一种塑钢用复合热稳定剂生产系统及其加工工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种塑钢用复合热稳定剂生产系统及其加工工艺，属于热稳定剂的生产技术领域。本发明专利技术的塑钢用复合热稳定剂生产系统，包括依工艺流程依次排列并连接的搅拌装置、压滤装置、干燥装置和粉碎装置；其中：压滤装置包括前、后两端的支撑座和连接两支撑座的互相平行的两根支撑梁；前端支撑座上设置有止推板，止推板上设有贯通的进料孔；后端支撑座上水平固定有液压缸，液压缸设有活塞杆，活塞杆的前端固定有压紧板，压紧板位于两个支撑梁之间；两个支撑梁上滑动设置有多个过滤板，过滤板的中间设置有滤布，过滤板的前后面上各设有一个环形的密封垫。本发明专利技术制得的塑钢用复合热稳定剂应用于高档塑料时有耐寒、耐热、光滑、韧性、耐磨等效果。

Composite heat stabilizer production system for plastic steel and its processing technology

The invention discloses a composite heat stabilizer production system for plastic steel and its processing technology, which belongs to the field of production technology of heat stabilizer. Composite heat stabilizer production system with steel of the invention, including in process are sequentially arranged and connected with the stirring device, filter device, a drying device and a crushing device; wherein the filter device includes front and rear ends of the supporting seat and the supporting seat connecting two parallel two support beams are arranged at the front end of the supporting seat; the thrust plate, stop feeding hole is arranged on the push board through the rear end of the supporting seat; the level of fixed hydraulic cylinder, hydraulic cylinder with a piston rod, the front end of the piston rod is fixed with a pressing plate, a pressing plate is positioned between the two supporting beams; two supporting beams on the slide is provided with a plurality of filter plates, intermediate filtering the board is a filter cloth, filter plate gaskets are arranged on the front and back of a ring. The composite heat stabilizer made of the plastic steel used in the high-grade plastics has the characteristics of cold resistance, heat resistance, smoothness, toughness and wear resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢用复合热稳定剂生产系统及其加工工艺
本专利技术涉及热稳定剂的生产
，尤其涉及一种塑钢用复合热稳定剂生产系统及其加工工艺。
技术介绍
PVC、PE是产量和用量最大的通用塑料。世界PVC的产量已超过1亿吨，我国1780万吨。由于PVC热稳定性差及加工困难，在成型加工时必须添加4％左右的热稳定剂，我国每年消耗热稳定剂约70万吨。传统上热稳定剂以铅盐类热稳定剂为主，由于铅盐类稳定剂的毒性较强，具有生物积累性，并且易生成粉尘，因此，在生产和使用过程中会导致操作人员发生慢性铅中毒，而且废弃后会造成严重的环境污染。随着人们环保意识的提高，尤其欧盟RoHS及WEEE指令及美国、日本、韩国也纷纷出台了相关法规，世界环保组织业已提出要在2015年左右在全球禁止铅热稳定剂的使用；我国信息产业部、发展改革委等部门联合制定《电子信息产品污染控制管理办法》，国家发改委、建设部、卫生部等部委联合下文严禁在全国各上水管材中使用铅盐稳定剂，同时相继出台了多项国家相关标准。目前市场上已经出现系列含铅、镉热稳定剂的替代品如：Ca/Zn复合稳定剂、稀土稳定剂、有机锡稳定剂。其中，钙锌热稳定剂由于具有无毒、高效的特点，使其成为近年来复合稳定剂中最活跃的领域和最具有竞争力的产品。但钙锌热稳定剂仍存在稳定效果差、初期着色、“锌烧”等缺陷，应用效果不理想，难以取代铅盐热稳定剂，需要辅助热稳定剂协同作用。经检索，中国专利申请，公开号：CN106565994A，公开日：2017.04.19，公开了一种制塑料管用塑钢用复合热稳定剂及其制备方法。该塑钢用复合热稳定剂由下列重量份的原料制成：碱式亚磷酸钙锌30-70份、硅酸钙锌10-35份、层状双羟基复合金属氧化物20-53份、金属氢氧化物8-32份、表面活性剂2-4份、辅助稳定剂15-35份、润滑剂10-35。