一种滚塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚塑机，包括底座，底座上安装有支撑座，支撑座内部设有第一液压缸，第一液压缸上端有支撑架，支撑架的顶端有箱体；箱体底板上设有滑轨，滑轨上安装有电机，电机与左侧板之间设有弹簧，箱体的右端焊接有加热箱，底座的右端与底座的左端对称设置，安装于底座右端的箱体与安装于底座左端箱体焊接在同一加热箱上，两支撑座之间设有前后延伸的导轨，导轨上滑动安装有滑动板，滑动板上设置有左右延伸的第二导轨，第二导轨上滑动安装有撑座，撑座的内部均设置有液压缸，液压缸的上端均顶紧有撑杆，撑杆上端均设置有卡位槽。本实用新型专利技术提出一种既能提高加工效率、使原料涂布均匀又能回收热能实现节能减排的滚塑机。

A rotational molding machine

The utility model relates to a rotational molding machine, which comprises a base, a supporting seat is arranged on the supporting seat, a first internal hydraulic cylinder, hydraulic cylinder is arranged on the upper end of the first support frame, the support frame at the top of a box body; the bottom plate is provided with a slide rail is provided with a motor, a spring is arranged between the motor and the left side board, box the right end of the welding heating box, the left end and the right end of the symmetric base set box is installed on the base and the right end of the left box is installed on the base of welding at the same heating box, is provided with a front extending between the guide rails two supporting seat and a guide rail sliding on the sliding plate is installed on the sliding plate is provided with second. About rail extension, second rail sliding installation supporting seat, the supporting seat is arranged inside the hydraulic cylinder, the upper end of the hydraulic cylinder is tightly with rod, the upper end of the supporting rod are provided with clamping slots. The utility model provides a method not only can improve the processing efficiency, so that the raw material and energy recovery to achieve uniform coating machine rotational energy saving and emission reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种滚塑机
本技术涉及塑料及其复合材料的加工领域，具体为一种滚塑机。
技术介绍
滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。