一种铜制线丝生产拉伸模具制造技术

本发明专利技术涉及一种铜制线丝生产拉伸模具，包底板、润滑模、拉丝模和冷却模，所述的底板上端面左侧安装有润滑模，底板上端面右侧安装有冷却模，拉丝模位于润滑模和冷却模之间。本发明专利技术可以解决现有线材拉伸模具的润滑模和冷却模与拉丝模之间拆卸不方便，导致对线材拉丝过程中产生的粉屑清理困难，时间久了影响拉丝孔内部的润滑度，进而会影响拉丝效果，拉丝前不能将润滑剂均匀的涂抹到线材表面，在拉丝时不能对线材很好的导向，导致线材拉丝时会出现轨道偏离，影响拉丝成功率和拉丝质量的问题出现，在线材拉丝后不能及时的对线材表面冷却降温，影响拉丝过后线材表面的质量和影响线材的力学性能的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜制线丝生产拉伸模具
本专利技术涉及拉伸模具
，特别涉及一种铜制线丝生产拉伸模具。
技术介绍
拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。拉丝模具线材拉伸基本原理：线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等的特性。拉丝模具有拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样、能拉伸大长度和各种直径的线材、设备简单生产效率高的特点目前，针对现有线材拉伸模具，存在以下缺陷：1、现有线材拉伸模具的润滑模和冷却模与拉丝模大多连在一起，导致润滑模和冷却模拆卸不方便，在对线材拉丝过程中产生的粉屑清理困难，时间久了影响拉丝孔内部的润滑度，进而会影响拉丝效果，和拉丝过后，线材表面的质量；2、现有线材拉伸模具在拉丝前不能将润滑剂均匀的涂抹到线材表面，在拉丝时不能对线材很好的导向，导致线材拉丝时会出现轨道偏离，影响拉丝成功率和拉丝质量的问题出现，在线材拉丝后不能及时的对线材表面冷却降温，影响拉丝过后线材表面的质量和影响线材的力学性能。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有线材拉伸模具的润滑模和冷却模与拉丝模大多连在一起，导致润滑模和冷却模拆卸不方便，在对线材拉丝过程中产生的粉屑清理困难，时间久了影响拉丝孔内部的润滑度，进而会影响拉丝效果，和拉丝过后，线材表面的质量的难题，还可以解决现有线材拉伸模具在拉丝前不能将润滑剂均匀的涂抹到线材表面，在拉丝时不能对线材很好的导向，导致线材拉丝时会出现轨道偏离，影响拉丝成功率和拉丝质量的问题出现，在线材拉丝后不能及时的对线材表面冷却降温，影响拉丝过后线材表面的质量和影响线材的力学性能的难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种铜制线丝生产拉伸模具，包底板、润滑模、拉丝模和冷却模，所述的底板上端面左侧安装有润滑模，底板上端面右侧安装有冷却模，拉丝模位于润滑模和冷却模之间。所述的润滑模包括圆柱筒、圆形通孔、连接锁紧机构、润滑腔、润滑剂、海绵刷和喷洒机构，所述的圆柱筒上沿其周向均匀设置有多个圆形通孔，圆形通孔内通过螺纹配合的方式安装有连接锁紧机构，圆柱筒内不设置有润滑腔，润滑腔内填充有润滑剂，润滑腔外侧壁上沿其周向设置有海绵刷，海绵刷与润滑腔之间均匀设置有喷洒机构，喷洒机构通过电机座安装有底板上。所述的拉丝模包括弧形板、耳座、螺栓孔、锁紧螺栓、拉丝柱、连接圆槽、拉丝孔、匚型槽和定径机构，所述的底板上端面中部开设有弧形槽，弧形槽内安装有弧形板，弧形板上对称设置有耳座，耳座中部开设有螺栓孔，螺栓孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓，弧形板内安装有拉丝柱，拉丝柱上沿其周向均匀设置有连接圆槽，拉丝柱中部开设有拉丝孔，拉丝孔呈圆锥形结构，拉丝孔外侧壁上沿其周向均匀设置有多个匚型槽，匚型槽内安装有定径机构。所述的冷却模包括冷却筒、圆孔、冷却腔、冷却液、循环管、喷洒头、连接管和抽吸泵，所述的冷却筒安装在底板上端面中部，冷却筒与拉丝柱之间通过连接锁紧机构连接，冷却筒上沿其周向均匀设置有圆孔，冷却筒内部开设有冷却腔，冷却腔内填充有冷却液，冷却腔内设置有循环管，循环管上均匀安装有喷洒头，循环管与连接管连接，连接管安装在抽吸泵上，抽吸泵安装在底板上开设的圆柱形槽内，抽吸泵位于冷却筒正下方。作为本专利技术的一种优选技术方案：连接锁紧机构包括转盘、螺纹杆、伸缩杆、压缩弹簧、连接柱、复位弹簧和锁紧头，所述的转盘通过卡销安装在螺纹杆一端，螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在圆柱筒上的圆形通孔内，螺纹杆另一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上套设有压缩弹簧，伸缩杆另一端与连接柱左端连接，连接柱上设置有复位弹簧，连接柱右端固定连接有锁紧头。