换热器及具有其的冷水机组制造技术

本发明专利技术公开了一种换热器及具有其的冷水机组。换热器包括：壳体，所述壳体内设有分隔板，所述分隔板将所述壳体分隔成彼此间隔开的换热区和油分离区，所述油分离区和所述换热区通过连通通道连通，所述油分离区的底部设有出油口，所述换热区内设有多个换热管,所述换热区的底部设有排液口；进气管，所述进气管的一端伸入所述油分离区且朝向所述油分离区的侧壁延伸；油气分离件，所述油气分离件设在所述油分离区内，所述油气分离件用于对撞击所述侧壁之后的油气混合物进行油气分离。根据本发明专利技术的换热器，能够在实现油气分离的基础上,减少油分离器的加工工序,而且避免了工装对油分离器的影响,降低了清洁度的要求,同时换热器结构紧凑。

Heat exchanger and water chiller with the heat exchanger

The present invention discloses a heat exchanger and a water chiller with the heat exchanger. The heat exchanger comprises a casing, the casing is provided with a partition plate, the partition plate will be separated into the housing area and oil separation zone for separated from each other, the oil separation zone and the heat exchange through communication channel connectivity, the oil separation zone is arranged at the bottom of the oil outlet, the the switch is provided with a plurality of heat exchange tubes inside the hot zone, the heat exchanger is arranged at the bottom of the liquid discharge port; an air inlet pipe, one end of the intake pipe extends into the oil separation zone and toward the oil separation zone of the lateral wall extends; oil and gas separation, the separation of oil and gas in the oil component in the separation zone, the oil and gas separator for after striking the side wall of the oil and gas mixture of oil and gas separation. According to the heat exchanger of the invention, the processing procedure of the oil separator can be reduced on the basis of realizing the separation of oil and gas, and the influence of the tooling on the oil separator is avoided, and the requirement of cleanliness is reduced, and the heat exchanger is compact in structure.

