一种连接盘双端面铣削工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接盘双端面铣削工装，它包括龙门架（1）、平板（2）和平磨装置，龙门架（1）横梁的顶部固定安装有电机A（4），电机A（4）输出轴与转轴（3）连接，平板（2）的前端面开设有通槽（5），平板（2）的前端面上且位于通槽（5）的左、右侧分别设置有电磁铁（6）和贯穿平板（2）的螺纹孔（7），螺杆（8）上固设有位于平板（2）前侧的压板（9），平磨装置由油缸（10）、电机B（11）和磨盘（12）组成，油缸（10）的活塞杆上连接有与其平行设置的电机B（11），磨盘（12）与通槽（5）相对立设置。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高平磨效率。

Double end face milling tool for connecting disk

The utility model discloses a connecting plate double face milling tool, which comprises frame (1), Longmen (2) and flat grinding device, Longmen (1) the top beam fixed with a motor A (4) A (4), the motor output shaft and the shaft connecting plate (3), (2) the front end surface is provided with grooves (5), plate (2) and is located on the front end surface of the groove (5) of the left and right side are respectively provided with an electromagnet (6) and (2) of the plate through the screw hole (7), screw (8) fixed on the plate (2) is located in the the front side of the plate (9), flat grinding device consists of oil cylinder (10), B (11) and disc motor (12), (10) the cylinder piston rod is connected with a motor and arranged in parallel (B 11), disc (12) and groove (5) arranged opposite. The utility model has the advantages that the structure is compact, the labor intensity of workers is reduced, and the grinding efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种连接盘双端面铣削工装
本技术涉及连接盘前后端面平磨的
，特别是一种连接盘双端面铣削工装。
技术介绍
目前，随着电动汽车的不断发展，电动汽车由于不排放尾气，又称为清洁电动车。电动车内也安装有离合器，离合器由电机驱动，离合器与电机之间经螺钉有连接盘，连接盘为圆形状，通过连接盘即可将电机连接于离合器的端面上。连接盘的端面粗糙度要求非常高，因为粗糙度大，导致电机与离合器配合误差大，而且影响装配，因此需要将连接盘端面进行精密平磨。现有平磨连接盘的方式为：先将工件水平的工装于夹具上，再利用立式磨床在工件的上表面平磨，然后颠倒工件使其下表面朝上，再次利用立式磨床在工件下表面平磨，最终加工出成品连接盘。然而需要人工颠倒工件，由于工件重量大，又需要花费很大力气才能翻转180度，这进一步增大了工人的劳动强度，降低了蛇形冷却槽的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高平磨效率的连接盘双端面铣削工装。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种连接盘双端面铣削工装，它包括龙门架、平板和平磨装置，所述的平板位于龙门架横梁的下方，平板的顶部经转轴旋转安装于龙门架横梁上，龙门架横梁的顶部固定安装有电机A，电机A输出轴与转轴连接，平板的前端面开设有通槽，平板的前端面上且位于通槽的左、右侧分别设置有电磁铁和贯穿平板的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆上固设有位于平板前侧的压板，所述的平磨装置由油缸、电机B和磨盘组成，油缸的活塞杆上连接有与其平行设置的电机B，电机B输出轴上安装有磨盘，磨盘与通槽相对立设置。