金属复合材料及金属接合方法技术
Metal composite material and metal joining method
The present invention provides a metal composite material and a metal joining method, which can minimize the influence of tool holes formed by the tools on the joint strength of the friction stir joint when the two metals are rubbed and joined. The overlap part of the axis which overlaps the first axis and the second axis along the axis forms the inner part of the first axis and the second axis, and the non connecting part of the first axis and the second axis. In the non inscribed second axis, the thickness becomes thin, relative to the first axis of the inner peripheral surface of the formation depth (insertion depth first axis tool plate = thick) above the gap. Moreover, the starting point of the friction stir joint is formed in the inner part, and the end point of the friction stir joint is formed in the non inner part. Cut off the non inner part of the tool bore from the first shaft as required.
【技术实现步骤摘要】
金属复合材料及金属接合方法
本专利技术涉及一种将两个金属构件加以摩擦搅拌接合的金属复合材料及金属接合方法。
技术介绍
作为将两个金属构件加以接合的接合方法，已经知道了所谓摩擦搅拌接合，即，通过使工具一边旋转，一边从上方对两金属构件所重合的接合部(重叠部)加压，同时在水平方向上移动，来将基材(basematerial)加以软化并且搅拌，由此将两金属构件的接合界面部加以固相接合，所述工具包含设置于前端中央部的销(pin)(探针(probe))、以及被称为肩状物(shoulder)的圆柱状的旋转体(例如，参照专利文献1及专利文献2)。然而，当工具一边旋转，一边在水平方向(或圆周方向)上移动时，经工具软化或搅拌的金属材料(搅拌材料)会被逼到与工具的移动方向相反的后方。因此，在工具插入至金属构件的起点，此后经搅拌的搅拌材料会填补过来，与此相对，在工具从金属构件抽出的终点，此后没有搅拌材料，所以搅拌材料不会填补过来。其结果使得在终点必然产生凹部(工具孔(toolhole))。当产生工具孔时，载荷作用至构件时应力会集中于工具孔附近，因此摩擦搅拌接合部的接合强度降低。特别是当摩擦搅拌接合部的轨迹叠覆(overlap)时，叠覆部成为第一次凹陷的部位的再次施工，因此在此处材料不足而会产生通道状缺陷(空洞缺陷)。为了在叠覆部不产生空洞缺陷，已经知道了使工具在水平方向上移动时，使工具在叠覆部的塞入量比在未叠覆的其它部位增加的摩擦搅拌接合方法(例如，参照专利文献2)。并且，为了使工具孔中所集中的应力不会对载荷条件严格的接合中心线造成影响，已经知道了在与接合中心线偏离的横方向上形成从...
【技术保护点】
一种金属复合材料，具有在第1金属的下方摩擦搅拌接合有第2金属的摩擦搅拌接合部，所述金属复合材料的特征在于：所述第1金属包括与所述第2金属内接的内接部、以及与所述第2金属隔开的非内接部，所述摩擦搅拌接合部的起点部形成于所述内接部，且所述摩擦搅拌接合部的终点部形成于所述非内接部。
【技术特征摘要】
2016.05.17 JP 2016-0991331.一种金属复合材料，具有在第1金属的下方摩擦搅拌接合有第2金属的摩擦搅拌接合部，所述金属复合材料的特征在于：所述第1金属包括与所述第2金属内接的内接部、以及与所述第2金属隔开的非内接部，所述摩擦搅拌接合部的起点部形成于所述内接部，且所述摩擦搅拌接合部的终点部形成于所述非内接部。2.根据权利要求1所述的金属复合材料，其特征在于：所述第1金属及所述第2金属均为圆筒形状，所述摩擦搅拌接合部是沿所述第1金属的外周面的周方向而形成。3.根据权利要求1或2所述的金属复合材料，其特征在于：所述摩擦搅拌接合部包括从所述起点部沿所述第1金属外周面延伸的第1直线部，以及相对于所述第1直线部在与所述起点部相离的方向上以45°以下的弯曲角度弯曲、沿所述第1金属外周面直至所述终点部的第2直线部。4.根据权利要求1至3中任一项所述的金属复合材料，其特征在于：在所述非内接部，在所述第1金属或所述第2金属中的任一者上形成有板厚减少部。5.根据权利要求4所述的金属复合材料，其特征在于：所述板厚减少部形成于所述第2金属上。6.一种金属接合方法，相对于第1...
【专利技术属性】
技术研发人员：野老洋介，佐山满，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP
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