耐酸碱非金属多级化工泵制造技术

本实用新型专利技术提供了耐酸碱非金属多级化工泵，它包括泵体进水段支座和泵体出水段支座，在泵体进水段支座和泵体出水段支座之间安装有主轴，所述主轴上安装有多级叶轮，每个所述叶轮的外部都安装有外壳组件，多级所述外壳组件通过拉杆首尾密封相连被压装在泵体进水段支座和泵体出水段支座之间。所述泵体进水段支座的顶部设置有进水管，所述泵体出水段支座的顶部设置有出水管。此流料泵能够用于化工厂内部流料的输送，其具有耐酸碱的作用，能够有效的避免泵体的腐蚀，而且采用多级结构大大的提高了流料的输送压力，进而提高了输送效率，保证了化工厂正常的作业，降低了企业的生成成本。

Acid, alkali and nonmetal multistage chemical pump

The utility model provides resistance to acid and alkali metal multistage chemical pump, comprising a pump water inlet section and water pump bearing bearing, spindle mounted between the pump body water bearing and water pump bearings, the main shaft is installed on the outside of each of the multistage impeller, impeller are installed in a housing assembly the housing assembly is connected, the multistage pressure was installed in the pump body and pump water bearing water bearing through rod sealing. A water inlet pipe is arranged at the top of the water inlet section of the pump body, and a water outlet pipe is arranged at the top of the water outlet section of the pump body. This flow pump can be used for conveying internal flow of chemical plants, it has the corrosion resistance, can prevent the corrosion of the pump body effectively, but also by the multistage structure greatly improves the conveying pressure flow, thereby improving the conveying efficiency, to ensure the normal operation of chemical plants, reduces the production cost of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
耐酸碱非金属多级化工泵
本技术涉及化工厂用泵设备领域，特别是涉及一种耐酸碱非金属多级化工泵。
技术介绍
在化工厂的液体输送过程中需要广泛的运用到离心泵，尤其是在生产具有腐蚀性的酸液或者碱液时普通的泵体无法满足耐酸碱的要求，使用一段时间之后泵体内部的零部件就有可能发生腐蚀进而导致泵体的损坏；另外一个方面由于厂房的布局比较分散，为了保证远距离输送，需要泵体具有较高的输送压力才能保证输送的流量需求，传统的泵大多采用单级泵，在输送过程中无法满足输送压力要求，影响工作效率。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供耐酸碱非金属多级化工泵，此流料泵能够用于化工厂内部流料的输送，其具有耐酸碱的作用，能够有效的避免泵体的腐蚀，而且采用多级结构大大的提高了流料的输送压力，进而提高了输送效率，保证了化工厂正常的作业，降低了企业的生成成本。