本实用新型专利技术公开了一种双吸高扬程平衡型奇数级离心泵，它包括泵轴，所述泵轴上依次安装有泵联轴器、轴承体甲组件、首级叶轮、正向叶轮、中间减压套、反向叶轮、后减压套、填料轴套、轴承挡套和轴承体乙组件；所述首级叶轮吸入口为双吸叶轮结构，所述正向叶轮和反向叶轮的数量相同，且呈正、反布置。此离心泵通过在自平衡多级泵基础上用双吸叶轮代替原单吸叶轮，当泵为奇数级时，将正、反次级叶轮对称地设置在吐出段两侧，轴向力自动平衡，首级叶轮为双吸叶轮，轴向力也自动平衡；同时考虑到零件加工存在一定的误差以及使用时不均匀磨损的情况，泵转子会产生部分残余轴向力，设置一对单列角接触球轴承承担残余轴向力。触球轴承承担残余轴向力。触球轴承承担残余轴向力。
【技术实现步骤摘要】
一种双吸高扬程平衡型奇数级离心泵
[0001]本技术涉及离心泵领域，特别涉及一种双吸高扬程平衡型奇数级离心泵。
技术介绍
[0002]现有的自平衡多级泵（图1）为单吸节段式多级离心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：吸入段、中段、吐出段、次级吸入段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零件组成，具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，一般用安装在非驱动端的推力轴承平衡轴向力。
[0003]其主要缺点是：对于奇数级高扬程多级离心泵，因反叶轮数量比正叶轮多一个，同样存在很大的轴向力，严重影响推力轴承使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提供一种双吸高扬程平衡型奇数级离心泵，此离心泵通过在自平衡多级泵基础上用双吸叶轮代替原单吸叶轮，当泵为奇数级时，将正、反次级叶轮对称地设置在吐出段两侧，轴向力自动平衡，首级叶轮为双吸叶轮，轴向力也自动平衡；同时考虑到零件加工存在一定的误差以及使用时不均匀磨损的情况，泵转子会产生部分残余轴向力，设置一对单列角接触球轴承承担残余轴向力。
[0005]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种双吸高扬程平衡型奇数级离心泵，它包括泵轴，所述泵轴上依次安装有泵联轴器、轴承体甲组件、首级叶轮、正向叶轮、中间减压套、反向叶轮、后减压套、填料轴套、轴承挡套和轴承体乙组件；所述首级叶轮吸入口为双吸叶轮结构，所述正向叶轮和反向叶轮的数量相同，且呈正、反布置。
[0006]所述轴承体甲组件包括轴承体甲、圆柱滚子轴承、轴承端盖及其连接件；所述泵轴的端头通过圆柱滚子轴承转动安装在轴承体甲的内部；所述圆柱滚子轴承通过轴承端盖限位安装在轴承体甲的内部。
[0007]所述轴承体乙组件包括轴承体乙、圆柱滚子轴承、角接触轴承、轴承隔套、轴承衬套、轴承端盖及其连接件；所述圆柱滚子轴承套装在泵轴上，并将泵轴转动支撑在轴承体乙的内部；所述角接触轴承共有两组，并呈反方向布置在轴承体乙的内部；所述角接触轴承的外部套装有轴承衬套；所述轴承衬套与轴承体乙的轴承孔之间采用间隙配合。
[0008]所述首级叶轮外设有导流体，导流体安装在进水段上，进水段通过拉杆与前盖、隔板、中段、出水段和后段联接在一起；前盖与导流体上设有首级口环；反向叶轮的外部安装有反向导叶。
[0009]所述正向叶轮外设有导叶和中段，导叶上设有导叶套，中段上设有次级口环，正向末级叶轮和反向末级叶轮的外部分别设有正向末级导叶和反向末级导叶；所述正向末级导叶和反向末级导叶外部设置有出水段。
[0010]所述出水段上设有中间密封套，出水段通过弯管与后段连接在一起。
[0011]所述后段上设有后减压套，后减压套上设置有后密封套，后段与尾盖联接在一起；尾盖上设有填料压盖和填料腔，填料腔内设有填料和填料环。
[0012]所述首级叶轮和正向叶轮之间通过中间套定位，中间套上设置有首级密封套。
[0013]还包括平衡水管系统。
[0014]本技术有如下有益效果：
[0015]1、通过本技术的离心泵通过在自平衡多级泵基础上用双吸叶轮代替原单吸叶轮，当泵为奇数级时，将正、反次级叶轮对称地设置在吐出段两侧，轴向力自动平衡，首级叶轮为双吸叶轮，轴向力也自动平衡；同时考虑到零件加工存在一定的误差以及使用时不均匀磨损的情况，泵转子会产生部分残余轴向力，设置一对单列角接触球轴承承担残余轴向力。
[0016]2、本技术多级离心泵，通过采用双吸首级叶轮，比传统自平衡多级泵汽蚀性能好，运用范围更广，同时可实现奇数级高扬程多级离心泵轴向力的自动平衡。
[0017]3、本技术中采用在驱动端安装一个圆柱滚子轴承，在非驱动端安装一个圆柱滚子轴承和一对单列角接触球轴承，可实现角接触球轴承只承担较小的残余轴向力，大大提高了轴承的使用寿命。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0019]图1为现有的单吸节段式多级离心泵。
