一种低成本金属3D打印方法技术

一种低成本金属3D打印方法，步骤：预混液制备；配制金属浆料；数据建模；3D打印；排脂工艺；脱碳工艺；烧结工艺。本发明专利技术的优点在于：1.金属浆料制作简单，易于成型，对于激光器的功率要求也降低，节省了大量成本；2.简化了生产工艺，树脂易于成型，缩短了整个金属件的制作周期；3.对原料的要求降低，工序不再繁琐，省去了筛粉的成本和时间。本发明专利技术在保证质量的前提下，大大降低了生产成本和生产周期，提高了生产效率，具有广阔的应用前景。

A low cost metal 3D printing method

A low cost metal 3D printing method, steps: preparation of pre mixed liquid; preparation of metal slurry; data modeling; 3D printing; fat removal process; decarburization process; sintering process. The invention has the advantages that: 1. metal slurry has the advantages of simple manufacture, easy molding, the laser power requirements are reduced, save a lot of cost; 2. simplified production process, easy molding resin, shorten the production cycle of the metal parts; 3. of raw materials is reduced, no longer process cumbersome, eliminating the cost of screening powder and time. Under the premise of guaranteeing the quality, the invention greatly reduces the production cost and production cycle, improves the production efficiency, and has broad application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种低成本金属3D打印方法
本专利技术属于3D打印
，尤其涉及一种低成本金属3D打印方法。
技术介绍
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。近年来，随着3D打印技术的快速发展，其技术已给制造业注入了新的活力。3D打印技术可以实现高复杂和高性能产品的快速开发和生产；可以实现小批量、小批次、复杂性、特异件的重复化生产，创造出高的附加值。目前3D打印金属材料主要采用的方法是选择性激光熔融(SLM)和选择性激光烧结(SLS)3D打印技术打印金属材质3D模型。然而，目前3D打印金属成本相对比较高，一方面，3D打印设备非常昂贵，需要配置高功率激光、电子束等加热系统将粉末融化；另一方面，特种金属粉末原料成本昂贵，为了保证成型均匀性，所用原料金属粉末要求非常高，无论是颗粒的均匀性和粒径，球形度好，流动性优异，粒径细且均匀的粉末，且成型过程耗时长、效率低，从而使单间产品的生产成本居高不下。所以迫切需要研发一种低成本金属3D打印方法。目前，关于3D打印设备及打印方法的研究很多，但是对于如何降低3D本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低成本金属3D打印方法，其特征在于包括以下步骤：1)预混液准备：将光敏树脂类有机物中的一种或多种进行混合搅拌，得到黏度为500～1200cP的混合液体，在混合液体中加入液态石蜡，液态石蜡加入量为总混合液体的40‑60(vol)％，加入1～3(wt)％的光照引发剂，混合液在40～60℃下搅拌2～10小时，得到配制浆料所需的预混液；2)配置金属浆料：将预混液与粒径1～20um之间的球形金属粉末混合，金属粉占总体积的45％‑65％，加入占金属粉质量分数1～3(wt)％的分散剂，球磨20～40小时，得到混合浆料；3)将上述浆料置于密闭容器中，保持容器气压0.4～0.6bar，搅拌20～40小时除去...

【技术特征摘要】
1.一种低成本金属3D打印方法，其特征在于包括以下步骤：1)预混液准备：将光敏树脂类有机物中的一种或多种进行混合搅拌，得到黏度为500～1200cP的混合液体，在混合液体中加入液态石蜡，液态石蜡加入量为总混合液体的40-60(vol)％，加入1～3(wt)％的光照引发剂，混合液在40～60℃下搅拌2～10小时，得到配制浆料所需的预混液；2)配置金属浆料：将预混液与粒径1～20um之间的球形金属粉末混合，金属粉占总体积的45％-65％，加入占金属粉质量分数1～3(wt)％的分散剂，球磨20～40小时，得到混合浆料；3)将上述浆料置于密闭容器中，保持容器气压0.4～0.6bar，搅拌20～40小时除去气泡；4)数据建模：使用三维造型软件，设计具有不同形状的零件模型，对零件模型进行切片处理，规划出每层激光扫描的路径，层厚在25um～100um之间；5)3D打印：将步骤3)制备的浆料放置在料槽之中，调整浆料上表面至设定位置，用激光按预先设置的路径扫描，激光扫过的浆料被光固化成型并粘附在基板上，开始下一层成型过程，以此为循环，逐层成型直至完成整个零件的成型过程；6)排脂工艺：成型零件在气氛炉，氩气气氛下加热至100～130℃，保温5～10小时，使小分子有机物挥发，再在氩气气氛下加热至250～280℃，保温15～20小时...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱滨，邱建荣，魏巍，秦嬉嬉，刘畅，
申请(专利权)人：宁波匠心快速成型技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33