一种自动铜芯机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动铜芯机，用于组装镜腿和铜针，包括铜针送料装置、铜针夹持装置、铜针加热装置、组装装置和控制装置；铜针送料装置和铜针夹持装置相互配合用于将铜针输送至铜针加热装置；铜针加热装置用于将铜针加热后输送至组装装置与镜腿进行组装；控制装置与铜针送料装置、铜针夹持装置、铜针加热装置以及组装装置电性连接，用于控制铜针送料装置、铜针夹持装置、铜针加热装置和组装装置的运转。本发明专利技术提供的自动铜芯机，由于控制装置控制铜针送料装置、铜针夹持装置、铜针加热装置和所述组装装置运转，因而能够实现自动送铜针、加热铜针以及镜腿与铜针组装一体化，节省手工操作时间，提高工作效率和安全性。

Automatic copper core machine

The invention discloses an automatic machine for assembling copper core, glass legs and copper needles, including copper needle feeding device, needle holding device, a heating device, a copper needle assembly device and a control device; needle feeding device and a needle holding device for copper delivery to cooperate copper heating device; heating device for copper the copper needle after heating is transported to the assembly device and leg assembly; feeding device, needle holding device, a heating device and a needle assembly connecting device of power transmission and control device for controlling the needle needle, needle feeding device, clamping device, copper heating device and assembling device operation. Automatic copper core machine provided by the invention, the control device controls the needle feeding device, needle holding device, copper heating device and the assembling device operation, so as to realize the automatic feeding of copper and copper needles, heating mirror legs and the needle assembly integration, save manual operation time, improve work efficiency and security.

【技术实现步骤摘要】
一种自动铜芯机
本专利技术涉及眼镜加工技术，尤其涉及一种自动铜芯机。
技术介绍
在眼镜架加工过程中，需要进行打铜芯的加工步骤，把镜腿和铜针输送至相应工位，实现镜腿与铜针的组装。在这个过程中需要手动将铜针放置于铜针夹持装置上，然后配合其他相应装置完成铜针的输送。但是，现有的镜腿和铜针的组装工艺存在以下缺陷：工作人员将要输送的铜针放入相应的加热机进行加热，然后在手工将铜针放于组装模具中组装，手工取放铜针，工作效率低，工作强度高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动铜芯机，其能够实现自动送铜针、加热铜针以及镜腿与铜针组装一体化，节省手工操作时间，提高工作效率和安全性。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种自动铜芯机，用于组装镜腿和铜针，包括铜针送料装置、铜针夹持装置、铜针加热装置、组装装置和控制装置；所述铜针送料装置和所述铜针夹持装置相互配合用于将铜针输送至所述铜针加热装置；所述铜针加热装置用于将铜针加热后输送至所述组装装置与镜腿进行组装；所述控制装置与所述铜针送料装置、所述铜针夹持装置、所述铜针加热装置以及所述组装装置电性连接，用于控制所述铜针送料装置、所述铜针夹持装置、所述铜针加热装置和所述组装装置的运转。