[0020]图2 为本技术整体结构示意图。
[0021]图3 为本技术轴承体乙组件局部结构图。
[0022]图中：1、泵联轴器，2、轴承体甲组件，3、前盖，4、导流体，5、进水段，6、隔板，7、导叶，8、中段，9、正向末级导叶，10、出水段，11、弯管，12、反向末级导叶，13、反向导叶，14、后段，15、尾盖，16、轴承体乙组件，17、轴承挡套，18、填料压盖，19、填料轴套，20、填料环，21、后密封套，22、后减压套，23、次级口环，24、反向叶轮，25、导叶套，26、反向末级叶轮，27、中间密封套，28、中间减压套，29、正向叶轮，30、中间套，31、首级密封套，32、首级叶轮，33、首级口环，34、拉杆，35、泵轴，36、平衡水管系统，37、圆柱滚子轴承，38、角接触轴承，39、轴承衬套。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0024]实施例1：
[0025]如图2
‑
3所示，一种双吸高扬程平衡型奇数级离心泵，它包括泵轴35，所述泵轴35上依次安装有泵联轴器1、轴承体甲组件2、首级叶轮32、正向叶轮29、中间减压套28、反向叶轮24、后减压套22、填料轴套19、轴承挡套17和轴承体乙组件16；所述首级叶轮32吸入口为双吸叶轮结构，所述正向叶轮29和反向叶轮24的数量相同，且呈正、反布置。通过采用双吸叶轮结构的首级叶轮32比传统自平衡多级泵汽蚀性能好，运用范围更广。而且针对奇数级高扬程多级离心泵轴通过采用正向叶轮29和反向叶轮24的数量相同，且呈正、反布置，实现了轴向力的自动平衡。
[0026]进一步的，所述轴承体甲组件2包括轴承体甲、圆柱滚子轴承、轴承端盖及其连接件；所述泵轴35的端头通过圆柱滚子轴承转动安装在轴承体甲的内部；所述圆柱滚子轴承通过轴承端盖限位安装在轴承体甲的内部。通过上述的轴承体甲组件2能够用于对泵轴35的输入端进行有效的转动支撑。
[0027]进一步的，所述轴承体乙组件16包括轴承体乙、圆柱滚子轴承37、角接触轴承38、轴承隔套、轴承衬套39、轴承端盖及其连接件；所述圆柱滚子轴承37套装在泵轴35上，并将泵轴35转动支撑在轴承体乙的内部；所述角接触轴承38共有两组，并呈反方向布置在轴承体乙的内部；所述角接触轴承38的外部套装有轴承衬套39；所述轴承衬套39与轴承体乙的轴承孔之间采用间隙配合。通过上述的轴承体乙组件16能够用于对泵轴35的非输入端进行转动支撑，进而保证了其即能够承受径向力，也能够承重一定的轴向力。
[0028]此外，通过在角接触轴承38的外部套装有轴承衬套39，并将轴承衬套39与轴承体乙的轴承孔之间采用间隙配合，保证了角接触轴承38运行过程中，只承受轴向力，不承受径向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双吸高扬程平衡型奇数级离心泵，它包括泵轴（35），所述泵轴（35）上依次安装有泵联轴器（1）、轴承体甲组件（2）、首级叶轮（32）、正向叶轮（29）、中间减压套（28）、反向叶轮（24）、后减压套（22）、填料轴套（19）、轴承挡套（17）和轴承体乙组件（16）；其特征在于：所述首级叶轮（32）吸入口为双吸叶轮结构，所述正向叶轮（29）和反向叶轮（24）的数量相同，且呈正、反布置。2.根据权利要求1所述的一种双吸高扬程平衡型奇数级离心泵，其特征在于：所述轴承体甲组件（2）包括轴承体甲、圆柱滚子轴承、轴承端盖及其连接件；所述泵轴（35）的端头通过圆柱滚子轴承转动安装在轴承体甲的内部；所述圆柱滚子轴承通过轴承端盖限位安装在轴承体甲的内部。3.根据权利要求1所述的一种双吸高扬程平衡型奇数级离心泵，其特征在于：所述轴承体乙组件（16）包括轴承体乙、圆柱滚子轴承（37）、角接触轴承（38）、轴承隔套、轴承衬套（39）、轴承端盖及其连接件；所述圆柱滚子轴承（37）套装在泵轴（35）上，并将泵轴（35）转动支撑在轴承体乙的内部；所述角接触轴承（38）共有两组，并呈反方向布置在轴承体乙的内部；所述角接触轴承（38）的外部套装有轴承衬套（39）；所述轴承衬套（39）与轴承体乙的轴承孔之间采用间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种双吸高扬程平衡型奇数级离心泵，其特征在于：所述首级叶轮（32）外设有导流体（4），导流体（4）安装在进水段（5）上，进水段（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃向东，罗威，雷建平，郑辉，
申请(专利权)人：宜昌市西峡泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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