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：耐酸碱非金属多级化工泵，它包括泵体进水段支座和泵体出水段支座，在泵体进水段支座和泵体出水段支座之间安装有主轴，所述主轴上安装有多级叶轮，每个所述叶轮的外部都安装有外壳组件，多级所述外壳组件通过拉杆首尾密封相连被压装在泵体进水段支座和泵体出水段支座之间。所述泵体进水段支座的顶部设置有进水管，所述泵体出水段支座的顶部设置有出水管。所述泵体进水段支座和泵体出水段支座的外部分别安装有左盘根座和右盘根座，所述左盘根座和右盘根座与主轴相接触的位置安装有盘根密封圈。所述主轴的两端分别支撑在左轴承座和右轴承座之间，所述左轴承座固定安装在泵体进水段支座上，所述右轴承座固定安装在泵体出水段支座上。所述叶轮采用金属基叶轮，在金属基外部包裹耐腐蚀橡胶材料，所述外壳组件的外表面涂覆有一层耐腐蚀塑陶合金涂层。所述叶轮通过平键配合安装在主轴上。所述拉杆的两端分别通过左螺母和右螺母固定在泵体进水段支座和泵体出水段支座的外端面。所述进水管的顶部设置有进水管法兰盘，所述进水管法兰盘通过管路与原料池相连；所述出水管顶部设置有出水管法兰盘，所述出水管法兰盘通过管路与下级设备相连提供物料。所述左轴承座和右轴承座的内部分别安装有左深沟球轴承和右深沟球轴承。所述主轴上靠近泵体进水段支座的外伸轴段上加工有键槽，此段外伸轴段通过键配合与电机输出轴相连，传递扭矩。所述泵体进水段支座和泵体出水段支座的底部分别设置有左固定脚座和右固定脚座，两个所述固定脚座通过螺栓与泵体固定相连。所述外壳组件和与之配合的叶轮级数为7-13级。所述拉杆的数量为多根而且均布的安装在泵体进水段支座和泵体出水段支座的外缘。本技术有如下有益效果：通过采用上述的多级泵，用于化工厂中液体流料的输送，大大的提高了其输送效率，保证了输送压力，能够使用实现远距离的输送，而且由于在叶轮和外壳组件的外表面都采用特征的防腐蚀处理，进而起到了耐腐蚀的作用，保证了使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术主视图。图2为本技术俯视图。图3为本技术图2中A-A截面图。图4为本技术三维图。图中：主轴1、左轴承座2、左盘根座3、泵体进水段支座4、左螺母5、进水管法兰盘6、进水管7、拉杆8、外壳组件9、出水管法兰盘10、出水管11、右螺母12、泵体出水段支座13、右盘根座14、右轴承座15、键槽16、左深沟球轴承17、盘根密封圈18、叶轮19、平键20、右深沟球轴承21、左固定脚座22、右固定脚座23。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-4，耐酸碱非金属多级化工泵，它包括泵体进水段支座4和泵体出水段支座13，在泵体进水段支座4和泵体出水段支座13之间安装有主轴1，所述主轴1上安装有多级叶轮19，每个所述叶轮19的外部都安装有外壳组件9，多级所述外壳组件9通过拉杆8首尾密封相连被压装在泵体进水段支座4和泵体出水段支座13之间。进一步的，所述泵体进水段支座4的顶部设置有进水管7，所述泵体出水段支座13的顶部设置有出水管11。通过进水管7和出水管11能够分别进水和出水。进一步的，所述泵体进水段支座4和泵体出水段支座13的外部分别安装有左盘根座3和右盘根座14，所述左盘根座3和右盘根座14与主轴1相接触的位置安装有盘根密封圈18。进一步的，所述主轴1的两端分别支撑在左轴承座2和右轴承座15之间，所述左轴承座2固定安装在泵体进水段支座4上，所述右轴承座15固定安装在泵体出水段支座13上。进一步的，所述叶轮19采用金属基叶轮，在金属基外部包裹耐腐蚀橡胶材料，所述外壳组件9的外表面涂覆有一层耐腐蚀塑陶合金涂层。进而起到了很好的防腐目的。进一步的，所述叶轮19通过平键20配合安装在主轴1上。采用进一步的，所述拉杆8的两端分别通过左螺母5和右螺母12固定在泵体进水段支座4和泵体出水段支座13的外端面。采用拉杆保证了多级外壳组件9之间的连接强度。