一种中药材粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种中药材粉碎装置，包括药材倒出基座以及安装在药材倒出基座内的倒出装置，倒出装置顶面内设有储药腔以及与储药腔底部相通设置的腔道，腔道底部相通设有粉碎室，粉碎室下方的倒出装置底面内穿贯设有排药口，排药口顶部与粉碎室底部相通设置，粉碎室内底面滑运配合连接有药筛，药筛左右两侧均设有向上伸长设置的隔板，左右两侧隔板之间的粉碎室后侧内壁内设有左右相应设置的导引槽，左右两侧导引槽之间的倒出装置内固定设置有第一马达，第一马达左右两侧分别配合连接有向两侧伸长设置的螺型杆；本发明专利技术结构简单，操作方便，能实现减少操作步骤，提高工作效率，自动化控制率高，提高了倒出进程。

Crushing device for Chinese medicinal herbs

The invention discloses a Chinese medicinal material crushing device, including medicine poured base and installed in the medicine pouring poured inside the base device, the top surface is arranged in the pouring device and a medicine storage chamber and the bottom of the medicine storage cavity set cavity cavity is communicated with the bottom of the crushing chamber, the crushing chamber below the bottom surface of the device inside out through a row of drugs, drug row top and bottom of the crushing chamber is communicated with the opening set, crushing chamber bottom slip is matched with a sieve, sieve are arranged on both sides at the partition set up between the left and right sides of elongation, partition of the crushing chamber inner wall is provided with left and right rear corresponding guiding groove, the left and right sides of guidance pour out device is arranged in the groove between the first motor, the first motor left and right sides are respectively matched with a screw rod is arranged on both sides to elongate; the invention has the advantages of simple structure, convenient operation, It can reduce operation steps, improve work efficiency, high automation control rate, and improve the process of pouring.

【技术实现步骤摘要】
一种中药材粉碎装置
本专利技术涉及中药
，特别是一种中药材粉碎装置。
技术介绍
中药材大部分源自于自然界的植株、昆虫、动物，药材在洗净干燥后通常需要进行粉碎，从大块的固体物碎成适当的细度，有利于将其制备成各种药物剂型，可以增加药物表面积，促进药物溶解，便于调配、服用和发挥药效。目前的药材粉碎设备结构复杂，药材粉碎不均匀，且不能完成粉碎好的药材的自动送到药盒中的工作，需要人工手动拉出倒入药盒中，较为繁琐。