一种铝壳电池密封性检测装置制造方法及图纸

一种铝壳电池密封性检测装置，用于电池的密封性检测。两块支撑板对称立于底座上，两块支撑板之间装有平行于底座的支撑横梁，支撑横梁的底部固定有行程气缸，支撑横梁的下方设有平行于支撑横梁的气缸轴固定板，气缸轴固定板固定在两块支撑板之间，压嘴固定在行程气缸活塞杆的下端，支撑板前后两侧平行设置固定板一和定位块，固定板一和定位块固定在两块支撑板之间；所述的压嘴通过气管一与干燥装置连接，干燥装置通过气管一与密封性观测装置连接，密封性观测装置通过气管二外接真空气源。本实用新型专利技术可有效克服原有电池密封性检测设备的真空腔密封性差及氦气容易泄露等缺陷，检测快捷可靠，结构简单，易于制造，成本低，占用空间小，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳电池密封性检测装置
本技术涉及锂离子电池制造
，尤其是一种铝壳锂离子电池密封性检测装置。
技术介绍
随着电动汽车产业的快速发展，整车制造商对动力电池的需求量越来越大，目前市场上的动力电池供不应求。锂离子电池因其能量密度高、循环寿命长、对环境友好，被广泛应用于现代电动汽车、能源储备等领域。目前市场上使用的锂离子动力电池按电池封装形式主要分为方形铝壳、圆柱形、软包三大类，其中铝壳电池产量最大。为了保证产品的密封性，需要对电池的密封性进行检测，方形铝壳电池氦气检测的原理为：来料电池内部充有氦气，气压为-20±5Kpa，检测时，把待检电池送入测试腔体内，测试腔体密封，使用真空泵对测试腔体抽真空，在内外压差的作用下，氦气通过电池漏孔，从电芯内部进入测试腔体，通过氦检仪检测一定时间内电池的氦气泄漏量，来判断电池的密封性。常用的氦气检测仪的真空腔多是五面焊接，真空腔密封性差，容易泄露，影响检测效果，检测仪结构复杂，价格昂贵，使用成本高，占地面积大，还存在使用不便的问题。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种铝壳电池密封性检测装置，以实现用低成本、方便快捷的方式进行电池密封性检测。为实现上述专利技术目的，本技术的两块支撑板对称立于底座上，两块支撑板之间装有平行于底座的支撑横梁，支撑横梁的底部固定有行程气缸，支撑横梁的下方设有平行于支撑横梁的气缸轴固定板，气缸轴固定板固定在两块支撑板之间，压嘴固定在行程气缸活塞杆的下端，支撑板前后两侧平行设置固定板一和定位块，固定板一和定位块固定在两块支撑板之间；所述的压嘴通过气管一与干燥装置连接，干燥装置通过气管一与密封性观测装置连接，密封性观测装置通过气管二外接真空气源。所述支撑板的顶部开设有一个通孔一，通孔一的下方开有方形通孔，方形通孔的两侧对称开设多个通孔二，支撑板两窄面上开有多个盲孔。所述支撑横梁的两端穿过支撑板的方形通孔，通过顶部高低调节螺栓和侧面穿过通孔二的螺栓共同固定。所述压嘴的下方带有凹槽，凹槽内设有密封圈。所述定位块由固定板二、定位板和螺栓组成；固定板二上开设有多个位置调节通孔；定位板的一端带有用于固定电池的折弯。所述干燥装置内装有干燥剂。所述密封性观测装置的透明密闭容器内装有酒精，连接干燥装置一侧的气管一伸入至液体中，连接真空气源一侧的气管二悬空在液面上，气管二的底部距密封性观测装置的液面高度范围为10～500毫米。所述压嘴与干燥装置连接的气管一上装有阀门，连接真空气源的气管二上装有阀门。本技术与现有技术相比，可有效克服原有电池密封性检测设备的真空腔密封性差及氦气容易泄露等缺陷，检测快捷可靠，结构简单，易于制造，成本低，占用空间小，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的定位块结构示意图。图3为图1的定位块另一方向结构示意图。