进一步的，所述进水管7的顶部设置有进水管法兰盘6，所述进水管法兰盘6通过管路与原料池相连；所述出水管11顶部设置有出水管法兰盘10，所述出水管法兰盘10通过管路与下级设备相连提供物料。进一步的，所述左轴承座2和右轴承座15的内部分别安装有左深沟球轴承17和右深沟球轴承21。采用轴承提高了耐磨性。进一步的，所述主轴1上靠近泵体进水段支座4的外伸轴段上加工有键槽16，此段外伸轴段通过键配合与电机输出轴相连，传递扭矩。进一步的，所述泵体进水段支座4和泵体出水段支座13的底部分别设置有左固定脚座22和右固定脚座23，两个所述固定脚座通过螺栓与泵体固定相连。进一步的，所述外壳组件9和与之配合的叶轮19级数为7-13级。通过多级结构提高了物料输送的压力，进而提高了扬程，增大了输送链长度。进一步的，所述拉杆8的数量为多根而且均布的安装在泵体进水段支座4和泵体出水段支座13的外缘。通过拉杆8保证了多级外壳组件9和与之配合的叶轮19之间的装配效果，保证了其密封性，防止液体流料发生漏液。本技术的使用过程如下：使用时，首先将原料池通过管路与泵体的进水管法兰盘6相连，然后将泵体的出水管法兰盘10通过管路与下级设备相连，启动电动机，通过电动机带动主轴1转动，主轴1带动多级叶轮19，通过多级叶轮19与外壳组件9之间的配合将液体物料一级、一级加速增压输送，最终从出水管11排出泵体，达到下一个设备，最终完成液体流料的正常输送。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐酸碱非金属多级化工泵，它包括泵体进水段支座（4）和泵体出水段支座（13），在泵体进水段支座（4）和泵体出水段支座（13）之间安装有主轴（1），所述主轴（1）上安装有多级叶轮（19），每个所述叶轮（19）的外部都安装有外壳组件（9），多级所述外壳组件（9）通过拉杆（8）首尾密封相连被压装在泵体进水段支座（4）和泵体出水段支座（13）之间；所述泵体进水段支座（4）的顶部设置有进水管（7），所述泵体出水段支座（13）的顶部设置有出水管（11）；其特征在于：所述泵体进水段支座（4）和泵体出水段支座（13）的外部分别安装有左盘根座（3）和右盘根座（14），所述左盘根座（3）和右盘根座（14）与主轴（1）相接触的位置安装有盘根密封圈（18）；所述主轴（1）的两端分别支撑在左轴承座（2）和右轴承座（15）之间，所述左轴承座（2）固定安装在泵体进水段支座（4）上，所述右轴承座（15）固定安装在泵体出水段支座（13）上；所述叶轮（19）采用金属基叶轮，在金属基外部包裹耐腐蚀橡胶材料，所述外壳组件（9）的外表面涂覆有耐腐蚀塑陶合金涂层。

【技术特征摘要】
1.耐酸碱非金属多级化工泵，它包括泵体进水段支座（4）和泵体出水段支座（13），在泵体进水段支座（4）和泵体出水段支座（13）之间安装有主轴（1），所述主轴（1）上安装有多级叶轮（19），每个所述叶轮（19）的外部都安装有外壳组件（9），多级所述外壳组件（9）通过拉杆（8）首尾密封相连被压装在泵体进水段支座（4）和泵体出水段支座（13）之间；所述泵体进水段支座（4）的顶部设置有进水管（7），所述泵体出水段支座（13）的顶部设置有出水管（11）；其特征在于：所述泵体进水段支座（4）和泵体出水段支座（13）的外部分别安装有左盘根座（3）和右盘根座（14），所述左盘根座（3）和右盘根座（14）与主轴（1）相接触的位置安装有盘根密封圈（18）；所述主轴（1）的两端分别支撑在左轴承座（2）和右轴承座（15）之间，所述左轴承座（2）固定安装在泵体进水段支座（4）上，所述右轴承座（15）固定安装在泵体出水段支座（13）上；所述叶轮（19）采用金属基叶轮，在金属基外部包裹耐腐蚀橡胶材料，所述外壳组件（9）的外表面涂覆有耐腐蚀塑陶合金涂层。2.根据权利要求1所述耐酸碱非金属多级化工泵，其特征在于：所述叶轮（19）通过平键（20）配合安装在主轴（1）上。3.根据权利要求1所述耐酸碱非金属多级化工泵，其特征在于：所述拉杆（8）的两端分别通过左螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，罗威，雷建平，
申请(专利权)人：宜昌市西峡泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42