现有滚塑机存在加工效率低、原料涂布不均匀且不利于节能减排的问题，针对这些问题，本技术提出一种既能提高加工效率、使原料涂布均匀又能回收热能实现节能减排的滚塑机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种既能提高加工效率、使原料涂布均匀又能回收热能实现节能减排的滚塑机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：所述底座的左端固定安装有支撑座，所述支撑座内部设有第一液压缸，所述第一液压缸上端顶紧有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有箱体；所述箱体包括底板、顶板、前侧板、后侧板和左侧板，所述底板上设有左右延伸的滑轨，所述滑轨上滑动安装有电机，所述电机包括机体和安装在机体右端的铁芯，所述机体的左下端与所述滑轨之间设置有刹车片，所述电机与所述左侧板之间设有弹簧，所述顶板的左端设有开口，所述箱体的右端焊接有加热箱，所述加热箱包括加热顶板、加热左侧板、加热右侧板、加热前侧板和加热后侧板，所述加热箱的加热左侧板上与所述铁芯相对的位置设有通孔，所述铁芯穿过所述通孔，所述铁芯的右端表面设有卡槽，所述铁芯右端连接有转轴，所述转轴上设置有卡位块，所述铁芯和所述转轴通过花键连接，所述底座的右端与所述底座的左端对称设置，两所述转轴之间焊接有模具，安装于所述底座右端的所述箱体与安装于所述底座左端所述箱体焊接在同一所述加热箱上，所述加热箱的加热侧板下端设有开口，所述加热左侧板的内侧和所述加热右侧板的内侧的下端对称设置有第一凹槽，所述第一凹槽内活动安装有加热底板；两所述支撑座之间设有前后延伸的导轨，所述导轨上滑动安装有滑动板，所述滑动板上设置有左右延伸的第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有第一撑座和第二撑座，所述第一撑座与所述第二撑座分别设置有动力装置，所述第一撑座与所述第二撑座之间固定安装有与所述卡位块位置相对应的第三撑座和第四撑座，所述第三撑座与所述第四撑座也分别设置有动力装置，所述第一撑座、第二撑座、第三撑座和第四撑座的内部均设置有液压缸，所述液压缸的上端均顶紧有撑杆，所述撑杆上端均设置有卡位槽。作为优选的技术方案，所述底座上还设置有冷却室，所述冷却室固定安装在与所述加热箱相对的一端，所述冷却室包括固定安装于所述底座上的支持座，所述支持座的上端固定安装有冷却箱。作为优选的技术方案，所述冷却箱包括冷却顶板、冷却前侧板、冷却后侧板、冷却左侧板和冷却右侧板，冷却侧板下端设有开口，所述冷却左侧板的内侧和所述冷却右侧板的内侧的下端对称设置有第二凹槽，所述第二凹槽内活动安装有冷却底板，所述冷却箱的冷却后侧板的内侧设置有悬挂钩。作为优选的技术方案，所述后侧板的右下端设有排气口，所述排气口上设有排气管，所述排气管尾端连接有热管换热器，所述冷却左侧板的上端设有进气口，所述进气口连接口冷风管，所述冷风管的尾端也连接在所述热管换热器。作为优选的技术方案，所述加热箱与所述支撑架之间设有肋板。由于采用了上述技术方案，所述底座的左端固定安装有支撑座，所述支撑座内部设有第一液压缸，所述第一液压缸上端顶紧有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有箱体；所述箱体包括底板、顶板、前侧板、后侧板和左侧板，所述底板上设有左右延伸的滑轨，所述滑轨上滑动安装有电机，所述电机包括机体和安装在机体右端的铁芯，所述机体的左下端与所述滑轨之间设置有刹车片，所述电机与所述左侧板之间设有弹簧，所述顶板的左端设有开口，所述箱体的右端焊接有加热箱，所述加热箱包括加热顶板、加热左侧板、加热右侧板、加热前侧板和加热后侧板，所述加热箱的加热左侧板上与所述铁芯相对的位置设有通孔，所述铁芯穿过所述通孔，所述铁芯的右端表面设有卡槽，所述铁芯右端连接有转轴，所述转轴上设置有卡位块，所述铁芯和所述转轴通过花键连接，所述底座的右端与所述底座的左端对称设置，两所述转轴之间焊接有模具，安装于所述底座右端的所述箱体与安装于所述底座左端所述箱体焊接在同一所述加热箱上，所述加热箱的加热侧板下端设有开口，所述加热左侧板的内侧和所述加热右侧板的内侧的下端对称设置有凹槽，所述凹槽内活动安装有加热底板；两所述支撑座之间设有前后延伸的导轨，所述导轨上滑动安装有滑动板，所述滑动板上设置有左右延伸的第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有第一撑座和第二撑座，所述第一撑座与所述第二撑座分别设置有动力装置，所述第一撑座与所述第二撑座之间固定安装有与所述卡位块位置相对应的第三撑座和第四撑座，所述第三撑座与所述第四撑座也分别设置有动力装置，所述第一撑座、第二撑座、第三撑座和第四撑座的内部均设置有液压缸，所述液压缸的上端均顶紧有撑杆，所述撑杆上端均设置有卡位槽，可以得到一种既能提高加工效率、使原料涂布均匀又能回收热能实现节能减排的滚塑机。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术加热装置的结构示意图；图2是本技术结构示意图；图3是本技术冷却装置的结构示意图；图4是图1中6的放大图。