连续焊接焊缝监测探头及焊缝监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续焊接焊缝监测探头及焊缝监测系统，其中焊缝监测探头包括支撑座，固设在支撑座内的用于监测连续焊接产生的下焊缝火花光照信号的光电检测单元。所述光电检测单元包括硅光电池和用于收集聚拢下焊缝火花光照信号的凸透镜，凸透镜位于硅光电池与下焊缝火花之间。光电检测单元的输出端依次通过I/U隔离器、电压信号监测器和PC机电连接。本实用新型专利技术通过直接检测连续焊接时产生的下焊缝火花光照信号的连续性，来监测实时焊接质量，简单易行，适合各种连续焊接方式的监测；适用于密闭真空室内的焊接监测；同时结构简单，成本低廉，工作可靠。

Continuous welding seam monitoring probe and weld seam monitoring system

The utility model discloses a continuous welding seam monitoring probe and a weld seam monitoring system, wherein the welding seam monitoring probe comprises a supporting seat and a photoelectric detecting unit which is used for monitoring the light signals of the lower weld sparks produced by the continuous welding in the supporting seat. The photoelectric detection unit comprises a silicon photocell and a convex lens for collecting and emitting the illumination signals of the lower weld seam. The convex lens is positioned between the silicon photocell and the lower weld spark. The output end of photoelectric detection unit is connected by I/U isolator, voltage signal monitor and PC electromechanical connection in turn. The utility model has the advantages of direct detection by continuous welding the weld spark light continuous signal, real-time monitoring of welding quality, simple and easy, suitable for all kinds of welding methods welding continuous monitoring; monitoring suitable for closed vacuum chamber; and has the advantages of simple structure, low cost, reliable work.

