一种脱硝脱硫除尘一体的烟气净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硝脱硫除尘一体的烟气净化系统，烟气输送管、冷却装置、过滤管、静电除尘装置、脱硫塔、旋转电机、搅拌杆、矿浆输出泵、矿浆输入泵、氧化装置、脱硝塔、还原剂输入泵、还原剂输出泵、反应剂输送管、气体检测装置以及滤网，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是该新型一种脱硝脱硫除尘一体的烟气净化系统，设计合理，净化效果好，通过内置的脱硝塔、脱硫塔以及静电除尘装置对废气分别进行除尘、脱硝以及脱硫，反应产物可抽出利用，避免浪费，且脱硝塔和脱硫塔均内置搅拌装置，可以使废气充分反应，净化效率高，而气体检测装置可以将净化后气体质量反应到后台电脑，方便工作人员实时监测。

A flue gas purification system with denitration, desulfurization and dust removal

The utility model discloses a purification system of flue gas desulfurization and dust removal denitrification integrated, flue gas conveying pipe, cooling device, filter tube, electrostatic dust removal device, desulfurization tower, rotary motor, stirring rod, slurry pump, slurry pump, input and output device, oxidation denitration tower, reducing agent, reducing agent pump pump input output the reaction agent conveying pipe, gas detection device and filter, compared with the prior art, the utility model has the advantages of the new one and purification system, flue gas denitrification desulfurization development of reasonable design, good purifying effect, through the built-in denitration desulfurization tower and electrostatic dust removal device of exhaust gas dust, respectively denitrification and desulfurization reaction products can be extracted using, avoid wasting, and denitration and desulfurization tower tower were built in a stirring device, the exhaust gas can be fully reaction, high purification efficiency, The gas detection device can purify the gas quality reaction to the background computer, which is convenient for the staff to monitor in real time.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝脱硫除尘一体的烟气净化系统
本技术涉及一种烟气净化系统，尤其涉及一种脱硝脱硫除尘一体的烟气净化系统。
技术介绍
