溶剂型有机硅防水液的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种溶剂型有机硅防水液的制造方法，包括将活性有机硅烷、活性有机硅油、活性有机硅树脂中的一种或一种以上混合物搅拌均匀后，通入Ｎ↓［２］２０～４０分钟，在Ｎ↓［２］保持下加入有机溶剂混合２０～４０分钟，再加入催化剂，形成预混合物；将预混合物搅拌０．５～１小时进行老化反应，然后在氮气保护下包装而制得溶剂型有机硅防水液。本发明专利技术方法制备的溶剂型有机硅防水液对基材有很高的渗透性，干燥时间可通过选择溶剂加以调整、具有良好耐候性，施工后能保持长期的防水效果，对已涂过防水剂的基材复涂也具有优良的效果，适用于多种施工基材（包括砼类、石材类、各类无机的建筑材料及建筑物表层）和施工时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于多孔性基材防水处理的。
技术介绍
现有的有机硅防水剂有水基型、膏状型、乳液型和粉状型。这些防水剂最大缺点在于使用一种有机硅防水剂后，再加上另一类型防水剂十分困难，并达不到覆涂效果。而且，防水剂在基材中的渗透深度小，经过一定时间的自然老化后会失去防水效果。随着环保要求的提高，装饰材料的溶剂中不能含有对身体健康有毒害和对环境有污染的物质。为便于施工，要求根据溶剂在温度中的变化，选择不同的溶剂类型，以达到施工中不同干燥时间的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种。本专利技术的，包括将活性有机硅烷、活性有机硅油、活性有机硅树脂中的一种或一种以上混合物搅拌均匀后，通入N220～40分钟，在N2保持下加入有机溶剂混合20～40分钟，再加入催化剂，形成预混合物；将预混合物搅拌0.5～1小时进行老化反应，然后在氮气保护下包装而制得溶剂型有机硅防水液；其中活性有机硅烷、活性有机硅油、活性有机硅树脂中的一种或者一种以上混合物与催化剂、有机溶剂用量的质量比为1～99∶0～5∶1～97。所述活性有机硅烷是结构式为R0aSiR14-a的硅烷，其中R0为氢、链烃基、芳基或取代烃基、芳基；R1为卤素、氢、链烷氧基、酮肟基或者酰氧基；a为0～3的自然数。所述活性有机硅油是结构式为R1R02SiO(R02SiO)m(R0R2SiO)nSi R02R1的硅油，其中R0为氢、链烃基、芳基或者取代烃基、芳基；R1为卤素、氢、链烷氧基、酮肟基或者酰氧基；R2为卤素、氢、链烷氧基、酮肟基或者酰氧基；m、n为0～1000的自然数。所述活性有机硅树脂是结构式为(R0R1R2SiO0.5)a(R0R1SiO)b(R1SiO1.5)c(SiO2)d的树脂，其中R0为氢、链烃基、芳基或者取代烃基、芳基；R1为卤素、氢、链烷氧基、酮肟基或者酰氧基；R2为卤素、氢、链烷氧基、酮肟基或者酰氧基；a、b、c、d为0～200的自然数。所述催化剂为有机锡或有机钛的化合物。所述有机溶剂为链烃类、链醇类、醚类、酮类、酯类中不含三苯的环境友好型溶剂。本专利技术方法制备的溶剂型有机硅防水液对基材有很高的渗透性，对多孔基材可渗透10～20mm；除金属物外，对有一般微孔基材均可渗透3～10mm。所述防水液的干燥时间可通过选择溶剂加以调整，可以调整至10分钟到6小时表干。所述防水液链节复杂，在固化前是分散的，固化后在基材的表面和深层形成交联的聚合物，该防水液对已涂过防水剂的基材复涂也具有优良的效果，适用于多种施工基材(包括砼类、石材类、各类无机的建筑材料及建筑物表层)和施工时间。本专利技术方法制备的溶剂型有机硅防水液与现有防水剂相比，具有如下优点(1)具有良好耐候性，施工后能保持长期的防水效果。(2)具有极强的渗透性，能在基材的深层形成防水膜交联体。(3)可使用本专利技术方法制备的防水液对已涂用防水剂的基材重复涂入，达到双重效果，不论是用过何种类型防水剂的基材表面，如果要增加防水性能，则可以用此物重复喷涂，会有更好的效果。具体实施例方式实施例1将十七氟辛基亚乙基三甲氧基硅烷加入搅拌器搅拌均匀后，通入N220分钟，在N2保持下加入异丙醇混合20分钟，形成预混合物；将预混合物搅拌0.5小时进行老化反应，然后在氮气保护下包装而制得溶剂型有机硅防水液，其表干时间为0.5小时。上述各组分的用量如下十七氟辛基亚乙基三甲氧基硅 15g异丙醇 85g。实施例2将十七氟辛基亚乙基三甲氧基硅烷加入搅拌器搅拌均匀后，通入N225分钟，在N2保持下加入异丙醇混合25分钟，形成预混合物；将预混合物搅拌0.6小时进行老化反应，然后在氮气保护下包装而制得溶剂型有机硅防水液，其表干时间为0.5小时。