【技术实现步骤摘要】
换热器及具有其的冷水机组
本专利技术涉及制冷领域，尤其是涉及一种换热器及具有其的冷水机组。
技术介绍
油分离器主要有：压缩机自带油分离器、外挂油分离器和离心式油分离器等，这几种油分离器结构脱离换热而设计，制造安装复杂、费用较高，且外置式油分离器属于压力容器，受设计压力和材质限制，往往压力损失较大，造成压缩机排气阻力增大，机组能效相应降低。相关技术中的置于换热器内的内置式油分离器加工工序较多，且受工装影响较大，清洁度要求较高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种换热器，能够在实现油气分离的基础上,减少油分离器的加工工序,而且避免了工装对油分离器的影响,降低了清洁度的要求,同时换热器结构紧凑。根据本专利技术实施例的换热器，包括：壳体，所述壳体内设有分隔板，所述分隔板将所述壳体分隔成彼此间隔开的换热区和油分离区，所述油分离区和所述换热区通过连通通道连通，所述油分离区的底部设有出油口，所述换热区内设有多个换热管,所述换热区的底部设有排液口；进气管，所述进气管的一端伸入所述油分离区且朝向所述油分离区的侧壁延伸，从所述进气管进入到所述油分离区的油气混合物撞击所述油分离区的侧壁；油气分离件，所述油气分离件设在所述油分离区内，所述油气分离件用于对撞击所述侧壁之后的油气混合物进行油气分离。根据本专利技术实施例的换热器，通过利用分隔板将壳体限定出油分离区和换热区，并进一步将进气管的一端伸入油分离区并使其朝向油分离区的侧壁延伸以使得从进气管进入到油分离区的油气混合物撞击油分离区的侧壁，同时在油分离区内设置油气分离件，从而将油分离器集成在壳体内并使换热器和油分离器共用壳体，这样能够在实现油气分离的基础上，减少油分离器的加工工序，而且避免了工装对油分离器的影响，降低了清洁度的要求，同时换热器结构紧凑。根据本专利技术的一些实施例，换热器还包括挡气罩，所述挡气罩设在所述油分离区的侧壁上，所述进气管的所述一端朝向所述挡气罩延伸。具体地，所述挡气罩设在所述壳体的侧壁上。可选地，所述挡气罩包括入口、第一出口和第二出口，所述进气管的所述一端正对所述入口设置，所述第一出口和所述第二出口相对设置。根据本专利技术的一些实施例，所述进气管的两侧分别设有所述油气分离件。具体地，所述油气分离件为过滤网。可选地，所述进气管包括多个，多个所述进气管在所述壳体的长度方向上间隔开设置。根据本专利技术的一些实施例，所述分隔板倾斜地设在所述壳体内。根据本专利技术的一些实施例，所述分隔板上设有贯通孔，所述贯通孔限定出所述连通通道。具体地，所述出油口与所述贯通孔位于所述油气分离件的同侧。根据本专利技术的一些实施例，换热器还包括挡液板，所述挡液板设在所述出油口的上方。根据本专利技术实施例的冷水机组，包括上述的换热器。根据本专利技术实施例的冷水机组，通过设置上述的换热器，能够使机组外观整洁，减小压缩机的排气阻力，提高系统的能效，同时可以减小对换热器的材质的限制，从而可以降低成本，且制造安装方便。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一些实施例的换热器的剖视示意图；图2是图1中所示的换热器内的油气混合物的流动过程示意图；图3是根据本专利技术一些实施例的换热器的另一方向的剖视示意图；图4是根据本专利技术一些实施例的换热器的油分离区的立体示意图；图5是根据本专利技术一些实施例的换热器的挡气罩的结构示意图；图6是根据本专利技术一些实施例的换热器的挡气罩的立体示意图。附图标记：换热器100；壳体1；分隔板11；贯通孔111；油分离区12；出油口121；挡气罩122；入口1221；第一出口1222；第二出口1223；挡液板124；换热区13；换热管131；排液口132；中壳体14；右水室15；左水室16；进水管17；出水管18；右端板1a；左端板1b；进气管2；油气分离件3。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面参考图1-图6描述根据本专利技术实施例的换热器100，换热器100可应用在热交换设备中，例如，热交换设备为冷水机组。如图1-图4所示，根据本专利技术实施例的换热器100,可以包括壳体1、进气管2和油气分离件3。具体而言，壳体1内设有分隔板11，分隔板11将壳体1分隔成彼此间隔的换热区13和油分离区12。例如，如图3所示，分隔板11把壳体1内的空间分隔成彼此间隔的两个区域，分隔板11前侧为油分离区12，分隔板11后侧为换热区13。这里，需要说明的是，“前”和“后”是相对的方向且是依据附图的示意性说明，对此不能理解为对本专利技术的一种限制，关于油分离区12和换热区13的具体设置方位以实际应用为准。油分离区12和换热区13通过连通通道连通。例如，分隔板11上设有贯通孔111，贯通孔111在分隔板11的厚度方向上贯穿分隔板11，贯通孔111限定出连通油分离区12和换热区13的连通通道。当然，本专利技术不限于此，连通通道还可以有其他的设置方式，例如可以在壳体1外设置连通油分离区12和换热区13的管道，只要保证油分离区12分离出的制冷剂能够进入换热区13即可。进气管2的一端(例如图1-图3中示出的下端)伸入油分离区12。具体而言，当换热器100应用在热交换设备例如冷水机组上时，进气管2适于与压缩机的排气口相连，这样，压缩机的排气口排出的油气混合物(即制冷剂和润滑油混合而成)可通过进气管2进入到油分离区12内以在油分离区12内实现制冷剂与润滑油的分离。油分离区12的底部设有出油口121，油气混合物在油分离区12内实现油气分离后，分离出的润滑油可通过出油口121排出壳体1。进一步而言，当出油口121与压缩机相连时，从出油口121排出的润滑油还可以重新进入压缩机进行循环利用。可选地，出油口121可以位于油分离区12的最低洼处，从而便于润滑油的顺利排出。换热区13内设有多个换热管131，换热区13的底部设有排液口132，多个换热管131内具有水流通，从油分离区12分离出的制冷剂经过连通通道进入到换热区13后可与换热管131内的水进行换热，换热后的制冷剂冷凝成液态并可通过排液口132排出。进气管2的所述一端朝向油分离区12的侧壁延伸，由此，油气混合物从进气管2排出后，首先撞击油分离区12的侧壁，从而可实现油气混合物中的一部分制冷剂和润滑油的初步分离。油气分离件3设在油分离区12内，油气分离件3用于对撞击侧壁之后的油气混合物进行油气分离。也就是说，在气流的流动方向上，油气分离件3设在连通通道的进气端的上游，且位于油气混合物撞击的所述侧壁的下游。从而从进气管2排入油分离区12的油气混合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设有分隔板，所述分隔板将所述壳体分隔成彼此间隔开的换热区和油分离区，所述油分离区和所述换热区通过连通通道连通，所述油分离区的底部设有出油口，所述换热区内设有多个换热管,所述换热区的底部设有排液口；进气管，所述进气管的一端伸入所述油分离区且朝向所述油分离区的侧壁延伸，从所述进气管进入到所述油分离区的油气混合物撞击所述油分离区的侧壁；油气分离件，所述油气分离件设在所述油分离区内，所述油气分离件用于对撞击所述侧壁之后的油气混合物进行油气分离。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设有分隔板，所述分隔板将所述壳体分隔成彼此间隔开的换热区和油分离区，所述油分离区和所述换热区通过连通通道连通，所述油分离区的底部设有出油口，所述换热区内设有多个换热管,所述换热区的底部设有排液口；进气管，所述进气管的一端伸入所述油分离区且朝向所述油分离区的侧壁延伸，从所述进气管进入到所述油分离区的油气混合物撞击所述油分离区的侧壁；油气分离件，所述油气分离件设在所述油分离区内，所述油气分离件用于对撞击所述侧壁之后的油气混合物进行油气分离。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，还包括挡气罩，所述挡气罩设在所述油分离区的侧壁上，所述进气管的所述一端朝向所述挡气罩延伸。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述挡气罩设在所述壳体的侧壁上。4.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述挡气罩包括入口、第一出口和第二出...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾同先，
申请(专利权)人：重庆美的通用制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50