进一步地，所述铜针送料装置包括送料座，所述送料座上安装有导料组件，所述导料组件上设有用于输送所述铜针的导料槽；所述导料组件上安装有第一挡料组件、第二挡料组件、锁紧组件、第三挡料组件和第一驱动组件，所述第一挡料组件、所述第二挡料组件、所述锁紧组件和所述第三挡料组件在所述导料槽的送料方向依次设置；初始状态时，所述第二挡料组件和所述第三挡料组件均处于伸出状态，所述第一挡料组件和所述锁紧组件均处于缩回状态；工作时，所述第一驱动组件驱动多个所述铜针依次排列的沿所述导料槽的送料方向移动，直至其中一个所述铜针与所述第二挡料组件抵触，其中一个所述铜针为待取铜针，其他所述铜针为待送铜针，所述第一挡料组件伸出以挡住所述待送铜针，所述第二挡料组件缩回，所述第一驱动组件驱动所述待取铜针继续沿所述导料槽的送料方向移动，直至所述待取铜针与所述第三挡料组件抵触，所述锁紧组件伸出以锁紧所述待取铜针。进一步地，所述锁紧组件包括锁紧件和与所述锁紧件连接的锁紧气缸，所述锁紧气缸用于驱动所述锁紧件沿所述导料槽宽度方向伸出或缩回，以锁紧或松开所述待取铜针。进一步地，所述第一挡料组件包括第一气缸和与所述第一气缸连接的第一挡料件，所述第一气缸用于驱动所述第一挡料件沿所述导料槽宽度方向伸出或缩回，以挡住或释放所述待送铜针；所述第二挡料组件包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆能够沿所述导料槽宽度方向伸出或缩回，以挡住或释放所述待取铜针。进一步地，所述第三挡料组件包括挡料安装座，所述挡料安装座上安装有第三气缸和第三挡料件，所述第三气缸与所述挡料安装座连接用于驱动所述挡料安装座沿所述导料槽宽度方向运动，以使所述第三挡料件沿所述导料槽宽度方向伸出或缩回，以挡住或释放所述待取铜针。进一步地，所述铜针包括扁形部和圆柱部，所述铜针夹持装置包括安装座，所述安装座上设有用于夹持所述扁形部的第一夹持机构和用于夹持所述圆柱部的第二夹持机构，所述第一夹持机构包括第一夹持组件、第二夹持组件和用于驱动所述第一夹持组件与第二夹持组件运动的第四气缸，所述第四气缸设于所述安装座上，所述第一夹持组件包括第一夹持件和与所述第四气缸连接的安装件，所述第一夹持件上设有开槽，所述开槽和所述第二夹持组件相互配合形成与所述扁形部相适配的第一夹持开口，所述第一夹持件能够相对所述安装件移动，以调节所述第一夹持开口的大小。进一步地，所述第一夹持组件还包括设置于所述安装件上的连接件，所述第一夹持件上设有与所述连接件滑动配合的滑槽，所述第一夹持件能够沿所述滑槽的长度方向相对所述安装件移动。进一步地，所述安装件上设有用于安装所述第一夹持件的安装槽，所述安装槽的底壁上设有固定孔，所述连接件穿设所述滑槽和所述固定孔而将所述第一夹持件和所述安装件连接。进一步地，所述组装装置包括相互配合用于固定镜腿的上模具机构和下模具机构，所述上模具机构包括上模板，所述上模板上设有第一镜腿槽，所述下模具机构包括第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板相互配合形成第二镜腿槽，且所述第二模板能够相对所述第一模板往复运动，以打开或闭合所述第二镜腿槽，所述第一镜腿槽和所述第二镜腿槽相互配合形成用于容置镜腿的容置腔，所述第二镜腿槽的一端设有用于插入铜针的第一开口。进一步地，所述第一模板上设有第一半开槽，所述第二模板上设有第二半开槽，所述第一半开槽与所述第二半开槽相互配合形成所述第二镜腿槽。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：上述技术方案的自动铜芯机，由于控制装置控制铜针送料装置、铜针夹持装置、铜针加热装置和所述组装装置运转，因而能够实现自动送铜针、加热铜针以及镜腿与铜针组装一体化，节省手工操作时间，提高工作效率和安全性。附图说明图1为本专利技术提供的自动铜芯机的结构示意图；图2为铜针送料装置一角度的结构示意图；图3为图2中铜针送料装置另一角度的结构示意图；图4为图2中铜针送料装置部分结构示意图，其中第二导料件未示出；图5为图4中铜针送料装置在A处的局部放大图；图6为图2中铜针送料装置爆炸示意图；图7为图2中铜针送料装置的锁紧件的结构示意图。图8为铜针夹持装置的结构示意图；图9为图8中铜针夹持装置的爆炸示意图；图10为图9中铜针夹持装置的第一夹持组件的爆炸示意图；图11为图9中铜针夹持装置的第二夹持机构的部分爆炸示意图，其中示出了第三夹持组件和第四夹持组件。