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的喷洒机构包括电机、滚球、圆形凹槽、滑动环、U型架、活动块、活塞杆、伸缩弹簧和活塞头，所述的电机通过电机座安装在底板上端面左侧，电机的输出轴上安装有滚球，滚球安装在圆形凹槽内，圆形凹槽位于圆柱筒外侧壁中部，圆形凹槽与滚球之间均匀设置有多个滑动环，滑动环安装在U型架下端面上，滑动环上设置有活动块，活动块上安装有活塞杆，活塞杆外设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧与活塞头连接，活塞头位于润滑腔内，并且活塞头与海绵刷贴合。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的定径机构包括限位框、缓冲弹簧、锤击杆、锤击头、连接球和滑动滚珠，所述的限位框固定安装在匚型槽内，限位框内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧与锤击杆连接，锤击杆通过滑动配合的方式安装在限位框下端面中部，限位框呈T型结构，限位框下端面上安装有锤击头，锤击头与连接球连接，连接球与滑动滚珠连接，滑动滚珠位于拉丝孔外侧壁上。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的润滑腔左侧截面呈圆台型结构，右侧截面呈圆柱形结构，且海绵刷上均匀设置有与喷洒机构相配合的真空圆杆。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的所述的锁紧头材质为橡胶，且锁紧头呈半圆形球体结构。(三)有益效果1.本专利技术提供的一种铜制线丝生产拉伸模具，可以解决现有线材拉伸模具的润滑模和冷却模与拉丝模之间拆卸不方便，导致对线材拉丝过程中产生的粉屑清理困难，时间久了影响拉丝孔内部的润滑度，进而会影响拉丝效果，拉丝前不能将润滑剂均匀的涂抹到线材表面，在拉丝时不能对线材很好的导向，导致线材拉丝时会出现轨道偏离，影响拉丝成功率和拉丝质量的问题出现，在线材拉丝后不能及时的对线材表面冷却降温，影响拉丝过后线材表面的质量和影响线材的力学性能的难题。2.本专利技术提供的一种铜制线丝生产拉伸模具，其拉丝模通过连接锁紧机构与润滑模和冷却模连接，有利于润滑模和冷却模迅速的拆分，可以方便对拉丝模内产生的粉屑及时的清理，有利于维持拉丝模内干净润滑的工作状态，有利于提高铜制线丝拉拔过后的质量。3.本专利技术提供的一种铜制线丝生产拉伸模具，在拉伸前，其喷洒机构可以将密度较大，比较粘稠的润滑剂涂抹到海绵刷上，有利于对铜制线丝均匀的润滑，有利于提高润滑效果，拉丝时，定径机构可以对铜制线丝定径和导向，有利于提高拉丝成功率和拉丝质量，拉丝过后其冷却模可以循环的对铜制线丝表面及时冷却降温，有利于提高铜制线丝拉拔过后的力学性能，有利于提高铜制线丝表面的质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的剖面结构示意图；图3是本专利技术图2中A处的放大结构示意图；图4是本专利技术的润滑模与底板之间的剖面结构示意图；图5是本专利技术的喷洒机构剖面结构示意图；图6是本专利技术的拉丝模与底板之间的剖面结构示意图；图7是本专利技术的冷却模与底板之间的剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜制线丝生产拉伸模具，包底板(1)、润滑模(2)、拉丝模(3)和冷却模(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端面左侧安装有润滑模(2)，底板(1)上端面右侧安装有冷却模(4)，拉丝模(3)位于润滑模(2)和冷却模(4)之间；其中：/n所述的润滑模(2)包括圆柱筒(21)、圆形通孔(22)、连接锁紧机构(23)、润滑腔(24)、润滑剂(25)、海绵刷(26)和喷洒机构(27)，所述的圆柱筒(21)上沿其周向均匀设置有多个圆形通孔(22)，圆形通孔(22)内通过螺纹配合的方式安装有连接锁紧机构(23)，圆柱筒(21)内不设置有润滑腔(24)，润滑腔(24)内填充有润滑剂(25)，润滑腔(24)外侧壁上沿其周向设置有海绵刷(26)，海绵刷(26)与润滑腔(24)之间均匀设置有喷洒机构(27)，喷洒机构(27)通过电机座安装