具体实施方式如图1、图2、图4所示，一种滚塑机，包括底座1，所述底座1的左端固定安装有支撑座2，所述支撑座2内部设有第一液压缸21，所述第一液压缸21上端顶紧有支撑架22，所述支撑架22的顶端固定连接有箱体23，所述第一液压缸21上下移动，带动所述支撑架22和所述箱体23上下移动；所述箱体23包括底板、顶板、前侧板、后侧板和左侧板，所述底板上设有左右延伸的滑轨231，所述滑轨231上滑动安装有电机，所述电机包括机体24和安装在机体24右端的铁芯241，所述机体24的左下端与所述滑轨231之间设置有刹车片，所述刹车片图中未示出。当所述箱体23随所述支撑杆和所述第一液压缸21下降时，所述电机与所述滑轨231之间压力增大，所述刹车片阻止所述电机沿滑轨231滑动。所述电机与所述左侧板之间设有弹簧232，所述弹簧232顶紧在所述电机上。所述顶板的左端设有开口233，用于更换所述弹簧232。所述箱体23的右端焊接有加热箱25，所述加热箱25包括加热顶板、加热左侧板、加热右侧板加热、前侧板和加热后侧板，所述加热箱25的加热左侧板上与所述铁芯241相对的位置设有通孔，所述铁芯241穿过所述通孔，所述铁芯241的右端表面设有卡槽242，所述铁芯241右端连接有转轴26，所述转轴26上设置有卡位块261，所述铁芯241和所述转轴26通过花键连接，所述底座1的右端与所述底座1的左端对称设置，两所述转轴26之间焊接有模具3，安装于所述底座1右端的所述箱体23与安装于所述底座1左端所述箱体23焊接在同一所述加热箱25上。左右两所述第一液压缸21交替上升和下降，使所述模具3中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚塑机，包括底座，其特征在于：所述底座的左端固定安装有支撑座，所述支撑座内部设有第一液压缸，所述第一液压缸上端顶紧有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有箱体；所述箱体包括底板、顶板、前侧板、后侧板和左侧板，所述底板上设有左右延伸的滑轨，所述滑轨上滑动安装有电机，所述电机包括机体和安装在机体右端的铁芯，所述机体的左下端与所述滑轨之间设置有刹车片，所述电机与所述左侧板之间设有弹簧，所述顶板的左端设有开口，所述箱体的右端焊接有加热箱，所述加热箱包括加热顶板、加热左侧板、加热右侧板、加热前侧板和加热后侧板，所述加热箱的加热左侧板上与所述铁芯相对的位置设有通孔，所述铁芯穿过所述通孔，所述铁芯的右端表面设有卡槽，所述铁芯右端连接有转轴，所述转轴上设置有卡位块，所述铁芯和所述转轴通过花键连接，所述底座的右端与所述底座的左端对称设置，两所述转轴之间焊接有模具，安装于所述底座右端的所述箱体与安装于所述底座左端所述箱体焊接在同一所述加热箱上，所述加热箱的加热侧板下端设有开口，所述加热左侧板的内侧和所述加热右侧板的内侧的下端对称设置有第一凹槽，所述第一凹槽内活动安装有加热底板；两所述支撑座之间设有前后延伸的导轨，所述导轨上滑动安装有滑动板，所述滑动板上设置有左右延伸的第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有第一撑座和第二撑座，所述第一撑座与所述第二撑座分别设置有动力装置，所述第一撑座与所述第二撑座之间固定安装有与所述卡位块位置相对应的第三撑座和第四撑座，所述第三撑座与所述第四撑座也分别设置有动力装置，所述第一撑座、第二撑座、第三撑座和第四撑座的内部均设置有液压缸，所述液压缸的上端均顶紧有撑杆，所述撑杆上端均设置有卡位槽。...

【技术特征摘要】
1.一种滚塑机，包括底座，其特征在于：所述底座的左端固定安装有支撑座，所述支撑座内部设有第一液压缸，所述第一液压缸上端顶紧有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有箱体；所述箱体包括底板、顶板、前侧板、后侧板和左侧板，所述底板上设有左右延伸的滑轨，所述滑轨上滑动安装有电机，所述电机包括机体和安装在机体右端的铁芯，所述机体的左下端与所述滑轨之间设置有刹车片，所述电机与所述左侧板之间设有弹簧，所述顶板的左端设有开口，所述箱体的右端焊接有加热箱，所述加热箱包括加热顶板、加热左侧板、加热右侧板、加热前侧板和加热后侧板，所述加热箱的加热左侧板上与所述铁芯相对的位置设有通孔，所述铁芯穿过所述通孔，所述铁芯的右端表面设有卡槽，所述铁芯右端连接有转轴，所述转轴上设置有卡位块，所述铁芯和所述转轴通过花键连接，所述底座的右端与所述底座的左端对称设置，两所述转轴之间焊接有模具，安装于所述底座右端的所述箱体与安装于所述底座左端所述箱体焊接在同一所述加热箱上，所述加热箱的加热侧板下端设有开口，所述加热左侧板的内侧和所述加热右侧板的内侧的下端对称设置有第一凹槽，所述第一凹槽内活动安装有加热底板；两所述支撑座之间设有前后延伸的导轨，所述导轨上滑动安装有滑动板，所述滑动板上设置有左右延伸的第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊伟，杨建辉，
申请(专利权)人：孝感市三洋塑胶科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42