一种高压球阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高压球阀，包括阀座、与阀座相连的左阀体、右阀体、设置于所述阀座内的球形阀芯、与所述球形阀芯的顶部相连的阀杆、与所述阀杆传动连接的涡轮箱以及设置于所述涡轮箱上的调节盘；所述左阀体与所述球形阀芯之间设置有左衬套，所述右阀体和所述球形阀芯之间设置有右衬套，所述阀座的顶部设置有支架，所述阀杆穿过所述支架与所述球形阀芯相连，所述涡轮箱安装在所述支架上。高压球阀装配方便，能适应更大孔径的球形阀芯的装配要求，从而满足大孔径的高压球阀的需求；在左阀体和阀座之间设置左衬套，在右阀体和阀座之间设置右衬套，左衬套及右衬套抗压耐腐蚀，其耐磨性及稳定性高，使得高压球阀的稳定性更高，使用寿命更长。

High pressure ball valve

The utility model provides a high pressure ball valve, comprising a valve seat, valve seat and connected to the left and right valve, the valve body is arranged on the seat within the spherical valve core, and the spherical valve connected to the top of the stem, and the valve rod connected with the turbine box and arranged on the turbine box on the regulation disc; a left sleeve is arranged between the left valve body and the spherical valve core, a right bushing is arranged between the right valve and the spherical valve core, the top of the seat bracket is arranged, the valve rod penetrates through the bracket is connected with the ball valve, the turbine box is arranged on the bracket on. High pressure ball valve assembly is convenient, can adapt to the requirements of assembly of spherical valve core the larger aperture, so as to meet the needs of large diameter high pressure ball valve; the left bushing is arranged between the left and right valve seat, bushing is arranged between the valve body and the valve seat right, left and right sleeve bushing compressive corrosion resistance, wear resistance and high stability, so that the stability of high pressure ball valve is higher, longer service life.