随着社会的发展，越来越多稀土氧化物得到了应用，例如氧化镨、氧化钕、氧化镨钕、氧化镧铈、氧化钆、氧化铽、氧化镝、氧化钬等，但在其制取过程中会产生大量的废气，其中含有大量的硫化物、硝化物以及灰尘等，会对空气造成极大的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硝脱硫除尘一体的烟气净化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种脱硝脱硫除尘一体的烟气净化系统，包括烟气输送管、冷却装置、过滤管、静电除尘装置、脱硫塔、旋转电机、搅拌杆、矿浆输出泵、矿浆输入泵、氧化装置、脱硝塔、还原剂输入泵、还原剂输出泵、反应剂输送管、气体检测装置以及滤网，所述烟气输送管与冷却装置左侧连接，且冷却装置右侧通过烟气输送管与过滤管左端连接，所述过滤管右端通过烟气输送管与静电除尘装置一侧连接，所述静电除尘装置另一侧与脱硫塔底部连接，所述的脱硫塔被烟气输送管贯穿，且脱硫塔底部贯穿处内置电子阀，所述脱硫塔内置搅拌杆，所述搅拌杆由二氧化硅制成，且搅拌杆底部与旋转电机的输出轴连接，所述脱硫塔右侧安装有两反应剂输送管，所述左反应剂输送管上安装有矿浆输出泵，所述右反应剂输送管上安装有矿浆输入泵，所述脱硫塔顶部通过烟气输送管与氧化装置底部连接，所述氧化装置内置的氧化剂具体为双氧水，所述氧化装置顶部通过烟气输送管与脱硝塔底部连接，所述脱硝塔被烟气输送管贯穿，且脱硝塔底部贯穿处安装有电子阀，所述脱硝塔内置搅拌杆，且搅拌杆底部与脱硝塔左侧的旋转电机的输出轴连接，所述脱硝塔右侧分别安装有两反应剂输送管，所述上反应剂输送管上安装有还原剂输入泵，所述下反应剂输送管安装有还原剂输出泵，所述脱硝塔顶部通过烟气输送管与气体质量检测装置连接，所述气体检测装置内置二氧化硫浓度传感器和一氧化氮浓度传感器，且气体检测装置通过数据传输线与后台电脑连接。进一步的，所述的过滤管内安装有滤网。进一步的，所述的冷却装置内开有蓄水槽。进一步的，所述的脱硫塔内的反应剂具体为软锰矿浆。进一步的，所述的脱硝塔内的还原剂具体为氨水。与现有技术相比，本技术的有益效果是该新型一种脱硝脱硫除尘一体的烟气净化系统，设计合理，净化效果好，通过内置的脱硝塔、脱硫塔以及静电除尘装置对废气分别进行除尘、脱硝以及脱硫，反应产物可抽出利用，避免浪费，且脱硝塔和脱硫塔均内置搅拌装置，可以使废气充分反应，净化效率高，而气体检测装置可以将净化后气体质量反应到后台电脑，方便工作人员实时监测。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术部分结构示意图；图中：1、烟气输送管，2、冷却装置，3、过滤管，4、静电除尘装置，5、脱硫塔，6、旋转电机，7、搅拌杆，8、矿浆输出泵，9、矿浆输入泵，10、氧化装置，11、脱硝塔，12、还原剂输入泵，13、还原剂输出泵，14、反应剂输送管，15、气体检测装置，16、滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—2所示，本技术公开了一种脱硝脱硫除尘一体的烟气净化系统，包括烟气输送管1、冷却装置2、过滤管3、静电除尘装置4、脱硫塔5、旋转电机6、搅拌杆7、矿浆输出泵8、矿浆输入泵9、氧化装置10、脱硝塔11、还原剂输入泵12、还原剂输出泵13、反应剂输送管14、气体检测装置15以及滤网16，所述烟气输送管1与冷却装置2左侧连接，通过冷却装置2降低废气的温度和收集水蒸气，且冷却装置2右侧通过烟气输送管1与过滤管3左端连接，由过滤管3中的滤网16过滤气体中较大的颗粒，所述过滤管3右端通过烟气输送管1与静电除尘装置4一侧连接，通过静电除尘装置4，吸收气体中的灰尘，所述静电除尘装置4另一侧与脱硫塔5底部连接，所述的脱硫塔5被烟气输送管贯穿，且脱硫塔5底部贯穿处内置电子阀，所述脱硫塔5内置搅拌杆7，所述搅拌杆7由二氧化硅制成，且搅拌杆7底部与旋转电机6的输出轴连接，通过搅拌杆7的搅拌时气体中的硫化物充分与软锰矿浆反应，所述脱硫塔5右侧安装有两反应剂输送管14，所述左反应剂输送管14上安装有矿浆输出泵8，通过矿浆输出泵8抽出反应后含有硫酸锰的矿浆，所述右反应剂输送管14上安装有矿浆输入泵9，将软锰矿浆送入脱硫塔5，所述脱硫塔5顶部通过烟气输送管1与氧化装置10底部连接，所述氧化装置10内置的氧化剂具体为双氧水，将气体中的氮化物氧化，方便进入脱硝塔11脱硝，所述氧化装置10顶部通过烟气输送管1与脱硝塔11底部连接，所述脱硝塔5被烟气输送管11贯穿，且脱硝塔11底部贯穿处安装有电子阀，所述脱硝塔内置搅拌杆7，且搅拌杆7底部与脱硝塔11左侧的旋转电机6的输出轴连接，通过搅拌杆7搅拌使氮化物与氨水充分反应，所述脱硝塔11右侧分别安装有两反应剂输送管14，所述上反应剂输送管14上安装有还原剂输入泵12，通过还原剂输入泵12将氨水送入脱硝塔11中，所述下反应剂输送管14安装有还原剂输出泵13，通过输出泵13将反应后的带有铵盐的氨水溶液进行收集，所述脱硝塔11顶部通过烟气输送管1与气体质量检测装置15连接，所述气体检测装置15内置二氧化硫浓度传感器和一氧化氮浓度传感器，且气体检测装置15通过数据传输线与后台电脑连接，通过气体检测装置15将气体质量信息传给后台电脑方便观测，所述的过滤管3内安装有滤网16，所述的冷却装置2内开有蓄水槽，所述的脱硫塔5内的反应剂具体为软锰矿浆，所述的脱硝塔11内的还原剂具体为氨水。