极片去毛刺除尘去静电的设备制造技术

一种极片去毛刺除尘去静电的设备，用于锂离子电池制造。放料装置与工作台一侧的棍压装置对接，工作台上铺设有传送带，棍压装置、刷粉装置一、刷粉装置二置于工作台上，位于传送带的上方，滑料装置对接于工作台的另一侧，去静电装置装在工作台上、滑料装置的首端，滑料装置的尾端与极片收料装置对接，吸尘装置装在工作台的下部。本实用新型专利技术生产成本低，可对各种尺寸的极片进行去毛刺、除尘、去静电处理，能有效杜绝电芯在叠片卷绕过程中的极片双张现象，保证极片表面和边缘无粉尘或毛刺粘附，有效提高了产品质量和生产效率。

Equipment for removing dust and removing static electricity from polar plate

A device for removing dust and removing static electricity from polar chip for lithium ion battery manufacturing. Feeding device and table side stick pressure device docking work table is laid on the conveyor belt, roller pressure device, powder brush device, powder brush device two is arranged on the workbench is positioned above the conveying belt, the other side of the feeding device connected to a sliding table, go to the electrostatic device installed in the head end of the material device of sliding table, the tail slide feeding device and sheet material receiving device is installed in the docking station suction device. The utility model has the advantages of low production cost, can pole pieces of various dimensions for deburring, dust removing, electrostatic treatment, can effectively prevent the electric core laminations in the process of winding sheet double phenomenon, ensure electrode plate surface and edge burr or no dust adhesion, improve product quality and production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
极片去毛刺除尘去静电的设备
本技术涉及锂离子电池制造辅助设备
，具体是一种极片去毛刺除尘去静电的设备。
技术介绍
在锂离子电池极片的切边、分条、模切等生产工序中，极片表面会形成很多粉尘、毛刺，且在周转过程中会产生静电。若极片上的粉尘、毛刺、静电未及时清除，流入后工序，造成生产效率及合格率低，不仅影响极片的质量，最终还会出现电芯短路、起火、自放电等故障。因此在极片卷绕、叠片前需要对极片进行去毛刺及除尘去静电，以确保极片表面和边缘无粉尘、毛刺、静电，降低叠片多张重叠和电芯短路、自放电和起火风险。而当前大多数锂离子电池生产制造业采用极片手动刷粉，或采用大型自动刷粉机器进行刷粉，不但成本高，效率低下，还达不到使用要求。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种极片去毛刺除尘去静电的设备，以方便快捷去除极片的毛刺、粉尘和静电。为实现上述专利技术目的，本技术的放料装置与工作台一侧的棍压装置对接，工作台上铺设有传送带，棍压装置、刷粉装置一、刷粉装置二置于工作台上，位于传送带的上方，滑料装置对接于工作台的另一侧，去静电装置装在工作台上、滑料装置的首端，滑料装置的尾端与极片收料装置对接，吸尘装置装在工作台的下部。