用于立式化工储料罐的多层运输箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于立式化工储料罐的多层运输箱，用于安装在厢式运输车内，包括运输箱体，运输箱体为一端开口的中空长方体结构，两侧分别设有两个竖直的条形滑槽，运输箱体内设有第一运输带和至少一个第二运输带，第一运输带固定设置在运输箱体底部，第二运输带可升降的设置在第一运输带的上方。优点是：整体采用多层结构，无需人工将立式化工储料罐进行堆叠，降低安全隐患；可将立式化工储料罐自动装进运输箱体内和从运输箱体内自动取出，省时省力；可将立式化工储料罐存放在运输箱体内的高处，最大化利用运输箱体的空间，同时方便工作人员将高处的立式化工储料罐卸下；可防止立式化工储料罐在运输中被颠翻，保证运输过程中的安全性。

Multi layer transport box for vertical chemical storage tank

The utility model provides a method for multilayer transport box vertical chemical storage tank, for installation in the van, including transport box, hollow cuboid structure transport box is the open end of the strip, both sides of the chute are respectively provided with two vertical transport, a first conveyor belt and at least one second belt. The box body, the first conveyor belt is fixedly arranged on the bottom of the box second conveyor belt transport, lifting is arranged above the first conveyor belt. The advantages are: the overall use of multilayer structure, without artificial vertical chemical storage tank are stacked, reduce security risks; the vertical chemical storage tank automatic loading and transport into the box body and body from the transport box automatically removed, saving time and effort; vertical chemical storage tank can be stored in the transport box body height. Maximize the use of space and convenient transportation box, the staff will be the height of the vertical chemical storage tank unloading; can prevent the vertical chemical storage tank is Dianfan in transportation, to ensure the safety in the process of transportation.

【技术实现步骤摘要】
用于立式化工储料罐的多层运输箱
本技术涉及运输箱
，尤其涉及一种用于立式化工储料罐的多层运输箱。
技术介绍
立式化工储料罐为顶部加盖的罐体结构，由于立式化工储料罐大多用于化工液体储存，所以在存放和运输过程中，都得竖直放置。而在运输过程中，大多采用厢式运输车。目前，现有的用于运输立式化工储料罐的厢式运输车存在诸多安全隐患，厢式运输车内的立式化工储料罐多采用常规的人工堆叠的方式，由于装卸人员和驾驶员的操作不慎，在装卸和运输过程中，时常会发成立式化工储料罐的倾倒现象，造成立式化工储料罐内的化工液体泄漏，危害人体健康和生态环境，同时在人工装卸时，费时费力，而且由于工作人员身体等客观状况，导致不能过高的堆叠储料罐，造成运输车内空间浪费的现象，影响运输效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种用于立式化工储料罐的多层运输箱。