一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺，所述系统包括立环脉动高梯度磁选机和分级浓缩箱两个选矿组件，以及尾矿矿浆浓缩罐和强力带式脱水压力机两个尾矿处理组件。所述工艺包括高梯度磁选机磁选和分级浓缩、分级重选工艺，以及尾矿浓缩和强力带式脱水挤压工艺；采用本发明专利技术的选矿系统和选矿工艺，技术指标比传统工艺有大幅优势，铁的回收率增加了20％以上，钛的回收率增加了25％以上，铁精矿和钛精矿品位各自提高2％以上品位。尾矿浆经设备处理后含水量在20％左右，排放过程中无灰尘、无污染、无渗漏、无任何有害化学元素，达到国家环保相关标准；水可连续循环利用，相比传统工艺可节水20‑30％。

A tailing disposal system and processing technology for ilmenite

The invention relates to a tailing recovery processing system and processing technology for sand titanium iron ore, which comprises two beneficiation components of vertical ring pulsating high gradient magnetic separator and grading concentration box, as well as two tailings processing components of tailings slurry concentration tank and strong belt type dewatering press. The process includes high gradient magnetic separator and classification and grading and gravity separation process, and strength of tailings concentration belt dewatering extrusion process; the separation system and the processing technology of the invention, the technical indicators are significant advantages than the traditional process, the iron recovery increased by more than 20%, the recovery rate of titanium increased by more than 25%, iron and titanium concentrate grade is increased by more than 2% each grade. The tailings after handling equipment with a moisture content of about 20%, in the discharge process of no dust, no pollution, no leakage, no harmful chemical elements, reached the standard of relevant state environmental protection; water can be continuously recycled, compared with the traditional process, saving 20 30%.