它还包括控制器，所述的控制器与电机A、电机B和油缸连接。所述的螺杆垂直于平板设置。所述的平板的前端面上且位于通槽的下方还固设有支撑块。所述的支撑块的顶部设置有弧形槽。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高平磨效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为图2的B-B剖视图；图中，1-龙门架，2-平板，3-转轴，4-电机A，5-通槽，6-电磁铁，7-螺纹孔，8-螺杆，9-压板，10-油缸，11-电机B，12-磨盘，13-支撑块，14-弧形槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~3所示，一种连接盘双端面铣削工装，它包括龙门架1、平板2和平磨装置，所述的平板2位于龙门架1横梁的下方，平板2的顶部经转轴3旋转安装于龙门架1横梁上，龙门架1横梁的顶部固定安装有电机A4，电机A4输出轴与转轴3连接，平板2的前端面开设有通槽5，平板2的前端面上且位于通槽5的左、右侧分别设置有电磁铁6和贯穿平板2的螺纹孔7，螺纹孔7内螺纹连接有螺杆8，螺杆8垂直于平板2设置，螺杆8上固设有位于平板2前侧的压板9，所述的平磨装置由油缸10、电机B11和磨盘12组成，油缸10的活塞杆上连接有与其平行设置的电机B11，电机B11输出轴上安装有磨盘12，磨盘12与通槽5相对立设置。所述的电磁铁6通电后能够将工件吸住，而断电后与工件分离。它还包括控制器，所述的控制器与电机A4、电机B11和油缸10连接，通过控制器能够控制电机A4和电机B11的启动或关闭，同时还能控制油缸10活塞杆的伸出或缩回，方便工人操作，具有自动化程度高的特点。所述的平板2的前端面上且位于通槽5的下方还固设有支撑块13，支撑块13的顶部设置有弧形槽14。本技术的工作过程如下：S1、先将工件的下端部放置于弧形槽14上，再给电磁铁6通电，电磁铁6得电后将工件的左端部吸住，同时旋转螺杆8，螺杆8在螺纹孔7内移动，压板9压在工件的右端部，从而实现了将工件直立的固定；S3、工件前端面的平磨，控制油缸10活塞杆的伸出，磨盘12与工件前端面接触，随后启动电机B11，电机B11带动磨盘12高速旋转运动，磨盘12磨削工件，从而实现了工件前端面的平磨；S3、工件后端面的平磨，控制油缸10活塞杆缩回，随后控制电机A4带动平板2转动180度，到位后立即关闭电机A4，此时工件的后端面朝向磨盘12，再次控制油缸10活塞杆的伸出，磨盘12穿过通槽5并与工件后端面接触，磨盘12高速旋转运动，磨盘12磨削工件，从而实现了工件后端面的平磨，从而加工出成品连接盘。因此本工装通过一次工装工件，即可对工件的两个面进行平磨，直接由电机A4进行旋转180度，因此无需花费很大力气将其翻转180度，这极大的减轻了工人的劳动强度，提高了连接盘的生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接盘双端面铣削工装，其特征在于：它包括龙门架（1）、平板（2）和平磨装置，所述的平板（2）位于龙门架（1）横梁的下方，平板（2）的顶部经转轴（3）旋转安装于龙门架（1）横梁上，龙门架（1）横梁的顶部固定安装有电机A（4），电机A（4）输出轴与转轴（3）连接，平板（2）的前端面开设有通槽（5），平板（2）的前端面上且位于通槽（5）的左、右侧分别设置有电磁铁（6）和贯穿平板（2）的螺纹孔（7），螺纹孔（7）内螺纹连接有螺杆（8），螺杆（8）上固设有位于平板（2）前侧的压板（9），所述的平磨装置由油缸（10）、电机B（11）和磨盘（12）组成，油缸（10）的活塞杆上连接有与其平行设置的电机B（11），电机B（11）输出轴上安装有磨盘（12），磨盘（12）与通槽（5）相对立设置。

【技术特征摘要】
1.一种连接盘双端面铣削工装，其特征在于：它包括龙门架（1）、平板（2）和平磨装置，所述的平板（2）位于龙门架（1）横梁的下方，平板（2）的顶部经转轴（3）旋转安装于龙门架（1）横梁上，龙门架（1）横梁的顶部固定安装有电机A（4），电机A（4）输出轴与转轴（3）连接，平板（2）的前端面开设有通槽（5），平板（2）的前端面上且位于通槽（5）的左、右侧分别设置有电磁铁（6）和贯穿平板（2）的螺纹孔（7），螺纹孔（7）内螺纹连接有螺杆（8），螺杆（8）上固设有位于平板（2）前侧的压板（9），所述的平磨装置由油缸（10）、电机B（11）和磨盘（12）组成，油缸（10）的活塞杆上连接有与其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志祥，黄泽恕，王祥久，
申请(专利权)人：成都莱姆斯特新能源汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51