图4为图1的压嘴的结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，本技术的底座1的材质为不锈钢或者铝板，两块支撑板2对称立于底座1上，两块支撑板2之间装有平行于底座1的支撑横梁3，支撑横梁3的正下方固定有行程气缸5，行程气缸5的活塞杆穿过固定板4中部通孔，支撑横梁3的下方设有平行于支撑横梁3的气缸轴固定板4，气缸轴固定板4固定在两块支撑板2之间，固定板4的位置通过选定通孔二203来进行调节，压嘴6固定在行程气缸5活塞杆的下端，支撑板2前后两侧平行设置固定板一7和定位块13，固定板一7和定位块13固定在两块支撑板2之间；所述压嘴6的侧面通过聚丙烯气管一9与内装有干燥剂的干燥装置10连接，干燥装置10通过气管一9与密封性观测装置11连接，密封性观测装置11通过气管二902外接真空气源，所述密封性观测装置11的透明密闭容器1101内装有酒精，透明密闭容器1101为透明的玻璃、聚丙烯或者聚四氟乙烯，连接干燥装置10一侧的气管一9伸入至液体中，连接真空气源一侧的气管二902悬空在液面上，气管二902的底部距密封性观测装置11的液面高度范围为10～500毫米，压嘴6与干燥装置10连接的气管一9上装有阀门12，连接真空气源的气管二902上装有阀门12。所述支撑板2的顶部开设有一个通孔一202，通孔一202的下方开有方形通孔201，方形通孔201的两侧对称开设多个通孔二203，支撑板2两窄面上开有多个盲孔204。所述支撑横梁3的两端穿过支撑板2的方形通孔203，通过顶部高低调节螺栓8和侧面穿过通孔二203的螺栓共同固定；支撑横梁3的高度可以通过顶部高低调节螺栓8和侧面螺栓来配合进行调节。所述压嘴6的下方带有凹槽601，凹槽601内设有密封圈602。所述定位块13由固定板二1301、定位板1302和螺栓1304组成；固定板二1301上开设有多个位置调节通孔1303；定位板1302的一端带有用于固定电池的折弯。本技术的工作原理是：根据电池尺寸调节好定位块13，放入待测电池，锁紧固定板一7和定位块13，通过气管901接通压缩空气气源，行程气缸5的压嘴6下压到电池注液孔，与电池内部形成密封，接上真空源，开启阀门12，进行密封性检测。此时由于电池内部的气体不断抽出，在密封性观测装置11中可以看到鼓泡现象；如果电池存在漏孔，电池内部气压无法等于真空源气压，鼓泡现象就会一直存在；如果电池密封性良好，当电池内部气压等于真空源气压，鼓泡现象结束；据此就可以检测出密封性不良的电池。测试结束后关闭阀门12，取下电池，从而实现电池的密封性检测。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝壳电池密封性检测装置，其特征在于：两块支撑板（2）对称立于底座（1）上，两块支撑板（2）之间装有平行于底座（1）的支撑横梁（3），支撑横梁（3）的底部固定有行程气缸（5），支撑横梁（3）的下方设有平行于支撑横梁（3）的气缸轴固定板（4），气缸轴固定板（4）固定在两块支撑板（2）之间，压嘴（6）固定在行程气缸（5）活塞杆的下端，支撑板（2）前后两侧平行设置固定板一（7）和定位块（13），固定板一（7）和定位块（13）固定在两块支撑板（2）之间；所述的压嘴（6）通过气管一（9）与干燥装置（10）连接，干燥装置（10）通过气管一（9）与密封性观测装置（11）连接，密封性观测装置（11）通过气管二（902）外接真空气源。

【技术特征摘要】
1.一种铝壳电池密封性检测装置，其特征在于：两块支撑板（2）对称立于底座（1）上，两块支撑板（2）之间装有平行于底座（1）的支撑横梁（3），支撑横梁（3）的底部固定有行程气缸（5），支撑横梁（3）的下方设有平行于支撑横梁（3）的气缸轴固定板（4），气缸轴固定板（4）固定在两块支撑板（2）之间，压嘴（6）固定在行程气缸（5）活塞杆的下端，支撑板（2）前后两侧平行设置固定板一（7）和定位块（13），固定板一（7）和定位块（13）固定在两块支撑板（2）之间；所述的压嘴（6）通过气管一（9）与干燥装置（10）连接，干燥装置（10）通过气管一（9）与密封性观测装置（11）连接，密封性观测装置（11）通过气管二（902）外接真空气源。2.根据权利要求1所述的一种铝壳电池密封性检测装置，其特征在于：所述支撑板（2）的顶部开设有一个通孔一（202），通孔一（202）的下方开有方形通孔（201），方形通孔（201）的两侧对称开设多个通孔二（203），支撑板（2）两窄面上开有多个盲孔（204）。3.根据权利要求1所述的一种铝壳电池密封性检测装置，其特征在于：所述支撑横梁（3）的两端穿过支撑板（2）的方形通孔（201），通过顶部高低调节螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹月锋，成新安，贾克胜，邱扬，
申请(专利权)人：湖北猛狮新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42