【技术实现步骤摘要】
一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺
本专利技术涉及采选矿
，特别是涉及一种砂钛铁矿选矿及尾矿处理系统及工艺
技术介绍
钛是一种银白色的金属，钛矿的种类繁多，当前工业利用的主要是金红石和钛铁矿，其次还有锐钛矿、板钛矿、白钛矿以及砂钛铁矿。当前国内外所普遍采用的传统工艺流程是：给矿—浓缩—磨矿—选别—出矿。在选别中，一般采用重选—电选、重选—磁选—浮选、单一浮选工艺流程。其中当选用磁选时，由于现有立环脉动高梯度磁选机介质盒为φ1mm、φ1.5mmm、φ2mm、φ3mm，大部分立环脉动高梯度磁选机一直采用的磁介质盒为φ2mm。为了能够顺利进入磁选机磁选并提高回收率，大量原矿制浆后直接进入球磨机磨矿，将矿浆磨至-0.075mm占60％-90％，矿浆粒级比较细，这样造成的结果是能耗高、用水多，并且细粒或微粒矿物同时进入球磨，导致矿浆微粒矿物居多，难以回收，随尾水流失，且磨细后尾矿处理难度加大。而且现有砂钛铁矿原矿含钛品位比较低；选矿工艺因为多年少有更新，一直采用原有粗放式的重选工艺，这种工艺矿物经隔渣制浆后直接进行筛分破碎，原矿均需要磨矿，首先导致了磨矿量大，微粉流失严重。传统工艺中尾矿采用浓密机和板框式压滤机湿式排方，因为工艺简单、建设周期短等原因一直沿用至今，其中采用浓密机，占地面积大，尾矿浆加入药剂需要动力搅拌，沉淀效果差，造成能源消耗，成本上升。板框压滤机运转时，溶剂挥发大，对环境污染较大；每次过滤后需清洗，更换滤布，劳动强度大，耗时长，浪费较大，费用相对较高。因此传统工艺存在资金投入大、安全维护难度大、对地质环境破坏大等问题；并且在生产运营过程中用人多、回水不能充分利用、人工费及机械维护费用高等原因导致生产成本提高；在防渗、防洪、防污染等方面也存在安全隐患。虽然有个别砂钛铁矿企业也曾尝试采用干排干堆工艺，但因为工程实践经验、技术不够成熟以及针对尾矿性质和不同地形地质等因素影响，效果效率不佳。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺，该系统通过对传统设备的改进以及新研制更适合的设备，进而对选矿及尾矿处理工艺进行改进，使得采用该系统及工艺提高选矿回收率、提高选矿品位，并且尾矿可采用干排填充采空区，使得环境和生态友好，治理成本低。为实现上述目的之一，本专利技术采用的技术方案如下：一种砂钛铁矿选尾处理系统，所述系统包括立环脉动高梯度磁选机和分级浓缩箱两个选矿组件，以及尾矿矿浆浓缩罐和强力带式脱水压力机两个尾矿处理组件；所述尾矿矿浆浓缩罐为上部圆柱形、下部倒圆锥形的罐体结构，所述罐体结构支撑在钢结构框架上；顶部开有进料口，上部设有清水排水管；下部倒圆锥形的底端具有锥底出料口，出料口的上端还具有从外部插入的防堵塞反冲管；所述的强力带式脱水压力机包括浓缩传送机和主机，所述浓缩传送机包括长条形的浓缩传送机架和设置在该机架上的泥浆进料斗、浓缩皮带、皮带传动辊和第一托辊组；所述主机部分包括设置在浓缩传送机下游的机架和该机架上设置的下压滤皮带、上压滤皮带、挤压辊组、加压辊、干泥饼出口上托辊和干泥饼出口下托辊，并且所述上压滤皮带和下压滤皮带至少一部分具有相同路径并间隔设置，其间隔空隙夹带尾矿物料，并且经间隔空隙逐渐变小的路径部分脱水后，再经挤压辊组和加压辊脱水排干，最后获得干泥饼并经干泥饼出口排出。进一步，所述立环脉动高梯度磁选机的介质盒为Φ4-5mm，所述立环脉动高梯度磁选机采用两组，背景磁感应强度为1.0T，额定励磁功率为97kW，磁介质为直排排列。进一步，所述分级浓缩箱用于对矿物进行磁选并球磨后、重选前的分级处理，其结构为设置在机架上的从左到右依次排列的矿浆进料渠、扇形分浆口、缓冲斜板、粗粒矿物浓缩池、中粒矿物浓缩池、微粒矿物浓缩池；每个浓缩池下部设置有底阀，底阀下面具有倒圆锥型收集渠，收集渠下方设有汇集箱；微粒矿物浓缩池的尾部还设有溢流渠。