The invention relates to a method for producing shoes, the first mounting bracket is arranged on the first intermediate wire wheels, second mounting bracket is also provided with second intermediate wire wheels, the first intermediate wire wheel is arranged between the first wire wheels above the first line and between the first wire wheel wire rope around the center conductor in the first round. The top second middle wire wheels located second wire wheels, second line and second line between the second wire wheels are coiled on the middle wire wheel. The technical scheme provided by the invention can be used for fast processing of bamboo shell, providing raw material support and reducing cost for large quantity of cloth shoes production. The cloth shoes are comfortable to wear, have good air permeability, can prevent sweat and odor, and have the effect of health care.
【技术实现步骤摘要】
一种布鞋生产方法本专利技术是申请日为2016年06月29日,申请号为201610498555.2,专利技术名称为“一种养生保健且防臭汗鞋子的制作方法”的专利技术专利的分案申请。
本专利技术涉及制鞋领域,具体涉及一种养生保健且防臭汗鞋子的制作方法。
技术介绍
随着人们对养生的追求,传统布鞋因其穿着的舒适性和保健性能,越来越受广大消费者的喜爱。布鞋的质量与其用料和制作工艺密切相关,由于布鞋采用手工工艺制作,因此大多沿袭古法。布鞋的用料大多采用棉布、麻线和竹壳。竹壳是在从春笋上掉落后进行收集,然后对其进行摊平和干燥处理,以将其用于制备布鞋。随着布鞋的生产量增大,对竹壳的需求量也急剧增大,传统操作中对于竹壳的处理,均采用手工摊平,其效率低,无法满足生产的需求。处理后的竹壳也不具有防霉防潮的效果,而且脆性大,易于开裂。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种养生保健且防臭汗鞋子的制作方法,其可有效解决上述问题,为布鞋生产提供支持。为实现上述目的,本专利技术采用了以下技术方案:一种养生保健且防臭汗鞋子的制作方法,包括制作鞋底、制作鞋面,以及将制作好的鞋底和鞋面缝制成成品布鞋,其特征在于:鞋底采用如下方法制取得到:S11:拾捡从竹笋上脱落的竹壳并对其进行预处理;S12:将预处理后的竹壳叠码2~5层并采用麻线将叠码后竹壳缝订为一体,按照鞋底样对缝订后的竹壳进行修剪,修剪后进行滚边处理制成竹壳底;将鞋底布叠码粘结制成毛坯底,用麻线将竹壳底和毛坯底连为一体然后进行手工纳底,手工纳底结束后采用切刀沿着竹壳底的轮廓对毛坯底进行切割,切割后在竹壳底的表面设置填充层,然后采用纯棉布对 ...
【技术保护点】
一种布鞋生产方法,包括制作鞋底、制作鞋面,以及将制作好的鞋底和鞋面缝制成成品布鞋,其特征在于:鞋底采用如下方法制取得到:S11:拾捡从竹笋上脱落的竹壳并对其进行预处理;S12:将预处理后的竹壳叠码2~5层并采用麻线将叠码后竹壳缝订为一体,按照鞋底样对缝订后的竹壳进行修剪,修剪后进行滚边处理制成竹壳底;将鞋底布叠码粘结制成毛坯底,用麻线将竹壳底和毛坯底连为一体然后进行手工纳底,手工纳底结束后采用切刀沿着竹壳底的轮廓对毛坯底进行切割,切割后在竹壳底的表面设置填充层,然后采用纯棉布对填充层进行覆盖,将纯棉布的周边与竹壳底的周边缝制为一体即可制得鞋底;填充层由填充物在竹壳底的表面铺设构成,填充物由30~40重量份的艾绒、20~30重量份的棉短绒、20~30重量份的竹纤维混合组成;填充物采用如下方法得到:先将棉短绒和竹纤维混匀得到混合纤维,然后再将艾绒均匀的混入混合纤维中既得填充物;竹壳预处理包括如下工序:S111:收集自然脱落的竹壳,将其自然摊晾,使得竹壳的含水率降至13~15%左右;S112:对自然摊晾后的竹壳进行脱毛处理;S113:将脱毛后的竹壳倒入浸泡槽中浸泡0.5~2.5h,使得竹壳充 ...