【技术实现步骤摘要】
连续焊接焊缝监测探头及焊缝监测系统
本技术属于连续焊接质量检测
，特别涉及一种连续焊接焊缝监测探头及焊缝监测系统。
技术介绍
电子束焊接或者激光复合钢带焊接是将两种材料连续在设备上进行无填料或者有填料焊接的方法。为了保证焊接质量，需要对焊缝进行监测，保证焊缝连续性。现有的焊缝监测方法包括超声波检测方法、涡流检测方法、焊缝图像检测方法、X射线检测方法等，以上所有方法均是对焊缝进行直接检测，因而用到的焊缝监测探头尺寸均需要适应实际焊缝长度，焊缝监测探头体积过大，因而不便于安装在密闭的真空腔中进行实时监测；同时现有所有监测方法需要用到图像处理方法等复杂处理方法，因而成本高昂，技术复杂。
技术实现思路
现有连续焊接焊缝监测探头尺寸均需要适应实际焊缝长度，探头体积过大，因而不便于安装在密闭的真空腔中进行实时监测；同时现有所有监测方法需要用到图像处理方法等复杂处理方法，因而成本高昂，技术复杂。本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种连续焊接焊缝监测探头及焊缝监测系统，焊缝监测探头体积小，适用于密闭真空室内的焊接监测，结构简单，成本低廉。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种连续焊接焊缝监测探头，其结构特点是包括支撑座，固设在支撑座内的用于监测连续焊接产生的下焊缝火花光照信号的光电检测单元。连续焊接时会产生下焊缝火花，专利技术人发现，可以通过观察下焊缝火花的状态来判断焊接是否正常。例如，电子束焊接或者激光焊接焦点的位置不正确，夹具导向不正常，来料有夹杂，来料未清洗干净等各种原因造成的焊接不连续故障，都会通过下焊缝火花的变化体现出来。本技术利用光电检测单元实时监测下焊缝火花光照信号，能够实时监测到下焊缝火花的变化情况，能够实现在线的焊缝质量连续监测。本技术所述焊缝监测探头由于仅需监测下焊缝火花处的光照信号变化，因而体积较小，适用于密闭真空室内的焊接监测。作为一种优选方式，所述光电检测单元包括硅光电池。硅光电池在受到光的射入时，能够产生电流，当下焊缝火花光照信号变化时，硅光电池产生的电流信号也会变化，从而实现对下焊缝火花进行监测，实现连续焊接质量监测。进一步地，所述光电检测单元还包括用于收集聚拢下焊缝火花光照信号的凸透镜，所述凸透镜位于硅光电池与下焊缝火花之间。由于凸透镜聚光，面积较大的下焊缝火花的光照信号照射到面积较小的硅光电池时，由于聚光原因，硅光电池会对下焊缝火花变化的光信号更为敏感，提高了检测精度，检测结果可靠性高。基于同一个专利技术构思，本技术还提供了一种连续焊接焊缝监测系统，包括所述的焊缝监测探头、I/U隔离器、电压信号监测器和PC机，所述光电检测单元的输出端依次通过I/U隔离器、电压信号监测器和PC机电连接。借由上述结构，光电检测单元监测到的电流信号经I/U隔离器后转变为电压信号输出，I/U隔离器输出的电压信号由电压信号监测器连续采集并送至PC机实时显示和存储。工作人员可以通过判断观察PC机上的显示结果及时发现焊缝异常情况并做出相关处理。进一步地，还包括用于抽吸光电检测单元与下焊缝火花之间烟尘的离心风机。离心风机可以将光电检测单元与下焊缝火花之间的烟尘抽走，以保护光电检测单元（特别是凸透镜）不被烟尘污染，保证探头的灵敏度。本技术通过直接检测连续焊接时产生的下焊缝火花光照信号的连续性，来监测实时焊接质量，简单易行，适合各种连续焊接方式的监测；适用于密闭真空室内的焊接监测；同时结构简单，成本低廉，工作可靠。附图说明图1为复合钢带焊接示意图。图2为连续焊接产生的下焊缝火花示意图。图3为本技术焊缝监测探头接收下焊缝火花光照信号示意图。图4为本技术焊缝监测系统结构示意图。其中，1为前导向轮，2为第一钢带，3为焊接夹具，4为第二钢带，5为后导向轮，6为熔池，7为焊缝，8为线能量，9为下焊缝火花，10为硅光电池，11为PC机，12为凸透镜的焦点，13为凸透镜，14为支撑座，15为离心风机，16为I/U隔离器，17为电压信号监测器，171为开关型报警单元。具体实施方式如图1和图2所示，箭头所示方向为焊接运行方向，当进行激光焊接和电子束焊时，在线能量8作用下，熔池6熔融物因为往下流动产生非常强烈的可见光形成下焊缝火花9。第一钢带2和第二钢带4被前导向轮1和后导向轮5夹持以及被上下焊接夹具3夹持后，熔池6一般在同一位置，但由于焊接夹具3的跳动以及第一钢带2和第二钢带4的尺寸差异、外部震动、熔池6位置会水平稍微有变化，这些对下焊缝火花9大小影响不大。当以上这些因素完全得到保证时，需要监测的便是焊接头本身输出的焊接能量的稳定性，焦点位置变化以及焊接时的异物如水对焊接质量的影响。而当电子束焊接和激光焊接时，焦点的位置极为敏感，因此熔池6上下位置的变动对下焊缝火花9大小影响很明显。而且焊接难焊接材料时，如果钢带2，4上有杂质或者水分，也会对下焊缝火花9大小有明显影响。焊接头本身的问题，比如散焦，焊接能量未能及时传输，同样会对下焊缝火花9大小造成明显的影响。将下焊缝火花9合理监测，就可以间接监测焊缝7的连续性，监测连续焊接质量。如图3所示，本技术连续焊接焊缝监测探头包括支撑座14，固设在支撑座14内的用于监测连续焊接产生的下焊缝火花9光照信号的光电检测单元。所述光电检测单元包括硅光电池10。所述光电检测单元还包括用于收集聚拢下焊缝火花9光照信号的凸透镜13，所述凸透镜13位于硅光电池10与下焊缝火花9之间。如图4所示，本技术连续焊接焊缝监测系统，包括所述的焊缝监测探头、I/U隔离器16、电压信号监测器17和PC机11，所述光电检测单元的输出端依次通过I/U隔离器16、电压信号监测器17和PC机11电连接。连续焊接焊缝监测系统还包括用于抽吸光电检测单元与下焊缝火花9之间烟尘的离心风机15。电压信号监测器17自带开关型报警单元171，链接继电器或者蜂鸣器，当焊接不稳定时报警。在0.6mm~2mm厚度的钢带焊接中，比较集中的下焊缝火花9大概呈现半径为50mm左右的放射状，因此采用直径约为50mm的凸透镜13，然后再将下焊缝火花9的光照信号通过凸透镜13聚拢，（选择凸透镜13时，总的焦距控制在25mm左右，以减小焊缝监测探头的体积，并便于安装）。硅光电池10型号为2DU10，其稍微位于凸透镜的焦点12之后，以免由于能量过于集中，造成元器件烧毁）。凸透镜13和硅光电池10安装在一个支撑座14中，并固定在焊接基座上。凸透镜13位于下焊缝火花9的一侧并保持与下焊缝火花9至少300mm以上的距离。在凸透镜13和下焊缝火花9之间安装一个离心风机15（非真空焊接时）或者设吸风口，这样可以保持焊接烟尘不污染凸透镜13，造成探头测量失灵。不同焊接参数和焊接材料，其稳定焊接时收集的稳定电流是不一样的。针对规格为27mm,0.9mm厚度的双金属带锯条焊接，硅光电池10收集到焊接的光信号时，其电流幅度在0~6mA的幅度变化，会出现以下几种情形：焊接稳定时，电流在4mA左右。焊接爆炸时（因为有水、油等污染物），造成下焊缝火花9急剧增大，电流急剧上升，形成电流尖峰。当设备的焦点上移（由于钢带跳动或者设备本身抖动引起）时，下焊缝火花9突然变小，电流急剧降低。当设备的焦点下移（由于钢带跳动或者设备本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续焊接焊缝监测探头，其特征在于，包括支撑座（14），固设在支撑座（14）内的用于监测连续焊接产生的下焊缝火花（9）光照信号的光电检测单元；所述光电检测单元包括硅光电池（10）；光电检测单元的输出端用于依次通过I/U隔离器（16）、电压信号监测器（17）和PC机（11）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种连续焊接焊缝监测探头，其特征在于，包括支撑座（14），固设在支撑座（14）内的用于监测连续焊接产生的下焊缝火花（9）光照信号的光电检测单元；所述光电检测单元包括硅光电池（10）；光电检测单元的输出端用于依次通过I/U隔离器（16）、电压信号监测器（17）和PC机（11）电连接。2.如权利要求1所述的连续焊接焊缝监测探头，其特征在于，所述光电检测单元还包括用于收集聚拢下焊缝火花（9）光照信号的凸透镜（13），所述凸透...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌乐，郭喜如，彭飞舟，
申请(专利权)人：湖南泰嘉新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43