进一步，所述尾矿矿浆浓缩罐顶部进料口下方还设有上端开口底部封口，周边设溢流孔的进料缓冲槽。进一步，所述浓缩皮带的初始端在浓缩传送机架上方上游的进料斗位置，沿机架长条形向下游延伸并且其下方有间隔设置的第一托辊组支撑，在端部经传动辊后经由机架下方回连至初始端形成闭合。进一步，所述下压滤皮带的初始端设置在浓缩皮带下游端部下方，承接浓缩尾矿料，自该初始端开始经主机架上的第二托辊组后从7点钟方向连接大筛辊，然后从11点钟方向出大筛辊后从5点钟方向进入位于大筛棍左上方的传动辊，从1点钟方向出传动辊后从7点钟方向进入传动辊右上方的挤压辊组的第一挤压辊，从11点钟方向进入第一挤压辊左上方的挤压辊组的第二挤压辊，然后从1点钟方向出第二挤压辊后连接干泥饼出口下托辊，再经主机架下方下压滤皮带托辊组回到下压滤皮带初始端形成闭合；所述上压滤皮带整体设置在下压滤皮带上方，其初始端在下压滤皮带初始端右侧一定距离以留出下压滤皮带承接尾矿料空间，自初始端开始向右延伸，进入第二托辊组后与下压滤皮带经行相同路径至挤压辊组的第二挤压辊，然后连接干泥饼出口上托辊后经由机架上方上压滤皮带托辊组回到初始端；所述加压辊设置在第二挤压辊沿9点钟方向下压滤皮带及上压滤皮带外侧。进一步，所述第二托辊组至少包括6个托辊，且上下均匀间隔设置，并且自上游端至上压滤皮带初始端至大筛棍，上、下托辊之间的间隔空隙逐渐缩小。进一步，所述干泥饼出口下托辊的下压滤皮带外侧还设有下刮泥板；所述干泥饼出口上托辊的上压滤皮带外侧还设有上刮泥板。为实现上述目的之二，本专利技术采用的技术方案如下：一种砂钛铁矿选尾处理工艺，所述工艺包括如下步骤：S1：矿浆经第一滚筒筛筛分，筛下物进入浓缩池浓缩；筛上物进入一级球磨机进行球磨破碎；浓缩池溢流泥水进入尾矿处理干排系统；S2：浓缩池浓缩后的矿物进入立环脉动高梯度磁选机磁选；磁选后的尾水进入尾矿处理干排系统；S3：磁选后的矿料经脱磁、第一浓缩池后进入分级机分级，微粒矿物随第一浓缩池的溢流水连同第一级分级机的溢流水进入分级浓缩箱，分级后的粗料进入一级球磨机，球磨后的物料进入分级浓缩箱分级；S4：矿物在分级浓缩箱中被分为三级，分别进入一级螺旋重选，具体包括：粗粒矿物进入720螺距平面螺旋进行重选；中粒矿物进入640螺距平面螺旋重选；微粒矿物进入640螺距刻槽螺旋重选；S5：经一级螺旋重选后的精矿进行二级720螺距平面螺旋重选，经二级720螺距平面螺旋重选后的精矿进入三级720螺距平面螺旋机重选后得精铁矿和经钛矿；经一级螺旋重选后的尾矿进入第二浓缩池，第二浓缩池的溢流泥水进入尾矿处理干排系统；S6：S1步骤浓缩溢流泥水和和S2步骤磁选后的尾水加入石灰水后进入第一尾水分流箱，S5步骤的溢流泥水进入第二尾水分流箱；S7：第二尾水分流箱的溢流泥水进入药剂罐，沉淀后，上层水进入第一尾水分流箱，沉淀物进入尾矿沉淀池；第一尾水分流箱的沉淀送入尾矿浆浓缩罐；尾矿沉淀池中的清水进入絮凝药剂池进行絮凝处理，尾矿沉淀池中的沉淀物进入淤泥池；絮凝后的沉淀物进入尾矿浆浓缩罐；S8：尾矿浆浓缩罐的沉淀物进入强力带式脱水压力机；溢流清水经上部清水排水管返回尾矿沉淀池；S9：强力带式脱水压力机处理后获得干泥饼经外部皮带机组传送至干堆场。