本技术的有益效果是该新型一种脱硝脱硫除尘一体的烟气净化系统，设计合理，净化效果好，通过内置的脱硝塔、脱硫塔以及静电除尘装置对废气分别进行除尘、脱硝以及脱硫，反应产物可抽出利用，避免浪费，且脱硝塔和脱硫塔均内置搅拌装置，可以使废气充分反应，净化效率高，而气体检测装置可以将净化后气体质量反应到后台电脑，方便工作人员实时监测。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硝脱硫除尘一体的烟气净化系统，其特征在于：包括烟气输送管(1)、冷却装置(2)、过滤管(3)、静电除尘装置(4)、脱硫塔(5)、旋转电机(6)、搅拌杆(7)、矿浆输出泵(8)、矿浆输入泵(9)、氧化装置(10)、脱硝塔(11)、还原剂输入泵(12)、还原剂输出泵(13)、反应剂输送管(14)、气体检测装置(15)以及滤网(16)，所述烟气输送管(1)与冷却装置(2)左侧连接，且冷却装置(2)右侧通过烟气输送管(1)与过滤管(3)左端连接，所述过滤管(3)右端通过烟气输送管(1)与静电除尘装置(4)一侧连接，所述静电除尘装置(4)另一侧与脱硫塔(5)底部连接，所述的脱硫塔(5)被烟气输送管贯穿，且脱硫塔(5)底部贯穿处内置电子阀，所述脱硫塔(5)内置搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)由二氧化硅制成，且搅拌杆(7)底部与旋转电机(6)的输出轴连接，所述脱硫塔(5)右侧安装有两反应剂输送管(14)，所述左反应剂输送管(14)上安装有矿浆输出泵(8)，所述右反应剂输送管(14)上安装有矿浆输入泵(9)，所述脱硫塔(5)顶部通过烟气输送管(1)与氧化装置(10)底部连接，所述氧化装置(10)内置的氧化剂具体为双氧水，所述氧化装置(10)顶部通过烟气输送管(1)与脱硝塔(11)底部连接，所述脱硝塔(11)被烟气输送管(1)贯穿，且脱硝塔(11)底部贯穿处安装有电子阀，所述脱硝塔内置搅拌杆(7)，且搅拌杆(7)底部与脱硝塔(11)左侧的旋转电机(6)的输出轴连接，所述脱硝塔(11)右侧分别安装有两反应剂输送管(14)，所述上反应剂输送管(14)上安装有还原剂输入泵(12)，所述下反应剂输送管(14)安装有还原剂输出泵(13)，所述脱硝塔(11)顶部通过烟气输送管(1)与气体质量检测装置(15)连接，所述气体检测装置(15)内置二氧化硫浓度传感器和一氧化氮浓度传感器，且气体检测装置(15)通过数据传输线与后台电脑连接。...

【技术特征摘要】
1.一种脱硝脱硫除尘一体的烟气净化系统，其特征在于：包括烟气输送管(1)、冷却装置(2)、过滤管(3)、静电除尘装置(4)、脱硫塔(5)、旋转电机(6)、搅拌杆(7)、矿浆输出泵(8)、矿浆输入泵(9)、氧化装置(10)、脱硝塔(11)、还原剂输入泵(12)、还原剂输出泵(13)、反应剂输送管(14)、气体检测装置(15)以及滤网(16)，所述烟气输送管(1)与冷却装置(2)左侧连接，且冷却装置(2)右侧通过烟气输送管(1)与过滤管(3)左端连接，所述过滤管(3)右端通过烟气输送管(1)与静电除尘装置(4)一侧连接，所述静电除尘装置(4)另一侧与脱硫塔(5)底部连接，所述的脱硫塔(5)被烟气输送管贯穿，且脱硫塔(5)底部贯穿处内置电子阀，所述脱硫塔(5)内置搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)由二氧化硅制成，且搅拌杆(7)底部与旋转电机(6)的输出轴连接，所述脱硫塔(5)右侧安装有两反应剂输送管(14)，所述左反应剂输送管(14)上安装有矿浆输出泵(8)，所述右反应剂输送管(14)上安装有矿浆输入泵(9)，所述脱硫塔(5)顶部通过烟气输送管(1)与氧化装置(10)底部连接，所述氧化装置(10)内置的氧化剂具体为双氧水，所述氧化装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶亮，詹群，
申请(专利权)人：赣州市恒源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36