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种中药材粉碎装置，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种中药材粉碎装置，包括药材倒出基座以及安装在所述药材倒出基座内的倒出装置，所述倒出装置顶面内设有储药腔以及与所述储药腔底部相通设置的腔道，所述腔道底部相通设有粉碎室，所述粉碎室下方的所述倒出装置底面内穿贯设有排药口，所述排药口顶部与所述粉碎室底部相通设置，所述粉碎室内底面滑运配合连接有药筛，所述药筛左右两侧均设有向上伸长设置的隔板，左右两侧所述隔板之间的所述粉碎室后侧内壁内设有左右相应设置的导引槽，左右两侧所述导引槽之间的所述倒出装置内固定设置有第一马达，所述第一马达左右两侧分别配合连接有向两侧伸长设置的螺型杆，每个所述螺型杆背对所述第一马达一侧分别与导引槽背对所述第一马达一侧内壁回旋配合连接，每个所述螺型杆均螺型纹配合连接有导引块，所述导引槽后侧的所述倒出装置内设有左右伸长设置的传送腔，所述螺型杆上方的所述导引块内回旋配合连接有前后伸长设置的旋轴，所述旋轴后侧伸长尾部探进所述传送腔内且固定设置有第一锥型轮，所述旋轴前侧伸长段探进所述粉碎室内且尾部固定设置有粉碎滚筒，每个所述导引块后侧面的外侧设有向后伸长探进所述传送腔内的导引板，所述导引板内配合连接有左右伸长设置的第一旋轴，每个所述导引板内侧回旋配合连接有与所述第一旋轴滑运配合连接的第二锥型轮，所述第二锥型轮底部与所述第一锥型轮楔合连接，所述第一旋轴右侧伸长尾部与第二马达配合连接，所述粉碎室左侧的所述倒出装置内设有传运装置，所述储药腔顶部设置有防护盖，所述防护盖与所述储药腔螺型纹配合锁紧，所述防护盖顶面中部固定设置有转向旋环。作为优选地技术方案，所述药筛内穿贯设有倒出孔，所述药筛与所述隔板前后两侧面分别与所述粉碎室前后两侧内壁滑运配合连接，所述隔板顶面与所述粉碎室内顶面滑运配合连接。作为优选地技术方案，所述第一旋轴左侧伸长尾部与所述传送腔左侧内壁回旋配合连接，所述第二马达外表面设置于所述传送腔右侧内壁内且固定连接。作为优选地技术方案，所述传运装置包括设置在所述粉碎室左侧所述倒出装置内的第一腔部以及设置在所述第一腔部后侧的所述倒出装置内的第二腔部，所述第二腔部位于所述传送腔左端相对所述倒出装置体内，所述第二腔部内设有左右伸长设置的第一传送轴，所述第一传送轴左侧伸长尾部与所述第二腔部左侧内壁回旋配合连接，所述第一传送轴右侧伸长尾部穿贯所述第二腔部右侧内壁且尾部与所述第一旋轴左侧尾部固定连接，所述第二腔部内的所述第一传送轴上固定设置有第三锥型轮，所述第二腔部与所述第一腔部之间的所述倒出装置内转配合连接有前后伸长设置的第二传送轴，所述第二传送轴后侧伸长尾部探进所述第二腔部内且尾部固定设置有与所述第三锥型轮楔合连接的第四锥型轮，所述第二传送轴前侧尾部探进所述第一腔部内且与所述第一腔部前侧内壁回旋配合连接，所述第一腔部内的所述第二传送轴上固定设置有凸型轮，所述凸型轮右侧的所述第一腔部内滑运配合连接有推块，所述推块右侧面固定设置有向右侧伸长设置的推杆，所述推杆右侧伸长段穿贯所述第一腔部与所述粉碎室之间的倒出装置且滑运配合连接，所述推杆右侧伸长尾部探进所述粉碎室内且与左侧所述隔板外表面固定连接，所述推块右侧的所述推杆外表面设有簧件。作为优选地技术方案，所述第一马达左右两侧配合连接的所述螺型杆螺型纹逆向设置。本专利技术的有益效果是：1.通过旋轴后侧伸长尾部探进传送腔内且固定设置有第一锥型轮，旋轴前侧伸长段探进粉碎室内且尾部固定设置有粉碎滚筒，每个导引块后侧面的外侧设有向后伸长探进传送腔内的导引板，导引板内配合连接有左右伸长设置的第一旋轴，每个导引板内侧回旋配合连接有与第一旋轴滑运配合连接的第二锥型轮，第二锥型轮底部与第一锥型轮楔合连接，第一旋轴右侧伸长尾部与第二马达配合连接，粉碎室左侧的倒出装置内设有传运装置，从而实现粉碎传送工作以及传送工作，提高工作效率，减少操作步骤，省时省力，自动化控制率高。2.通过左右两侧隔板之间的粉碎室后侧内壁内设有左右相应设置的导引槽，左右两侧导引槽之间的倒出装置内固定设置有第一马达，第一马达左右两侧分别配合连接有向两侧伸长设置的螺型杆，每个螺型杆背对第一马达一侧分别与导引槽背对第一马达一侧内壁回旋配合连接，每个螺型杆均螺型纹配合连接有导引块，从而实现自动控制调节左右两侧的粉碎滚筒的间隙调节，提高精度。3.本专利技术结构简单，操作方便，能实现自动控制药材的粉碎工作以及倒出工作，减少操作步骤，提高工作效率，自动化控制率高，省时省力，提高整体倒出进程，能实现自动控制调节左右两侧的粉碎滚筒的间隙调节，提高精度。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种中药材粉碎装置整体结构示意图；图2为本专利技术的倒出装置内部结构示意图；图3为本专利技术的倒出装置内壁俯视结构示意图；图4为本专利技术的储药腔结构示意图。