进一步，第二尾水分流箱连接第一、第二两个药剂罐，第一药剂罐连接第三药剂罐，第二药剂罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂钛铁矿选尾处理系统，其特征在于，所述系统包括立环脉动高梯度磁选机和分级浓缩箱两个选矿组件，以及尾矿矿浆浓缩罐和强力带式脱水压力机两个尾矿处理组件；所述尾矿矿浆浓缩罐为上部圆柱形、下部倒圆锥形的罐体结构，所述罐体结构支撑在钢结构框架上；顶部开有进料口，上部设有清水排水管；下部倒圆锥形的底端具有锥底出料口，出料口的上端还具有从外部插入的防堵塞反冲管；所述的强力带式脱水压力机包括浓缩传送机和主机，所述浓缩传送机包括长条形的浓缩传送机架和设置在该机架上的泥浆进料斗、浓缩皮带、皮带传动辊和第一托辊组；所述主机部分包括设置在浓缩传送机下游的机架和该机架上设置的下压滤皮带、上压滤皮带、挤压辊组、加压辊、干泥饼出口上托辊和干泥饼出口下托辊，并且所述上压滤皮带和下压滤皮带至少一部分具有相同路径并间隔设置，其间隔空隙夹带尾矿物料，并且经间隔空隙逐渐变小的路径部分脱水后，再经挤压辊组和加压辊脱水排干，最后获得干泥饼并经干泥饼出口排出。

【技术特征摘要】
1.一种砂钛铁矿选尾处理系统，其特征在于，所述系统包括立环脉动高梯度磁选机和分级浓缩箱两个选矿组件，以及尾矿矿浆浓缩罐和强力带式脱水压力机两个尾矿处理组件；所述尾矿矿浆浓缩罐为上部圆柱形、下部倒圆锥形的罐体结构，所述罐体结构支撑在钢结构框架上；顶部开有进料口，上部设有清水排水管；下部倒圆锥形的底端具有锥底出料口，出料口的上端还具有从外部插入的防堵塞反冲管；所述的强力带式脱水压力机包括浓缩传送机和主机，所述浓缩传送机包括长条形的浓缩传送机架和设置在该机架上的泥浆进料斗、浓缩皮带、皮带传动辊和第一托辊组；所述主机部分包括设置在浓缩传送机下游的机架和该机架上设置的下压滤皮带、上压滤皮带、挤压辊组、加压辊、干泥饼出口上托辊和干泥饼出口下托辊，并且所述上压滤皮带和下压滤皮带至少一部分具有相同路径并间隔设置，其间隔空隙夹带尾矿物料，并且经间隔空隙逐渐变小的路径部分脱水后，再经挤压辊组和加压辊脱水排干，最后获得干泥饼并经干泥饼出口排出。2.如权利要求1所述的砂钛铁矿选尾处理系统，其特征在于，所述立环脉动高梯度磁选机的介质盒为Φ4-5mm，所述立环脉动高梯度磁选机采用两组，背景磁感应强度为1.0T，额定励磁功率为97kW，磁介质为直排排列。3.如权利要求1所述的砂钛铁矿选尾处理系统，其特征在于，所述分级浓缩箱用于对矿物进行磁选并球磨后、重选前的分级处理，其结构为设置在机架上的从左到右依次排列的矿浆进料渠、扇形分浆口、缓冲斜板、粗粒矿物浓缩池、中粒矿物浓缩池、微粒矿物浓缩池；每个浓缩池下部设置有底阀，底阀下面具有倒圆锥型收集渠，收集渠下方设有汇集箱；微粒矿物浓缩池的尾部还设有溢流渠。4.如权利要求1所述的砂钛铁矿选尾处理系统，其特征在于，所述尾矿矿浆浓缩罐顶部进料口下方还设有上端开口底部封口，周边设溢流孔的进料缓冲槽。5.如权利要求1所述的砂钛铁矿选尾处理系统，其特征在于，所述浓缩皮带的初始端在浓缩传送机架上方上游的进料斗位置，沿机架长条形向下游延伸并且其下方有间隔设置的第一托辊组支撑，在端部经传动辊后经由机架下方回连至初始端形成闭合。6.如权利要求5所述的砂钛铁矿选尾处理系统，其特征在于，所述下压滤皮带的初始端设置在浓缩皮带下游端部下方，承接浓缩尾矿料，自该初始端开始经主机架上的第二托辊组后从7点钟方向连接大筛辊，然后从11点钟方向出大筛辊后从5点钟方向进入位于大筛棍左上方的传动辊，从1点钟方向出传动辊后从7点钟方向进入传动辊右上方的挤压辊组的第一挤压辊，从11点钟方向进入第一挤压辊左上方的挤压辊组的第二挤压辊，然后从1点钟方向出第二挤压辊后连接干泥饼出口下托辊，再经主机架下方下压滤皮带托辊组回到下压滤皮带初始端形成闭合；所述上压滤皮带整体设置在下压滤皮带上方，其初始端在下压滤皮带初始端右侧一定距离以留出下压滤皮带承接尾矿料空间，自初始端开始向右...

【专利技术属性】
技术研发人员：方树坡，蒋成亮，王向东，方振，
申请(专利权)人：云南中钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53