单点轴向硬定位径向静压磨床工件轴制造技术

本实用新型专利技术提供一种单点轴向硬定位径向静压磨床工件轴，以解决工件轴径向跳动及端面轴向跳动问题。为实现以上目的，本实用新型专利技术采用以下技术方案：工件轴为工件轴Ⅰ⑹或工件轴Ⅱ⑾，工件轴Ⅰ⑹或工件轴Ⅱ⑾的轴后端面分别采用定位球⒀支撑各端面轴心，由定位铁⒁轴向支撑定位球⒀；定位铁⒁位置能够被前后微调控制；定位球⒀为钢球、陶瓷球。本实用新型专利技术有益效果：由于轴向采用单点轴向硬定位结构，对轴向窜动减小了90％，提高了定位筒的修正水平，从而大幅度提高轴承产品的加工精度等级。

Single point axial hard positioning radial hydrostatic grinding machine workpiece shaft

The utility model provides a single point axial hard positioning radial hydrostatic grinding machine workpiece shaft, so as to solve the radial runout of the workpiece axis and the axial runout of the end face. To achieve the above purpose, the utility model adopts the following technical scheme: the workpiece axis as the workpiece axis I or II, such as workpiece axis, workpiece axis I or II, such as workpiece axle shaft after the end were used to support the face staring positioning axis, by positioning iron, axial support ball position, position of province; iron can be before and after trimming control; ball steel ball, ceramic ball. The utility model has the beneficial effect that the axial movement is reduced by 90%, the correction level of the positioning cylinder is improved, and the machining accuracy grade of the bearing product is greatly improved because the single point axial hard positioning structure is adopted in the axial direction.

【技术实现步骤摘要】
单点轴向硬定位径向静压磨床工件轴
本技术属于磨床工作轴，具体涉及一种单点轴向硬定位径向静压磨床工件轴。
技术介绍
现有磨床工件轴主要结构形式之一如图1所示，工件轴Ⅰ⑹一般由4～5套角接触轴承⑴提供回转支承，所以角接触轴承⑴的精度等级决定了工件轴Ⅰ⑹运动精度。每一套角接触轴承⑴都有相应的端面和径向跳动值，这几套角接触轴承⑴同时装配在工件轴Ⅰ⑹上必然使工件轴Ⅰ⑹在旋转时也产生端面和径向跳动；再由于这几套套角接触轴承⑴由近百个零件组成，同类零件完全一致是不可能的，因此工件轴Ⅰ⑹工作时工件轴Ⅰ⑹发生前后窜动。现有磨床工件轴另一种结构形式如图2所示的轴向动静压磨床工件轴，其径向采用轴瓦⑼与径向压力油腔⑻组合回转支承结构，工件轴Ⅱ⑾与轴瓦⑼隙为0.02mm；工件轴Ⅱ⑾后部有轴向定位台⑿，在轴向定位台⑿前后两侧各有1个轴向压力油腔⑺，两个轴向压力油腔⑺的轴向宽度之和为0.03mm～0.04mm；油压系统压力2MPa左右，在工件轴Ⅰ⑹工作时始终存在一个大小变化的向后的力，也导致工件轴Ⅰ⑹发生前后窜动。在上述两种结构中都存在工件轴工作中发生前后窜动，因此削弱了轴向定位精度，影响磨削加工质量。①工件轴前移时定位筒⑷端面被多磨，工件轴后移时定位筒⑷端面被少磨，定位筒⑷的端面必然被磨削的凹凸不平，定位筒⑷端面被多磨与少磨量的差值就是工件轴的轴向窜动量。②当磨削加工轴承套圈时，须将套圈平面固定在定位筒⑷的端面上，但由于定位筒⑷端面凹凸不平，致使套圈在定位筒⑷端面上被磨削时始终摆动，这样加工的轴承套圈的各项形位公差很难达到高精度等级。
技术实现思路
本技术提供一种单点轴向硬定位径向静压磨床工件轴，以解决工件轴径向跳动及端面轴向跳动问题。为实现以上目的，本技术采用以下技术方案：工件轴为工件轴Ⅰ⑹或工件轴Ⅱ⑾，工件轴Ⅰ⑹或工件轴Ⅱ⑾的轴后端面采用定位球⒀支撑端面轴心，由定位铁⒁轴向支撑定位球⒀；定位铁⒁位置能够被前后微调控制；定位球⒀为钢球、陶瓷球。本技术有益效果：由于轴向采用单点轴向硬定位结构，对轴向窜动减小了90％，提高了定位筒的修正水平，从而大幅度提高轴承产品的加工精度等级。附图说明图1是现有磨床工件轴示意图；图2是现有轴向动静压磨床工件轴示意图；图3是单点轴向硬定位及径向静压磨床工件轴示意图；图4是单点轴向硬定位及轴向动静压/径向静压磨床工件轴示意图。图标说明：角接触轴承1、砂轮2、砂轮轴3、定位筒4、主轴箱5、工件轴Ⅰ6、轴向压力油腔7、径向压力油腔8、轴瓦9、轴壳10、工件轴Ⅱ11、轴向定位台12、定位球13、定位铁14。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图3所示，单点轴向硬定位及径向静压磨床工件轴为后端装配单点轴向硬定位结构，即由定位铁14轴向支撑定位球13、定位球13支撑工件轴Ⅰ6端面轴心，工作前沿轴向微调定位铁14的位置定位。由于采用单点轴向硬定位结构，就不存在轴承式工件轴Ⅰ6的多零件之间的相互差问题，将普通径向静压磨床工件轴的轴向力F对轴向跳动的影响减小了95％以上，提高了定位筒4的修正水平，从而大幅度提高轴承产品的精度等级。实施例2如图4所示，单点轴向硬定位及轴向动静压/径向静压磨床工件轴为在其后端装配实施例1中所述的单点轴向硬定位结构。上述实施例中的定位球13为钢球、陶瓷球。实际检测结果为：轴向力F＝15kg力时，轴向移动量为0.005mm；理论计算轴向力F＝15kg力时，轴向移动量为0.0003mm。另外圆锥滚子、球面滚子基准面用该方法加工，可以达到进口精度水平。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单点轴向硬定位径向静压磨床工件轴，工件轴为工件轴Ⅰ⑹或工件轴Ⅱ⑾，工件轴Ⅰ⑹由4～5套角接触轴承⑴提供径向回转支承，工件轴Ⅱ⑾采用轴瓦⑼与径向压力油腔⑻组合径向回转支承结构，其特征在于，所述工件轴Ⅰ⑹或工件轴Ⅱ⑾的轴后端面采用定位球⒀支撑端面轴心，由定位铁⒁轴向支撑定位球⒀。

【技术特征摘要】
1.一种单点轴向硬定位径向静压磨床工件轴，工件轴为工件轴Ⅰ⑹或工件轴Ⅱ⑾，工件轴Ⅰ⑹由4～5套角接触轴承⑴提供径向回转支承，工件轴Ⅱ⑾采用轴瓦⑼与径向压力油腔⑻组合径向回转支承结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：关世和，
申请(专利权)人：关世和，
类型：新型
国别省市：辽宁,21