【技术特征摘要】
1.一种布鞋生产方法,包括制作鞋底、制作鞋面,以及将制作好的鞋底和鞋面缝制成成品布鞋,其特征在于:鞋底采用如下方法制取得到:S11:拾捡从竹笋上脱落的竹壳并对其进行预处理;S12:将预处理后的竹壳叠码2~5层并采用麻线将叠码后竹壳缝订为一体,按照鞋底样对缝订后的竹壳进行修剪,修剪后进行滚边处理制成竹壳底;将鞋底布叠码粘结制成毛坯底,用麻线将竹壳底和毛坯底连为一体然后进行手工纳底,手工纳底结束后采用切刀沿着竹壳底的轮廓对毛坯底进行切割,切割后在竹壳底的表面设置填充层,然后采用纯棉布对填充层进行覆盖,将纯棉布的周边与竹壳底的周边缝制为一体即可制得鞋底;填充层由填充物在竹壳底的表面铺设构成,填充物由30~40重量份的艾绒、20~30重量份的棉短绒、20~30重量份的竹纤维混合组成;填充物采用如下方法得到:先将棉短绒和竹纤维混匀得到混合纤维,然后再将艾绒均匀的混入混合纤维中既得填充物;竹壳预处理包括如下工序:S111:收集自然脱落的竹壳,将其自然摊晾,使得竹壳的含水率降至13~15%左右;S112:对自然摊晾后的竹壳进行脱毛处理;S113:将脱毛后的竹壳倒入浸泡槽中浸泡0.5~2.5h,使得竹壳充分吸水;S114:将浸泡后的竹壳蒸煮5~20min,蒸煮后的竹壳放入水洗槽中进行清洗;S115:将清洗后的竹壳自然晾干,使得竹壳含水率降至18~20%左右,然后送至摊平装置对其进行摊平,将摊平后的竹壳码叠成捆,然后进行压整作为制鞋的原材料;竹壳在蒸煮装置中进行蒸煮,蒸煮装置包括蒸煮桶和蒸煮桶上方设置的环形导轨,蒸煮桶内设置有网孔隔板,网孔隔板上部的蒸煮桶桶腔用于对竹壳进行蒸煮,网孔隔板下侧设置有加热组件B,环形导轨上设置有移动小车,移动小车上设置有卷扬机,卷扬机与盛装竹壳的栏框相连接,栏框由各框体拼接组成,框体包括框底、框盖以及圆形的侧框壁,框底的一端与侧框壁铰接连接,侧框壁的底部设置栓扣,栓扣内插入插栓对框底进行锁紧,侧框壁顶部外周均匀间隔设置连接钩,侧框壁底部外周均匀间隔设置连接扣,连接钩和连接扣相对应布置,相邻的框体通过连接钩、连接扣进行锁紧连接,框体内设置隔栏进行分隔,卷扬机对栏框进行起吊;竹壳在晾干架上进行晾干,晾干架包括机架F,机架F上设置有台阶状布置的支撑台面,支撑台面上设置有集水件,集水件为弯折的板体A构成,板体A包括第一板体部和第一板体部外侧边部斜向上弯折延伸设置的第二板体部,第一板体部呈倾斜状布置,第一板体部外侧的高度大于第一板体部内侧的高度;竹壳在摊平装置中进行摊平,摊平装置包括包括机架A和机架A上设置的送料机构,送料机构包括用于输送竹壳的竹壳输送带,竹壳输送带与驱动机构A相连接,竹壳输送带的进料端设置有用于向竹壳输送带推送竹壳的竹壳送料槽,竹壳送料槽的槽长方向与竹壳输送带的输送方向相一致,竹壳送料槽的槽底内表面与竹壳输送带的上层带体的输送面相平齐布置,竹壳送料槽的两槽壁向竹壳输送带的内侧延伸设置导向延伸段,竹壳输送带的上方设置对竹壳进行摊平的摊平机构以及对摊平后的竹壳进行烫压定型的烫压机构;烫压机构包括竹壳输送带上方设置的烫压板,烫压板沿铅垂方向滑动安装在机架A上,烫压板与驱动机构D相连接,驱动机构D驱使烫压板上下移动;烫压板内开设成用于容置导热油的空腔状,空腔通过导油管、输送泵与储油箱组成循环油路,储油箱内设置有电加热组件,空腔内设置有隔板,隔板将空腔分隔成迂回状的供导热油流动的流道。2.根据权利要求1所述的布鞋生产方法,其特征在于:烫压板的的下表面上设置有容纳槽,容纳槽的槽长长方向与竹壳输送带的带宽方向保持一致。3.根据权利要求2所述的布鞋生产方法,其特征在于:竹壳输送带的上方设置有竹壳导向板,竹壳导向板位于竹壳输送带的上方且两者之间的间距为d1,竹壳的厚度为d2,d1>d2,竹壳导向板和竹壳送料槽顺延布置,竹壳导向板的宽度小于竹壳送料槽的槽宽,摊平机构包括第一、二摊平单元,第一、二摊平单元相同且分别位于竹壳导向板的两外侧,竹壳导向板的两边部分别向其本体内设置空缺部,竹壳导向板与驱动机构B相连接,竹壳导向板沿竹壳送料槽的槽长方向滑动安装在机架A上,驱动机构B调节竹壳导向板沿竹壳送料槽的槽长方向进行移动,第一摊平单元包括第一安装支架,第一安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方...
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