均通过销轴安装有一个搅拌出料板(36)，搅拌出料板(36)内侧设置有密封圈，每个搅拌出料板(36)的上方均安装有一个出料连接板(37)，出料弹簧(38)安装在对应的搅拌出料板(36)与出料连接板(37)之间，搅拌电动滑块(313)位于两个搅拌桶(32)之间，凸轮电机(314)通过电机套安装在搅拌电动滑块(313)上，凸轮电机(314)的输出轴通过联轴器与凸轮传动轴(316)的一端相连接，凸轮传动轴(316)的另一端通过轴承安装在凸轮固定架(317)上，凸轮固定架(317)安装在搅拌电动滑块(313)上，凸轮(315)安装在凸轮传动轴(316)上，第一出料横杆(318)左端安装在位于搅拌支撑板(31)左侧搅拌出料板(36)的右侧面上，第二出料横杆(319)的右端安装在位于搅拌支撑板(31)右侧搅拌出料板(36)的左侧面上，横杆立柱(320)安装在搅拌支撑板(31)上，横杆立柱(320)位于第二出料横杆(319)左侧，横杆立柱(320)上方为圆柱体结构，立柱转向杆(321)的中部通过间隙配合连接在横杆立柱(320)的圆柱体结构上，立柱转向杆(321)的右端前侧面连接在第二出料横杆(319)的左端后侧面上，且立柱转向杆(321)的左端为伸缩结构。2.根据权利要求1所述的一种建筑材料水泥花砖自动滚压成型与自动印花设备，其特征在于：所述的模架装置(2)包括模架框(21)、横向隔离板(22)和三个纵向隔离板(23)，模架框(21)为底部封闭的方框形结构，三个纵向隔离板(23)纵向均匀插放在模架框(21)内，纵向隔离板(23)的前后两端设置有插槽，纵向隔离板(23)通过纵向隔离板(23)上的插槽插在模架框(21)上，且纵向隔离板(23)的底端面紧贴在模架框(21)底部封闭结构的上端面上，横向隔离板(22)上设置有五个插槽，横向隔离板(22)中部分别设置有与三个纵向隔离板(23)相配合连接的隔离板插槽，横向隔离板(22)左右两端分别设置有与模架框(21)相配合连接的模架插槽，且横向隔离板(22)底端面紧贴在模架框(21)底部封闭结构的上端面上。3.根据权利要求1所述的一种建筑材料水泥花砖自动滚压成型与自动印花设备，其特征在于：所述的自动下料装置(4)包括两个下料机构(41)、横向下料电动滑块(42)、三个下料电动推杆(43)、下料连接板(44)、下料纵向电动滑块(45)、下料固定杆(46)，两个下料机构(41)安装在搅拌支撑板(31)上，两个下料机构(41)的位置与两个搅拌桶(32)的位置一一对应；所述的下料机构(41)包括下料仓(411)、密封电动推杆(412)、密封板(413)、气泵(414)、出气管(415)和输送管(416)，下料仓(411)上方后侧面安装在对应的搅拌桶(32)上，下料仓(411)的中部内侧设置有方槽，且下料仓(411)的方槽位于搅拌支撑板(31)的下方，密封电动推杆(412)侧面安装在搅拌支撑板(31)的底端面上，密封电动推杆(412)的顶部安装有密封板(413)，密封板(413)的位置与下料仓(411)上设置的方槽的位置相对应，密封板(413)的四个周向侧面上均设置有密封垫，气泵(414)安装在搅拌支撑板(31)底端面上，且气泵(414)位于下料仓(411)的外侧，出气管(415)的一端与气泵(414)相连接，出气管(415)的另一端安装在下料仓(411)的外侧上，输送管(416)的上端安装在下料仓(411)的底部上，输送管(416)的下端与下料固定杆(46)的底部相连接；所述的横向下料电动滑块(42)安装在搅拌支撑板(31)中部底端面上，三个下料电动推杆(43)均匀安装在横向下料电动滑块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞樑兵，
申请(专利权)人：俞樑兵，
类型：发明
国别省市：浙江,33