【技术实现步骤摘要】
一种高压球阀
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种高压球阀。
技术介绍
球阀广泛应用于各种管道系统中，而大口径的高压球阀，其稳定性、热膨胀性、积灰或者卡死等常会给用户带来不便；于是，针对大口径的管道，需要具有较高稳定性的高压球阀。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种结构简单、更加稳定可靠的高压球阀。为解决上述技术问题，本技术提供了一种高压球阀，包括阀座、与所述阀座相连的左阀体、右阀体、设置于所述阀座内的球形阀芯、与所述球形阀芯的顶部相连的阀杆、与所述阀杆传动连接的涡轮箱以及设置于所述涡轮箱上的调节盘；所述左阀体与所述球形阀芯之间设置有左衬套，所述右阀体和所述球形阀芯之间设置有右衬套，所述阀座的顶部设置有支架，所述阀杆穿过所述支架与所述球形阀芯相连，所述涡轮箱安装在所述支架上。更进一步的，所述阀杆的底部与所述球形阀芯之间通过连接键相连；所述支架与所述阀座之间设置有至少两个密封圈；所述阀杆与所述支架之间设置有至少两个密封圈。更进一步的，所述左阀体与所述阀座通过均布设置于所述左阀体周向的若干螺钉锁定，所述右阀体与所述阀座通过若干均布设置于所述右阀体周向的若干螺钉锁定。更进一步的，所述左阀体与所述左衬套之间设置有至少两个密封圈，所述左衬套与所述球形阀芯之间设置有淬火钢密封圈；所述右阀体与所述右衬套之间设置有至少两个密封圈，所述右衬套与所述球形阀芯之间设置有淬火钢密封圈。更进一步的，所述阀座的底部设置有连通其内、外表面的通孔，所述通孔上设置有用于将所述通孔封堵的压盖，所述压盖通过均布设置于所述压盖周向的若干螺钉锁定于所述阀座上；所述压盖与所述阀座之间设置有缠绕垫片和至少一个密封圈。更进一步的，所述球形阀芯的内径为180至220毫米。本技术的高压球阀，在阀座的两端分别设置有左阀体和右阀体，这样的方式，使得高压球阀装配方便，且能适应更大孔径的球形阀芯的装配要求，从而满足大孔径的高压球阀的需求；在左阀体和阀座之间设置左衬套，在右阀体和阀座之间设置右衬套，左衬套及右衬套抗压耐腐蚀，其耐磨性及稳定性高，使得高压球阀的稳定性更高，使用寿命更长；通过涡轮箱驱动阀杆转动，控制球形阀芯的转动，控制方便且省力。附图说明图1为本技术的高压球阀的主视图；图2为本技术的高压球阀的剖视图；图中标记为：阀座1，通孔11，压盖12，左阀体2，左衬套21，左法兰22，左通孔23，右阀体3，右衬套31，右法兰32，右通孔33，球形阀芯4，阀杆5，连接键51，下阀杆52，涡轮箱6，调节盘61，支架7，密封圈8、8a、8b、8e，淬火钢密封圈8c，缠绕垫片8d，螺钉9、9a。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1及图2所示，本实施例提供一种高压球阀，包括阀座1、与所述阀座1相连的左阀体2、右阀体3、设置于所述阀座1内的球形阀芯4、与所述球形阀芯4的顶部相连的阀杆5、与所述阀杆5传动连接的涡轮箱6以及设置于所述涡轮箱6上的调节盘61；所述左阀体2与所述球形阀芯4之间设置有左衬套21，所述右阀体3和所述球形阀芯4之间设置有右衬套31，所述阀座1的顶部设置有支架7，所述阀杆5穿过所述支架7与所述球形阀芯4相连，所述涡轮箱6安装在所述支架7上。所述球形阀芯4的底部设置有与所述阀座1的底部相连且与所述阀座1滚动配合的下阀杆52，所述下阀杆52和所述阀杆5的中心线重合。在阀座1的两端分别设置有左阀体2和右阀体3，这样的方式，使得高压球阀装配方便，且能适应更大孔径的球形阀芯4的装配要求，从而满足大孔径的高压球阀的需求；在左阀体2和阀座1之间设置左衬套21，在右阀体3和阀座1之间设置右衬套31，左衬套21及右衬套31抗压耐腐蚀，其耐磨性及稳定性高，使得高压球阀的稳定性更高，使用寿命更长；通过涡轮箱6驱动阀杆51转动，控制球形阀芯4的转动，控制方便且省力。所述阀杆5的底部与所述球形阀芯4之间通过连接键51相连；所述支架7与所述阀座1之间设置有至少两个密封圈8；所述阀杆5与所述支架7之间设置有至少两个密封圈8a。在球形阀芯4的顶部开设有通孔，通孔内设置有键槽，阀杆5的底部设置有键槽，球形阀芯5与阀杆5通过收容于两个键槽中的连接键51锁定，安装方便，传动可靠；当然，还可以是将连接键51与阀杆5设置为一体式结构。在支架7和阀座1之间设置至少两个密封圈8，这样，密封性能更好，且耐高压；在阀杆5与所述支架7之间设置有至少两个密封圈8a，这样，密封性能更好，且耐高压。所述左阀体2与所述阀座1通过均布设置于所述左阀体2周向的若干螺钉9锁定，所述右阀体3与所述阀座1通过若干均布设置于所述右阀体3周向的若干螺钉9锁定。左阀体2通过沿其周向设置有若干螺钉9锁定，右阀体3通过沿其周向设置有若干螺钉9锁定，具体的，螺钉9的数量为10至18个，做为本技术的优选实施例，螺钉9的数量为10个或者12个或者14个或者16个或者18个，连接方便，拆装方便，且稳定可靠。所述左阀体2的外侧面设置有左法兰22，所述左法兰22上沿周向均布设置有若干左通孔23，所述左通孔23的数量为10至14个，优选的，左通孔23的数量为12个；所述右阀体3的外侧面设置有右法兰32，所述右法兰32上沿周向均布设置有若干右通孔33，所述右通孔33的数量为10至14个，优选的，右通孔23的数量为12个；左法兰22及右法兰32方便与外部管道相连，且拆装方便。所述左阀体2与所述左衬套21之间设置有至少两个密封圈8b，所述左衬套21与所述球形阀芯4之间设置有淬火钢密封圈8c；所述右阀体3与所述右衬套31之间设置有至少两个密封圈8b，所述右衬套31与所述球形阀芯4之间设置有淬火钢密封圈8c。在左阀体2和左衬套21之间设置至少两个密封圈8b，在右阀体3和右衬套31之间设置至少两个密封圈8b，密封性能更好，且耐高压；在左衬套21与球形阀芯4之间设置淬火钢密封圈8c，在右衬套31与球形阀芯4之间设置淬火钢密封圈8c，密封的同时，在球星阀芯4转动的过程中，更加的耐磨，从而使用寿命更长。所述阀座1的底部设置有连通其内、外表面的通孔11，所述通孔11上设置有用于将所述通孔11封堵的压盖12，所述压盖通过均布设置于所述压盖周向的若干螺钉9a锁定于所述阀座1上；所述压盖12与所述阀座1之间设置有缠绕垫片8d和至少一个密封圈8e。压盖12可以有效地对通孔11进行封堵，防尘防水，同时对下阀杆52起保护的作用；还可以定期将压盖12拆卸，进行排污。所述球形阀芯4的内径为180至220毫米；优选的，本球形阀芯4的内径为200毫米，使得本技术的高压球阀属于大孔径的高压球阀，满足大孔径的使用需求。当然，球形阀芯4的内径还可以是别的数值。本技术的高压球阀，在阀座1的两端分别设置有左阀体2和右阀体3，这样的方式，使得高压球阀装配方便，且能适应更大孔径的球形阀芯4的装配要求，从而满足大孔径的高压球阀的需求；在左阀体2和阀座1之间设置左衬套21，在右阀体3和阀座1之间设置右衬套31，左衬套21及右衬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压球阀，其特征在于：包括阀座、与所述阀座相连的左阀体、右阀体、设置于所述阀座内的球形阀芯、与所述球形阀芯的顶部相连的阀杆、与所述阀杆传动连接的涡轮箱以及设置于所述涡轮箱上的调节盘；所述左阀体与所述球形阀芯之间设置有左衬套，所述右阀体和所述球形阀芯之间设置有右衬套，所述阀座的顶部设置有支架，所述阀杆穿过所述支架与所述球形阀芯相连，所述涡轮箱安装在所述支架上。

【技术特征摘要】
1.一种高压球阀，其特征在于：包括阀座、与所述阀座相连的左阀体、右阀体、设置于所述阀座内的球形阀芯、与所述球形阀芯的顶部相连的阀杆、与所述阀杆传动连接的涡轮箱以及设置于所述涡轮箱上的调节盘；所述左阀体与所述球形阀芯之间设置有左衬套，所述右阀体和所述球形阀芯之间设置有右衬套，所述阀座的顶部设置有支架，所述阀杆穿过所述支架与所述球形阀芯相连，所述涡轮箱安装在所述支架上。2.如权利要求1所述的高压球阀，其特征在于：所述阀杆的底部与所述球形阀芯之间通过连接键相连；所述支架与所述阀座之间设置有至少两个密封圈；所述阀杆与所述支架之间设置有至少两个密封圈。3.如权利要求1所述的高压球阀，其特征在于：所述左阀体与所述阀座通过均布设置于所述左阀体周向的若...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁显丰，胡理良，陈忠义，池孟，
申请(专利权)人：浙江宝丰阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33