上述各组分的用量如下十七氟辛基亚乙基三甲氧基硅 1g异丙醇 97g。实施例3将辛基三乙氧基硅烷加入搅拌器搅拌均匀后，通入N235分钟，在N2保持下加入异丙醇混合35分钟，形成预混合物；将预混合物搅拌0.7小时进行老化反应，然后在氮气保护下包装而制得溶剂型有机硅防水液，其表干时间为0.5小时。上述各组分的用量如下辛基三乙氧基硅烷99g异丙醇 1g。实施例4将辛基三乙氧基硅烷、活性有机硅树脂加入到搅拌器中搅拌均匀后，通入N240分钟，在N2保持下加入D40石油烃混合40分钟，再加入二丁基二月桂酸锡为催化剂，形成预混合物；将预混合物搅拌1小时进行老化反应，然后在氮气保护下包装而制得溶剂型有机硅防水液，其成膜时间为2小时。上述各组分的用量如下辛基三乙氧基硅烷 5g活性有机硅树脂2g二丁基二月桂酸锡 0.1gD40石油烃 92.9g。所述活性有机硅树脂，其结构式为(R0R1R2SiO0.5)a(R0R1SiO)b(R1SiO1.5)c(SiO2)d，其中R0＝甲基；R1＝甲氧基；R2＝甲氧基；a、b、c、d为0-200的自然数。实施例5将十烷基三甲氧基硅烷、活性有机硅油、活性有机硅树脂加入到搅拌器中搅拌均匀后，通入N230分钟，在N2保持下加入120#有机溶剂汽油混合30分钟，再加入二异丙氧基二(乙酰乙酸乙酯)钛为催化剂，形成预混合物；将预混合物搅拌0.8小时进行老化反应，然后在氮气保护下包装而制得溶剂型有机硅防水液，其成膜时间为1小时。上述各组分的用量如下十烷基三甲氧基硅烷3g活性有机硅油 2g活性有机硅树脂2g催化剂0.1g有机溶剂 92.9g。所述活性有机硅油，其结构式为R1R02SiO(R02SiO)m(R0R2SiO)nSi R02R1，其中R0＝甲基；R1＝甲氧基；R2＝甲氧基；m、n为0～200的自然数，m+n＝200；所述活性有机硅树脂其结构式为(R0R1R2SiO0.5)a(R0R1SiO)b(R1SiO1.5)c(SiO2)d，其中R0＝甲基；R1＝甲氧基；R2＝甲氧基；a、b、c、d为0～200的自然数。权利要求1.一种，其特征在于包括将活性有机硅烷、活性有机硅油、活性有机硅树脂中的一种或一种以上混合物搅拌均匀后，通入N220～40分钟，在N2保持下加入有机溶剂混合20～40分钟，再加入催化剂，形成预混合物；将预混合物搅拌0.5～1小时进行老化反应，然后在氮气保护下包装而制得溶剂型有机硅防水液；其中活性有机硅烷、活性有机硅油、活性有机硅树脂中的一种或者一种以上混合物与催化剂、有机溶剂用量的质量比为1～99∶0～5∶1～97。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述活性有机硅烷是结构式为R0aSiR14-a的硅烷，其中R0为氢、链烃基、芳基或取代烃基、芳基；R1为卤素、氢、链烷氧基、酮肟基或者酰氧基；a为0～3的自然数。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述活性有机硅油是结构式为R1R02SiO(R02SiO)m(R0R2SiO)nSi R02R1的硅油，其中R0为氢、链烃基、芳基或者取代烃基、芳基；R1为卤素、氢、链烷氧基、酮肟基或者酰氧基；R2为卤素、氢、链烷氧基、酮肟基或者酰氧基；m、n为0～1000的自然数。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述活性有机硅树脂是结构式为(R0R1R2SiO0.5)a(R0R1SiO)b(R1SiO1.5)c(SiO2)d的树脂，其中R0为氢、链烃基、芳基或者取代烃基、芳基；R1为卤素、氢、链烷氧基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶剂型有机硅防水液的制造方法，其特征在于包括：将活性有机硅烷、活性有机硅油、活性有机硅树脂中的一种或一种以上混合物搅拌均匀后，通入Ｎ↓［２］２０～４０分钟，在Ｎ↓［２］保持下加入有机溶剂混合２０～４０分钟，再加入催化剂，形成预混合物；将预混合物搅拌０．５～１小时进行老化反应，然后在氮气保护下包装而制得溶剂型有机硅防水液；其中：活性有机硅烷、活性有机硅油、活性有机硅树脂中的一种或者一种以上混合物与催化剂、有机溶剂用量的质量比为１～９９∶０～５∶１～９７。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊光，
申请(专利权)人：陈俊光，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]