图12为本专利技术提供的组装装置的部分结构示意图；图13为图12中组装装置的第一模板和第二模板的结构示意图；图14为图12中组装装置的下模具安装座的结构示意图。图中：10、铜针夹持装置；11、安装座；12、第一夹持机构；121、第一夹持组件；1211、第一夹持件；1212、安装件；1213、开槽；1215、滑槽；1216、安装槽；1217、固定孔；122、第二夹持组件；1221、夹持平面；123、第四气缸；13、第二夹持机构；131、第五气缸；132、第三夹持组件；1321、第三凹槽；133、第四夹持组件；1331、第四凹槽；14、旋转机构；141、旋转台；142、旋转气缸；20、铜针送料装置；21、送料座；22、导料组件；221、导料槽；222、第一导料件；223、第二导料件；224、第一铜针感应器；225、第二铜针感应器；226、安装板；23、第一挡料组件；231、第一气缸；232、第一挡料件；233、金属连接件；24、第二挡料组件；241、第二气缸；25、锁紧组件；251、锁紧件；2511、第一凹槽；252、锁紧气缸；26、第三挡料组件；261、挡料安装座；2611、第二凹槽；262、第三气缸；263、第三挡料件；27、第一驱动组件；271、气嘴；272、气嘴安装座；28、调节组件；281、滑块安装板；282、导轨安装板；283、支撑板；30、铜针加热装置；40、镜腿送料装置；50、镜腿加热装置；60、组装装置；61、上模具机构；611、上模板；6111、第二开口；62、下模具机构；621、第一模板；6211、第一半开槽；622、第二模板；6221、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动铜芯机，用于组装镜腿和铜针，其特征在于，包括铜针送料装置、铜针夹持装置、铜针加热装置、组装装置和控制装置；所述铜针送料装置和所述铜针夹持装置相互配合用于将铜针输送至所述铜针加热装置；所述铜针加热装置用于将铜针加热后输送至所述组装装置与镜腿进行组装；所述控制装置与所述铜针送料装置、所述铜针夹持装置、所述铜针加热装置以及所述组装装置电性连接，用于控制所述铜针送料装置、所述铜针夹持装置、所述铜针加热装置和所述组装装置的运转。

【技术特征摘要】
1.一种自动铜芯机，用于组装镜腿和铜针，其特征在于，包括铜针送料装置、铜针夹持装置、铜针加热装置、组装装置和控制装置；所述铜针送料装置和所述铜针夹持装置相互配合用于将铜针输送至所述铜针加热装置；所述铜针加热装置用于将铜针加热后输送至所述组装装置与镜腿进行组装；所述控制装置与所述铜针送料装置、所述铜针夹持装置、所述铜针加热装置以及所述组装装置电性连接，用于控制所述铜针送料装置、所述铜针夹持装置、所述铜针加热装置和所述组装装置的运转。2.如权利要求1所述的自动铜芯机，其特征在于，所述铜针送料装置包括送料座，所述送料座上安装有导料组件，所述导料组件上设有用于输送所述铜针的导料槽；所述导料组件上安装有第一挡料组件、第二挡料组件、锁紧组件、第三挡料组件和第一驱动组件，所述第一挡料组件、所述第二挡料组件、所述锁紧组件和所述第三挡料组件在所述导料槽的送料方向依次设置；初始状态时，所述第二挡料组件和所述第三挡料组件均处于伸出状态，所述第一挡料组件和所述锁紧组件均处于缩回状态；工作时，所述第一驱动组件驱动多个所述铜针依次排列的沿所述导料槽的送料方向移动，直至其中一个所述铜针与所述第二挡料组件抵触，其中一个所述铜针为待取铜针，其他所述铜针为待送铜针，所述第一挡料组件伸出以挡住所述待送铜针，所述第二挡料组件缩回，所述第一驱动组件驱动所述待取铜针继续沿所述导料槽的送料方向移动，直至所述待取铜针与所述第三挡料组件抵触，所述锁紧组件伸出以锁紧所述待取铜针。3.如权利要求2所述的自动铜芯机，其特征在于，所述锁紧组件包括锁紧件和与所述锁紧件连接的锁紧气缸，所述锁紧气缸用于驱动所述锁紧件沿所述导料槽宽度方向伸出或缩回，以锁紧或松开所述待取铜针。4.如权利要求2所述的自动铜芯机，其特征在于，所述第一挡料组件包括第一气缸和与所述第一气缸连接的第一挡料件，所述第一气缸用于驱动所述第一挡料件沿所述导料槽宽度方向伸出或缩回，以挡住或释放所述待送铜针；所述第二挡料组件包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆能够沿所述导料槽宽度方向伸出或缩回，以挡住或释放所述待取铜针。5.如权利要求2所述的自动铜芯机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何道囝，
申请(专利权)人：深圳市众创立科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44