所述放料装置由辊压放料口、挡料板一、挡料板二组成，挡料板一、挡料板二置于辊压放料口上，为方便极片放置的上宽下窄结构，挡料板一、挡料板二为可根据极片宽度可调节的结构，辊压放料口为斜坡状态。所述棍压装置的辊轮一、辊轮二的两端经轴承分别安装在底座一、底座二上，辊轮一、辊轮二分别与齿轮一、齿轮二连接，电机通过齿轮一、齿轮二带动辊轮一、辊轮二转动，带动极片从棍压装置转入传送带上，底座一、底座二分别带有调节螺母一、调节螺母二，调节螺母一、调节螺母二上分别套有弹簧，轴承与弹簧装在底座一、底座二内；棍压装置的出口端与传送带之间设有辊压出料口斜坡。所述传送带上带有使粉尘能够很好的吸入吸尘装置的均匀小孔。所述刷粉装置一的毛刷一两端经轴承分别装在底座三、底座四上，皮带轮一与毛刷一连接，底座三、底座四上分别带有调节螺母三、调节螺母四，调节螺母三、调节螺母四上分别套有弹簧，轴承与弹簧装在底座三、底座四内；所述刷粉装置二的毛刷二、毛刷三两端经轴承分别装在底座五、底座六上，皮带轮三与毛刷二连接，皮带轮二与毛刷三连接，毛刷三位置低于传送带，底座五、底座六上分别带有调节螺母五、调节螺母六，调节螺母五、调节螺母六上分别套有弹簧，轴承与弹簧装在底座五、底座六内，电机固定在工作台上；刷粉装置二的出口端与滑料装置的收料板对接；电机通过皮带带动皮带轮一、皮带轮二、皮带轮三转动，使毛刷一、毛刷二、毛刷三对极片进行两次刷粉。所述滑料装置由挡料板三、挡料板四、收料板组成，挡料板三、挡料板四置于收料板上，为方便极片滑落的上宽下窄结构，挡料板三、挡料板四为可根据极片宽度可调节的结构，收料板为斜坡状态。所述去静电装置带有去离子发生器、去离子风棒，去离子发生器固定在工作台上，去离子风棒位于滑料装置上方，去离子风棒的气源为干燥气。所述极片收料装置由挡料板五、海绵、挡料板六组成收料盒。所述吸尘装置的除尘装置与棍压装置、传送带、刷粉装置一、刷粉装置二的下部对接。本技术与现有技术相比，生产成本低，可对各种尺寸的极片进行去毛刺、除尘、去静电处理，能有效杜绝电芯在叠片卷绕过程中的极片双张现象，保证极片表面和边缘无粉尘或毛刺粘附，有效提高了产品质量和生产效率。附图说明图1为本技术的结构简图。图2为本技术另一方向的结构简图。图3为本技术又一方向的结构简图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术的放料装置1与工作台3一侧的棍压装置2对接，工作台3上铺设有传送带5，棍压装置2、刷粉装置一6、刷粉装置二7置于工作台3上，位于传送带5的上方，滑料装置8对接于工作台3的另一侧，去静电装置9装在工作台3上、滑料装置8的首端，滑料装置8的尾端与极片收料装置10对接，吸尘装置11装在工作台3的下部。极片通过放料装置1转入棍压装置2，经过传送带5，送入刷粉装置一6、刷粉装置二7，经过去静电装置9，滑入滑料装置8，最后滑入极片收料装置10。所述放料装置1由辊压放料口12、挡料板一13、挡料板二14组成，挡料板一13、挡料板二14置于辊压放料口12上，挡料板一13、挡料板二14可以根据极片宽度进行调节，为上宽下窄，以方便极片放置，可以使极片整齐地滑入辊压装置2，辊压放料口12为斜坡状态。所述棍压装置2的辊轮一34、辊轮二35的两端经轴承分别安装在底座一33、底座二37上，辊轮一34、辊轮二35分别与齿轮一38、齿轮二39连接，电机31通过齿轮一38、齿轮二39带动辊轮一34、辊轮二35转动，带动极片从棍压装置2转入传送带5上，底座一33、底座二37上分别带有调节螺母一32、调节螺母二36，可按极片厚度，用调节螺母一32、调节螺母二36调节辊轮一34、辊轮二35之间的间隙，可以很好地去除极片边缘毛刺，调节螺母一32、调节螺母二36上分别套有弹簧，轴承与弹簧装在底座一33、底座二37内；棍压装置2的出口端与传送带5之间设有辊压出料口斜坡4。所述传送带5上带有孔径约为2mm的均匀小孔，使粉尘能够很好地吸入吸尘装置11。