有底板(1)上；/n所述的拉丝模(3)包括弧形板(31)、耳座(32)、螺栓孔(33)、锁紧螺栓(34)、拉丝柱(35)、连接圆槽(36)、拉丝孔(37)、匚型槽(38)和定径机构(39)，所述的底板(1)上端面中部开设有弧形槽，弧形槽内安装有弧形板(31)，弧形板(31)上对称设置有耳座(32)，耳座(32)中部开设有螺栓孔(33)，螺栓孔(33)内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓(34)，弧形板(31)内安装有拉丝柱(35)，拉丝柱(35)上沿其周向均匀设置有连接圆槽(36)，拉丝柱(35)中部开设有拉丝孔(37)，拉丝孔(37)呈圆锥形结构，拉丝孔(37)外侧壁上沿其周向均匀设置有多个匚型槽(38)，匚型槽(38)内安装有定径机构(39)；/n所述的冷却模(4)包括冷却筒(41)、圆孔(42)、冷却腔(43)、冷却液(44)、循环管(45)、喷洒头(46)、连接管(47)和抽吸泵(48)，所述的冷却筒(41)安装在底板(1)上端面中部，冷却筒(41)与拉丝柱(35)之间通过连接锁紧机构(23)连接，冷却筒(41)上沿其周向均匀设置有圆孔(42)，冷却筒(41)内部开设有冷却腔(43)，冷却腔(43)内填充有冷却液(44)，冷却腔(43)内设置有循环管(45)，循环管(45)上均匀安装有喷洒头(46)，循环管(45)与连接管(47)连接，连接管(47)安装在抽吸泵(48)上，抽吸泵(48)安装在底板(1)上开设的圆柱形槽内，抽吸泵(48)位于冷却筒(41)正下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜制线丝生产拉伸模具，包底板(1)、润滑模(2)、拉丝模(3)和冷却模(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端面左侧安装有润滑模(2)，底板(1)上端面右侧安装有冷却模(4)，拉丝模(3)位于润滑模(2)和冷却模(4)之间；其中：
所述的润滑模(2)包括圆柱筒(21)、圆形通孔(22)、连接锁紧机构(23)、润滑腔(24)、润滑剂(25)、海绵刷(26)和喷洒机构(27)，所述的圆柱筒(21)上沿其周向均匀设置有多个圆形通孔(22)，圆形通孔(22)内通过螺纹配合的方式安装有连接锁紧机构(23)，圆柱筒(21)内不设置有润滑腔(24)，润滑腔(24)内填充有润滑剂(25)，润滑腔(24)外侧壁上沿其周向设置有海绵刷(26)，海绵刷(26)与润滑腔(24)之间均匀设置有喷洒机构(27)，喷洒机构(27)通过电机座安装有底板(1)上；
所述的拉丝模(3)包括弧形板(31)、耳座(32)、螺栓孔(33)、锁紧螺栓(34)、拉丝柱(35)、连接圆槽(36)、拉丝孔(37)、匚型槽(38)和定径机构(39)，所述的底板(1)上端面中部开设有弧形槽，弧形槽内安装有弧形板(31)，弧形板(31)上对称设置有耳座(32)，耳座(32)中部开设有螺栓孔(33)，螺栓孔(33)内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓(34)，弧形板(31)内安装有拉丝柱(35)，拉丝柱(35)上沿其周向均匀设置有连接圆槽(36)，拉丝柱(35)中部开设有拉丝孔(37)，拉丝孔(37)呈圆锥形结构，拉丝孔(37)外侧壁上沿其周向均匀设置有多个匚型槽(38)，匚型槽(38)内安装有定径机构(39)；
所述的冷却模(4)包括冷却筒(41)、圆孔(42)、冷却腔(43)、冷却液(44)、循环管(45)、喷洒头(46)、连接管(47)和抽吸泵(48)，所述的冷却筒(41)安装在底板(1)上端面中部，冷却筒(41)与拉丝柱(35)之间通过连接锁紧机构(23)连接，冷却筒(41)上沿其周向均匀设置有圆孔(42)，冷却筒(41)内部开设有冷却腔(43)，冷却腔(43)内填充有冷却液(44)，冷却腔(43)内设置有循环管(45)，循环管(45)上均匀安装有喷洒头(46)，循环管(45)与连接管(47)连接，连接管(47)安装在抽吸泵(48)上，抽吸泵(48)安装在底板(1)上开设的圆柱形槽内，抽吸泵(48)位于冷却筒(41)正下方。


2.根据权利要求1所述的一种铜制线丝生产拉伸模具，其特征在于：连接锁紧机构(23)包括转盘(231)、螺纹杆(232)、伸缩杆(233)、压缩弹簧(234)、连接柱(235)、复位弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞樑兵，陈福珍，
申请(专利权)人：俞樑兵，
类型：发明
国别省市：浙江;33