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种用于立式化工储料罐的多层运输箱，用于安装在厢式运输车内，其特征在于：包括运输箱体，所述运输箱体为一端开口的中空长方体结构，两侧分别设有两个竖直的条形滑槽，所述运输箱体内设有第一运输带和至少一个第二运输带，所述第一运输带固定设置在运输箱体底部，所述第二运输带可升降的设置在第一运输带的上方，所述第一运输带包括第一主动辊轴、第一从动辊轴、第一皮带和第一支撑杆，所述第一主动辊轴和第一从动辊轴的两端分别穿过条形滑槽通过支撑架设置在运输箱体外部两侧的第一支撑杆上，所述第一支撑杆固定在运输箱体底部，所述第二运输带包括第二主动辊轴、第二从动辊轴、第二皮带和第二支撑杆，所述第二主动辊轴和第二从动辊轴的两端分别穿过条形滑槽通过支撑架设置在运输箱体两侧的第二支撑杆上，所述第二支撑杆上设有至少两个升降装置，所述升降装置包括钢丝绳、滑轮和绞车，所述绞车设置在运输箱体顶部，所述钢丝绳一端与第二支撑杆连接，另一端通过设置在运输箱体顶部一侧的滑轮与绞车连接，所述支撑架呈圆柱状结构，上段设有支承孔，中段设有环形凸台，所述第一支撑杆和第二支撑杆上设有与支撑架下段相适配的通孔，所述支撑架下段可滑动的设置在通孔内，且下段外侧套设有弹簧，所述弹簧一端与环形凸台底部相抵，另一端与第一支撑杆和第二支撑杆的上表面相抵。进一步的，所述运输箱体开口端设有翻盖，所述翻盖一侧与运输箱体铰接，且翻盖内侧设有分别与第一运输带和第二运输带相适配的抵紧装置。进一步的，所述抵紧装置包括抵板和气缸，所述抵板一侧与气缸的活塞杆连接。进一步的，所述抵板的另一侧表面以及运输箱体内侧壁上均设有缓冲层。进一步的，所述缓冲层为海绵垫。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：整体采用多层结构，无需人工将立式化工储料罐进行堆叠，降低安全隐患；采用第一运输带和第二运输带，可将立式化工储料罐自动装进运输箱体内和从运输箱体内自动取出，省时省力，大大降低人力消耗；采用可升降的第二运输带，可将立式化工储料罐存放在运输箱体内的高处，最大化利用运输箱体的空间，提高运输效率，同时方便工作人员将高处的立式化工储料罐卸下；第一运输带和第二运输带通过设置在主动辊轴和从动辊轴两端支撑架底部的弹簧，在车辆行驶过程中，遇到颠簸时，可起到缓冲效果，防止立式化工储料罐被颠翻；采用了抵紧装置，可将每层运输带上的立式化工储料罐从侧面被抵紧，进一步预防立式化工储料罐的倾倒现象，保证运输过程中的安全性；此外，本运输箱体可根据厢式运输车的实际运输箱尺寸进行调节，适用于不同厢式运输车，无需对厢式运输车的运输箱进行加工改造，适用性广，安装方便。附图说明图1是本技术一种用于立式化工储料罐的多层运输箱中翻盖关起时的结构示意图。图2是图1中A的局部放大图。图3是图1中翻盖打开时的右视图。图4是图3中B的局部放大图。附图标记列表：1-运输箱体，2-条形滑槽，3-第一运输带，31-第一主动辊轴，32-第一从动辊轴，33-第一皮带，34-第一支撑杆，4-第二运输带，41-第二主动辊轴，42-第二从动辊轴，43-第二皮带，44-第二支撑杆，5-支撑架，51-环形凸台，6-升降装置，61-钢丝绳，62-滑轮，63-绞车，7-弹簧，8-翻盖，9-抵紧装置，91-抵板，92-气缸，10-缓冲层，11-立式化工储料罐。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图所示，一种用于立式化工储料罐的多层运输箱，用于安装在厢式运输车内，包括运输箱体1，运输箱体1为一端开口的中空长方体结构，两侧分别设有两个竖直的条形滑槽2。在实际安装时，仅需根据厢式运输车的实际运输箱尺寸来选择不同尺寸大小的运输箱体，然后将运输箱体插装进厢式运输车的运输箱内，最后进行焊接即可，需对厢式运输车的运输箱进行加工改造，适用性广，安装方便。其中，运输箱体1内设有第一运输带3和至少一个第二运输带4，第一运输带3固定设置在运输箱体1底部，第二运输带4可升降的设置在第一运输带3的上方，第一运输带3包括第一主动辊轴31、第一从动辊轴32、第一皮带33和第一支撑杆34，第一主动辊轴31和第一从动辊轴32的两端分别穿过条形滑槽2通过支撑架5设置在运输箱体1外部两侧的第一支撑杆34上，第一支撑杆34固定在运输箱体1底部，第二运输带4包括第二主动辊轴41、第二从动辊轴42、第二皮带43和第二支撑杆44，第二主动辊轴41和第二从动辊轴42的两端分别穿过条形滑槽2通过支撑架5设置在运输箱体1两侧的第二支撑杆44上，第二支撑杆44上设有至少两个升降装置6，升降装置6包括钢丝绳61、滑轮62和绞车63，绞车63设置在运输箱体1顶部，钢丝绳61一端与第二支撑杆44连接，另一端通过设置在运输箱体1顶部一侧的滑轮62与绞车63连接，支撑架5呈圆柱状结构，上段设有支承孔，中段设有环形凸台51，第一支撑杆34和第二支撑杆44上设有与支撑架5下段相适配的通孔，支撑架5下段可滑动的设置在通孔内，且下段外侧套设有弹簧7，弹簧7一端与环形凸台51底部相抵，另一端与第一支撑杆34和第二支撑杆44的上表面相抵。