本发明专利技术公开了一种超强度陶粒支撑剂及其制备方法。它由下述重量百分比含量的组分组成：铝钒土１０－３０％，铝土矿５０－７０％，高铁铝土矿８－１５％，粘土７－２０％，锰矿２－５％，钾长石０．５－２．５％，湖精：０．１－１．２％。上述比例的矿物组分，分别磨成细粉，过筛，混合搅拌均匀，在制粒机中经水气雾化滚动成球，停止加雾化水气，然后，再加入湖精，转动，过筛，在遂道窑中，经高温烧结而成。实验证明，本发明专利技术的产品抗破碎能力很高，可有效地支撑压裂裂缝，极大地提高裂缝内的渗透率，使油气流通顺畅，提高产油率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超强度陶粒支撑剂，同时，还涉及一种该超强度陶粒支撑剂的制备方法。
技术介绍
在石油、天然气深井开采及超深井的压裂工艺中，都会用到支撑剂，为油气流的流通提供高渗透性的通道，保持高导流能力，提高油、气的产量。我国石油行业一般把承压能力69MPa、86MPa的支撑剂称为高强度陶粒支撑剂。如专利技术创造名称为高强度陶粒支撑剂及其制备方法，申请号为200410010272.6的中国专利申请公开了一种高强度陶粒支撑剂及其制备方法，其特点是它由以下重量百分比含量的组分组成Al2O374-80％，SiO25.5-10.5％，TiO22.5-3.5％，Fe2O34-9％，其它辅料0-3％。上述各组分混合搅拌均匀后成混合粉，经水气雾化滚动成球，并经高温烧结而成。具有较高的抗酸腐蚀性，油气流通顺畅，可有效地支撑压裂裂缝，大大提高裂缝内的渗透率，提高产油率。虽然，其支撑剂的承压能力达到69MPa，仍然存在承压能力低的不足之处。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种超强度陶粒支撑剂，还提供一种该超强度陶粒支撑剂的制备方法。为完成上述任务，本专利技术的技术解决方案在于采用了一种超强度陶粒支撑剂，它由下述重量百分比含量的组分组成铝钒土10-30％铝土矿50-70％高铁铝土矿8-15％粘土 7-20％锰矿 2-5％钾长石0.5-2.5％湖精0.1-1.2％。本专利技术选用的铝钒土含AL2O385-90％，铝土矿含AL2O374-77％，高铁铝土矿含AL2O348-52％，含Fe2O323-27％，粘土含AL2O332-39％，锰矿含MnO243-47％，钾长石含K2O+Na2O14-16％。本专利技术的技术方案还提供了一种超强度陶粒支撑剂的制备方法，取上述比例的矿物组分，分别磨成细粉，分别过筛，325目全通过，混合搅拌均匀，转入滚动制粒机中制粒，在制粒机单向匀速转动下，混合料连续均匀加入制粒机中，同时加雾化水气，至混合料形成大小不一的圆粒，停止加雾化水气，然后，连续均匀加入湖精，进一步转动，过筛，得到半成品，将半成品装入匣钵内，送入遂道窑中，以77℃/h的速度升至1350℃，保温3小时，经冷却至300-400℃时出窑，自然冷却即得本专利技术产品。实验证明，本专利技术的产品抗破碎能力很高，可有效地支撑压裂裂缝，极大地提高裂缝内的渗透率，使油气流通顺畅，提高产油率。下面给出本专利技术与专利技术创造名称为高强度陶粒支撑剂及其制备方法，申请号为200410010272.6的专利申请的检测报告对比表。 本专利技术产品是由中国石油勘探开发研究院廊坊分院压裂酸化中心支撑剂评价实验室检测。具体实施例方式实施例1本专利技术的陶粒支撑剂由下述重量百分比含量的组分组成铝钒土(AL2O390％)10％，铝土矿(AL2O374％)70％，高铁铝土矿(AL2O352％，Fe2O323％)15％，粘土(AL2O339％)20％，锰矿(MnO243％)5％，钾长石(K2O+Na2O16％)2.5％，湖精0.5％。制备时，用超细雷蒙磨分别将上述矿物原料磨成细粉，分别过筛，325目全通过，备用，按比例将上述各矿物组分的细粉混合搅拌均匀，转入滚动制粒机中制粒，在制粒机单向匀速转动下，混合料连续均匀加入制粒机中，同时加雾化水气，至混合料形成大小不一的圆粒，停止加雾化水气，然后，连续均匀加入湖精，进一步转动，过筛，得到半成品，将半成品装入匣钵内，送入遂道窑中，以77℃/h的速度升至1350℃，保温3小时，经冷却至300-400℃时出窑，自然冷却即得本专利技术产品。