具体实施方式如图1-图4所示，本专利技术的一种中药材粉碎装置，包括药材倒出基座5以及安装在所述药材倒出基座5内的倒出装置6，所述倒出装置6顶面内设有储药腔61以及与所述储药腔61底部相通设置的腔道62，所述腔道62底部相通设有粉碎室63，所述粉碎室63下方的所述倒出装置6底面内穿贯设有排药口64，所述排药口64顶部与所述粉碎室63底部相通设置，所述粉碎室63内底面滑运配合连接有药筛631，所述药筛631左右两侧均设有向上伸长设置的隔板632，左右两侧所述隔板632之间的所述粉碎室63后侧内壁内设有左右相应设置的导引槽66，左右两侧所述导引槽66之间的所述倒出装置6内固定设置有第一马达663，所述第一马达663左右两侧分别配合连接有向两侧伸长设置的螺型杆662，每个所述螺型杆662背对所述第一马达663一侧分别与导引槽66背对所述第一马达663一侧内壁回旋配合连接，每个所述螺型杆662均螺型纹配合连接有导引块661，所述导引槽66后侧的所述倒出装置6内设有左右伸长设置的传送腔67，所述螺型杆662上方的所述导引块661内回旋配合连接有前后伸长设置的旋轴634，所述旋轴634后侧伸长尾部探进所述传送腔67内且固定设置有第一锥型轮6612，所述旋轴634前侧伸长段探进所述粉碎室63内且尾部固定设置有粉碎滚筒635，每个所述导引块661后侧面的外侧设有向后伸长探进所述传送腔67内的导引板6611，所述导引板6611内配合连接有左右伸长设置的第一旋轴671，每个所述导引板6611内侧回旋配合连接有与所述第一旋轴671滑运配合连接的第二锥型轮6613，所述第二锥型轮6613底部与所述第一锥型轮6612楔合连接，所述第一旋轴671右侧伸长尾部与第二马达672配合连接，所述粉碎室63左侧的所述倒出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中药材粉碎装置，包括药材倒出基座以及安装在药材倒出基座内的倒出装置，其特征在于：倒出装置顶面内设有储药腔以及与储药腔底部相通设置的腔道，腔道底部相通设有粉碎室，粉碎室下方的倒出装置底面内穿贯设有排药口，排药口顶部与粉碎室底部相通设置，粉碎室内底面滑运配合连接有药筛，药筛左右两侧均设有向上伸长设置的隔板，左右两侧隔板之间的粉碎室后侧内壁内设有左右相应设置的导引槽，左右两侧导引槽之间的倒出装置内固定设置有第一马达，第一马达左右两侧分别配合连接有向两侧伸长设置的螺型杆，每个螺型杆背对第一马达一侧分别与导引槽背对第一马达一侧内壁回旋配合连接，每个螺型杆均螺型纹配合连接有导引块，导引槽后侧的倒出装置内设有左右伸长设置的传送腔，螺型杆上方的导引块内回旋配合连接有前后伸长设置的旋轴，旋轴后侧伸长尾部探进传送腔内且固定设置有第一锥型轮，旋轴前侧伸长段探进粉碎室内且尾部固定设置有粉碎滚筒，每个导引块后侧面的外侧设有向后伸长探进传送腔内的导引板，导引板内配合连接有左右伸长设置的第一旋轴，每个导引板内侧回旋配合连接有与第一旋轴滑运配合连接的第二锥型轮，第二锥型轮底部与第一锥型轮楔合连接，第一旋轴右侧伸长尾部与第二马达配合连接，粉碎室左侧的倒出装置内设有传运装置，储药腔顶部设置有防护盖，防护盖与储药腔螺型纹配合锁紧，防护盖顶面中部固定设置有转向旋环。...

【技术特征摘要】
1.一种中药材粉碎装置，包括药材倒出基座以及安装在药材倒出基座内的倒出装置，其特征在于：倒出装置顶面内设有储药腔以及与储药腔底部相通设置的腔道，腔道底部相通设有粉碎室，粉碎室下方的倒出装置底面内穿贯设有排药口，排药口顶部与粉碎室底部相通设置，粉碎室内底面滑运配合连接有药筛，药筛左右两侧均设有向上伸长设置的隔板，左右两侧隔板之间的粉碎室后侧内壁内设有左右相应设置的导引槽，左右两侧导引槽之间的倒出装置内固定设置有第一马达，第一马达左右两侧分别配合连接有向两侧伸长设置的螺型杆，每个螺型杆背对第一马达一侧分别与导引槽背对第一马达一侧内壁回旋配合连接，每个螺型杆均螺型纹配合连接有导引块，导引槽后侧的倒出装置内设有左右伸长设置的传送腔，螺型杆上方的导引块内回旋配合连接有前后伸长设置的旋轴，旋轴后侧伸长尾部探进传送腔内且固定设置有第一锥型轮，旋轴前侧伸长段探进粉碎室内且尾部固定设置有粉碎滚筒，每个导引块后侧面的外侧设有向后伸长探进传送腔内的导引板，导引板内配合连接有左右伸长设置的第一旋轴，每个导引板内侧回旋配合连接有与第一旋轴滑运配合连接的第二锥型轮，第二锥型轮底部与第一锥型轮楔合连接，第一旋轴右侧伸长尾部与第二马达配合连接，粉碎室左侧的倒出装置内设有传运装置，储药腔顶部设置有防护盖，防护盖与储药腔螺型纹配合锁紧，防护盖顶面中部固定设置有转向旋环。2.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎装置，其特征在于：所述药筛内穿贯设有倒出孔，所述药筛与所述隔板前后两侧面分别与所述粉碎室前后两侧内壁滑运配合连接，所述隔板顶面与所述粉碎室内顶面滑运配合连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学铖，
申请(专利权)人：宁波鄞州义旺电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33