所述刷粉装置一6的毛刷一17两端经轴承分别装在底座三15、底座四18上，皮带轮一20与毛刷一17连接，底座三15、底座四18上分别带有调节螺母三16、调节螺母四19，调节螺母三16、调节螺母四19上分别套有弹簧，轴承与弹簧装在底座三15、底座四18内；所述刷粉装置二7的毛刷二26、毛刷三29两端经轴承分别装在底座五27、底座六40上，皮带轮三23与毛刷二26连接，皮带轮二22与毛刷三29连接，毛刷三29位置低于传送带5，底座五27、底座六40上分别带有调节螺母五24、调节螺母六28，调节螺母五24、调节螺母六28上分别套有弹簧，轴承与弹簧装在底座五27、底座六40内，电机21固定在工作台3上；刷粉装置二7的出口端与滑料装置8的收料板44对接；电机21通过皮带25带动皮带轮一20、皮带轮二22、皮带轮三23转动，使毛刷一17、毛刷二26、毛刷三29对极片进行两次刷粉。调节螺母三16、调节螺母四19、调节螺母五24、调节螺母六28可以调节毛刷一17、毛刷二26与传送带5之间的间隙。所述滑料装置8由挡料板三43、挡料板四45、收料板44组成，挡料板三43、挡料板四45置于收料板44上，为方便极片滑落的上宽下窄结构，挡料板三43、挡料板四45可根据极片宽度进行调节，收料板44为斜坡状态。所述去静电装置9带有去离子发生器41、去离子风棒42，去离子发生器41固定在工作台3上，去离子风棒42位于滑料装置8上方，去离子风棒42的气源为干燥气。极片经过去静电装置9后，能够完全去除极片上的静电，使极片在叠片过程中，不会出现多张重叠现象。所述极片收料装置10由挡料板五46、海绵47、挡料板六48组成收料盒。极片收料装置10能够将刷粉区域滑入的极片收整齐，极片收料装置10的挡料板五46、海绵47、挡料板六48能根据极片尺寸进行调节，极片收料装置10前端的海绵47能够防止极片滑入时撞坏。所述吸尘装置11的除尘装置30与棍压装置2、传送带5、刷粉装置一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极片去毛刺除尘去静电的设备，其特征在于：放料装置（1）与工作台（3）一侧的棍压装置（2）对接，工作台（3）上铺设有传送带（5），棍压装置（2）、刷粉装置一（6）、刷粉装置二（7）置于工作台（3）上，位于传送带（5）的上方，滑料装置（8）对接于工作台（3）的另一侧，去静电装置（9）装在工作台（3）上、滑料装置（8）的首端，滑料装置（8）的尾端与极片收料装置（10）对接，吸尘装置（11）装在工作台（3）的下部。

【技术特征摘要】
1.一种极片去毛刺除尘去静电的设备，其特征在于：放料装置（1）与工作台（3）一侧的棍压装置（2）对接，工作台（3）上铺设有传送带（5），棍压装置（2）、刷粉装置一（6）、刷粉装置二（7）置于工作台（3）上，位于传送带（5）的上方，滑料装置（8）对接于工作台（3）的另一侧，去静电装置（9）装在工作台（3）上、滑料装置（8）的首端，滑料装置（8）的尾端与极片收料装置（10）对接，吸尘装置（11）装在工作台（3）的下部。2.根据权利要求1所述的极片去毛刺除尘去静电的设备，其特征在于：所述放料装置（1）由辊压放料口（12）、挡料板一（13）、挡料板二(14)组成，挡料板一（13）、挡料板二(14)置于辊压放料口（12）上，为方便极片放置的上宽下窄结构，挡料板一（13）、挡料板二(14)为可根据极片宽度可调节的结构，辊压放料口（12）为斜坡状态。3.根据权利要求1所述的极片去毛刺除尘去静电的设备，其特征在于：所述棍压装置（2）的辊轮一（34）、辊轮二（35）的两端经轴承分别安装在底座一（33）、底座二（37）上，辊轮一（34）、辊轮二（35）分别与齿轮一（38）、齿轮二（39）连接，电机（31）通过齿轮一（38）、齿轮二（39）带动辊轮一（34）、辊轮二（35）转动，带动极片从棍压装置（2）转入传送带（5）上，底座一（33）、底座二（37）上分别带有调节螺母一（32）、调节螺母二（36），调节螺母一（32）、调节螺母二（36）上分别套有弹簧，轴承与弹簧装在底座一（33）、底座二（37）内；棍压装置（2）的出口端与传送带（5）之间设有辊压出料口斜坡（4）。4.根据权利要求1所述的极片去毛刺除尘去静电的设备，其特征在于：所述传送带（5）上带有使粉尘能够很好的吸入吸尘装置（11）的均匀小孔。5.根据权利要求1所述的极片去毛刺除尘去静电的设备，其特征在于：所述刷粉装置一（6）的毛刷一（17）两端经轴承分别装在底座三（15）、底座四（18）上，皮带轮一（20）与毛刷一（17）连接，底座三（15）、底...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡阳普，任江，邱杨，康书文，
申请(专利权)人：湖北猛狮新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42