实施例2(制备方法同实施例1)本专利技术的陶粒支撑剂由下述重量百分比含量的组分组成铝钒土(AL2O385％)30％，铝土矿(AL2O377％)50％，高铁铝土矿(AL2O348％，Fe2O325％)8％，粘土(AL2O332％)7％，锰矿(MnO247％)4.4％，钾长石(K2O+Na2O16％)0.5％，湖精0.1％。实施例3(制备方法同实施例1)本专利技术的陶粒支撑剂由下述重量百分比含量的组分组成铝钒土(AL2O388％)15％，铝土矿(AL2O375％)55％，高铁铝土矿(AL2O350％，Fe2O327％)10％，粘土(AL2O335％)13.3％，锰矿(MnO245％)3％，钾长石(K2O+Na2O16％)2.5％，湖精1.2％。实施例4(制备方法同实施例1)本专利技术的陶粒支撑剂由下述重量百分比含量的组分组成铝钒土(AL2O386％)10％，铝土矿(AL2O376％)50％，高铁铝土矿(AL2O351％，Fe2O326％)15％，粘土(AL2O336％)20％，锰矿(MnO246％)2.7％，钾长石(K2O+Na2O16％)1.5％，湖精0.8％。实施例5(制备方法同实施例1)本专利技术的陶粒支撑剂由下述重量百分比含量的组分组成铝钒土(AL2O387％)13％，铝土矿(AL2O376％)60％，高铁铝土矿(AL2O349％，Fe2O324％)11％，粘土(AL2O333％)9％，锰矿(MnO244％)5％，钾长石(K2O+Na2O16％)1.5％，湖精0.5％。权利要求1.一种超强度陶粒支撑剂，其特征在于它由下述重量百分比含量的组分组成铝钒土10-30％铝土矿50-70％高铁铝土矿8-15％粘土 7-20％锰矿 2-5％钾长石0.5-2.5％湖精0.1-1.2％。2.一种如权利要求1所述的超强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于取上述比例的矿物组分，分别磨成细粉，分别过筛，325目全通过，混合搅拌均匀，转入滚动制粒机中制粒，在制粒机单向匀速转动下，混合料连续均匀加入制粒机中，同时加雾化水气，至混合料形成大小不一的圆粒，停止加雾化水气，然后，连续均匀加入湖精，进一步转动，过筛，得到半成品，将半成品装入匣钵内，送入遂道窑中，以77℃/h的速度升至1350℃，保温3小时，经冷却300-400℃时出窑，自然冷却即得本专利技术产品。全文摘要本专利技术公开了一种。它由下述重量百分比含量的组分组成铝钒土10－30％，铝土矿50－70％，高铁铝土矿8－15％，粘土7－20％，锰矿2－5％，钾长石0.5－2.5％，湖精0.1－1.2％。上述比例的矿物组分，分别磨成细粉，过筛，混合搅拌均匀，在制粒机中经水气雾化滚动成球，停止加雾化水气，然后，再加入湖精，转动，过筛，在遂道窑中，经高温烧结而成。实验证明，本专利技术的产品抗破碎能力很高，可有效地支撑压裂裂缝，极大地提高裂缝内的渗透率，使油气流通顺畅，提高产油率。文档编号C09K8/60GK1844298SQ20061001761公开日2006年10月11日 申请日期2006年4月5日 优先权日2006年4月5日专利技术者程传文, 张希君 申请人:渑池县方圆陶粒砂厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超强度陶粒支撑剂，其特征在于：它由下述重量百分比含量的组分组成：铝钒土１０－３０％铝土矿５０－７０％高铁铝土矿８－１５％粘土７－２０％锰矿２－５％钾长石０．５－２． ５％湖精：０．１－１．２％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程传文，张希君，
申请(专利权)人：渑池县方圆陶粒砂厂，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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