在本实施例中，第二运输带4为一个，但本领域技术人员也可根据实际运输箱体的尺寸以及立式化工储料罐11的尺寸，选择不同数量的第二运输带4。为了将每层运输带上的立式化工储料罐11从侧面被抵紧，预防立式化工储料罐11的倾倒现象，保证运输过程中的安全性，本技术中运输箱体1开口端设有翻盖8，翻盖8一侧与运输箱体1铰接，且翻盖8内侧设有分别与第一运输带3和第二运输带4相适配的抵紧装置9，抵紧装置9包括抵板91和气缸92，抵板91一侧与气缸92的活塞杆连接。在工作人员进行立式化工储料罐11的装车过程中，首先开启绞车63，将第二运输带4降下至第一运输带3上，之后关闭绞车63，然后开启第二运输带4，并将立式化工储料罐11放置在第二运输带4的第二皮带43上，直至第二运输皮带4上装满立式化工储料罐11，随后关闭第二运输带4，并再次开启绞车63，将第二运输带4升起至指定高度，之后再开启第一运输带3，并将立式化工储料罐11放置在第一运输带3的第一皮带33上，直至第一运输皮带3上装满立式化工储料罐11，然后关闭第一运输皮带3，最后关闭翻盖8，开启抵紧装置91的气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于立式化工储料罐的多层运输箱，用于安装在厢式运输车内，其特征在于：包括运输箱体（1），所述运输箱体（1）为一端开口的中空长方体结构，两侧分别设有两个竖直的条形滑槽（2），所述运输箱体（1）内设有第一运输带（3）和至少一个第二运输带（4），所述第一运输带（3）固定设置在运输箱体（1）底部，所述第二运输带（4）可升降的设置在第一运输带（3）的上方，所述第一运输带（3）包括第一主动辊轴（31）、第一从动辊轴（32）、第一皮带（33）和第一支撑杆（34），所述第一主动辊轴（31）和第一从动辊轴（32）的两端分别穿过条形滑槽（2）通过支撑架（5）设置在运输箱体（1）外部两侧的第一支撑杆（34）上，所述第一支撑杆（34）固定在运输箱体（1）底部，所述第二运输带（4）包括第二主动辊轴（41）、第二从动辊轴（42）、第二皮带（43）和第二支撑杆（44），所述第二主动辊轴（41）和第二从动辊轴（42）的两端分别穿过条形滑槽（2）通过支撑架（5）设置在运输箱体（1）两侧的第二支撑杆（44）上，所述第二支撑杆（44）上设有至少两个升降装置（6），所述升降装置（6）包括钢丝绳（61）、滑轮（62）和绞车（63），所述绞车（63）设置在运输箱体（1）顶部，所述钢丝绳（61）一端与第二支撑杆（44）连接，另一端通过设置在运输箱体（1）顶部一侧的滑轮（62）与绞车（63）连接，所述支撑架（5）呈圆柱状结构，上段设有支承孔，中段设有环形凸台（51），所述第一支撑杆（34）和第二支撑杆（44）上设有与支撑架（5）下段相适配的通孔，所述支撑架（5）下段可滑动的设置在通孔内，且下段外侧套设有弹簧（7），所述弹簧（7）一端与环形凸台（51）底部相抵，另一端与第一支撑杆（34）和第二支撑杆（44）的上表面相抵。...

【技术特征摘要】
1.一种用于立式化工储料罐的多层运输箱，用于安装在厢式运输车内，其特征在于：包括运输箱体（1），所述运输箱体（1）为一端开口的中空长方体结构，两侧分别设有两个竖直的条形滑槽（2），所述运输箱体（1）内设有第一运输带（3）和至少一个第二运输带（4），所述第一运输带（3）固定设置在运输箱体（1）底部，所述第二运输带（4）可升降的设置在第一运输带（3）的上方，所述第一运输带（3）包括第一主动辊轴（31）、第一从动辊轴（32）、第一皮带（33）和第一支撑杆（34），所述第一主动辊轴（31）和第一从动辊轴（32）的两端分别穿过条形滑槽（2）通过支撑架（5）设置在运输箱体（1）外部两侧的第一支撑杆（34）上，所述第一支撑杆（34）固定在运输箱体（1）底部，所述第二运输带（4）包括第二主动辊轴（41）、第二从动辊轴（42）、第二皮带（43）和第二支撑杆（44），所述第二主动辊轴（41）和第二从动辊轴（42）的两端分别穿过条形滑槽（2）通过支撑架（5）设置在运输箱体（1）两侧的第二支撑杆（44）上，所述第二支撑杆（44）上设有至少两个升降装置（6），所述升降装置（6）包括钢丝绳（61）、滑轮（62）和绞车（63），所述绞车（63）设置在运输箱体（1）顶部，所述钢丝绳（61）一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海，顾烨棋，邹强，
申请(专利权)人：南京联合全程物流有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32