上述复合稳定剂的制备方法包括：1)反应合成碱式亚磷酸钙锌；2)表面处理；3)复合；4)成片和破碎。该专利技术具有良好的稳定性，耐硫化污染，用量少，热稳定性超过传统的铅盐复合稳定剂，具有耐候性好，清模周期长，制品物理性能佳等特点。但该专利技术的加工工艺中，增加了表面处理的工艺步骤，加工工艺周期较长。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对现有技术中存在钙锌热稳定剂仍存在稳定效果差、加工工艺周期长等问题，本专利技术提供了一种塑钢用复合热稳定剂生产系统及其加工工艺。它通过优化产品配方，优化加工工艺，达到提高的稳定效果和降低生产周期目的，而且制得的塑钢用复合热稳定剂应用于塑钢型材时提高了耐寒、耐热、光滑、韧性、耐磨等效果。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种塑钢用复合热稳定剂生产系统，包括依工艺流程依次排列并连接的搅拌装置、压滤装置、干燥装置和粉碎装置；其中：所述压滤装置介于搅拌装置和干燥装置之间；所述压滤装置包括前、后两端的支撑座和连接两支撑座的互相平行的两根支撑梁；所述的前端支撑座上设置有止推板，所述的止推板上设有贯通的进料孔；所述的后端支撑座上水平固定有液压缸，所述的液压缸设有活塞杆，活塞杆的前端固定有压紧板，压紧板位于两个支撑梁之间；所述的两个支撑梁上滑动设置有多个过滤板，所述的过滤板为方框形结构，过滤板的中间设置有滤布，过滤板的前后面上各设有一个环形的密封垫。压滤后能够制得滤饼，去除掉部分自由基的水分，为后续的冻干过程减轻了负担，提高了生产效率；所述干燥装置为真空冷冻干燥装置；塑钢用复合热稳定剂的配料依次经过搅拌装置的搅拌式混合反应、压滤装置的过滤、真空冷冻干燥装置的脱水和粉碎装置的粉碎后，制得成品。进一步的技术方案，真空冷冻干燥装置包括进出料导轨、冻干仓、冷阱和真空泵；所述进出料导轨和冻干仓内置的导轨接驳；所述冷阱外置于冻干仓一侧，两者通过管道相通；所述真空泵也和冻干仓通过管道相通。进一步的技术方案，过滤板的两侧面上对称的设有两个支撑滑块；所述的支撑滑块在支撑梁的上表面来回滑动；压紧板的两侧面上对称的设有两个支撑滚轮；所述的支撑滚轮在支撑梁的上表面来回滑动，提高压滤的效率并达到省力的效果。进一步的技术方案，所述冷阱为在冻干仓两侧对称式设置的2个，提高捕水效率；所述的过滤板的前后端面上设有密封槽，所述的密封垫位于密封槽内，避免有效溶质滤出。一种塑钢用复合热稳定剂生产系统的加工工艺，所述塑钢用复合热稳定剂配料的组分包括各35～45重量份的一元脂肪酸的钙盐和锌盐、各6～10重量份的石蜡和冰乙酸，以及各6～9重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷和辛酰苯甲酰甲烷，相较于现有技术的组分关系，首次采用3组组分均呈1：1的比例，应用于塑钢制品时提高了耐寒、耐热、光滑、韧性、耐磨等预料不到的技术效果，而且使用寿命通过破坏性试验证明，至少提高原使用寿命的15％以上。进一步的加工工艺，一元脂肪酸的钙盐和锌盐为棕榈酸、月桂酸中的一种或两种，相较于其它一元脂肪酸的钙盐和锌盐，该组合与其它2组的组份的协同作用更加明显，至少提高了耐热的技术效果。进一步的加工工艺，步骤为：步骤一、配料：按配方要求将一元脂肪酸的钙盐和锌盐、石蜡、冰乙酸、硬脂酰苯甲酰甲烷和辛酰苯甲酰甲烷称重配料；步骤二、搅拌：在反应釜中加入水加热后，将配料依次加入反应釜中搅拌；步骤三、入模：将步骤二的反应物浇注入模具中；步骤四、速冻：推入速冻库中进行速冻；将反应物进行快速速冻定位，而且产生细小冰晶，为冻干后的多孔状结构打下基础；步骤五、冻干：再推入真空冷冻干燥仓中进行干燥，冻干后，水蒸气升华留下微孔结构，为下一步的粉碎打下良好的基础，解决了现有技术的烘干后的坚硬的板结状结构不容易粉碎和粉碎细度过大的技术问题；步骤六：粉碎：将干燥后的物料进行粉碎至规定细度，冻干后稳定剂，理论上讲可以粉碎至任意细度，解决了现有技术细度过大，不容易和PVC型材的母料均匀混合反应的技术问题。进一步的加工工艺，步骤二中，反应釜加热至60～70℃，搅拌时间30～40min；步骤三入模重量为6～10公斤；步骤四速冻温度为-20～-25℃；步骤五冻干入仓量为：15～20公斤/m2冻干面积；步骤六的规定细度为200～300目；步骤二搅拌时，加水用量为粉料总重的1.5～2.0倍；步骤三物料铺入模具的厚度为4.0～5.0cm；步骤五冻干过程中，冷阱温度控制在-32℃以下。进一步的加工工艺，冻干的工艺曲线为：A、升温期：板温0℃～100℃，升温斜率3～4℃/min，100℃保持90～100分钟，抽真空至150Pa以内；B、升华高峰期：板温降温至75～80℃，保持120～140分钟，真空控制在100Pa以内；C、后期：板温降温至55～60℃，保持40～50分钟，真空控制在40Pa以内；D、出仓：曲线物料线和板温线平行保持40分钟后，出仓。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术的一种塑钢用复合热稳定剂生产系统，通过搅拌装置、压滤装置和真空冷冻干燥装置的协同作用，先将配料混合均匀并反应完全，再通过压滤和真空冷冻干燥仓对反应产物进行干燥，冻干后，水蒸气升华留下微孔结构，为下一步的粉碎打下良好的基础，解决了现有技术的烘干后的坚硬的板结状结构不容易粉碎和粉碎细度过大的技术问题，而且，还有将微孔中的有害气体成分用冷阱捕获的预料不到的技术效果，环境友好，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑钢用复合热稳定剂生产系统，其特征在于，包括依工艺流程依次排列并连接的搅拌装置、压滤装置(2)、干燥装置(3)和粉碎装置；其中：所述压滤装置(2)介于搅拌装置和干燥装置(3)之间；所述压滤装置(2)包括前、后两端的支撑座和连接两支撑座的互相平行的两根支撑梁(27)；所述的前端支撑座上设置有止推板(22)，所述的止推板(22)上设有贯通的进料孔(21)；所述的后端支撑座上水平固定有液压缸(28)，所述的液压缸(28)设有活塞杆，活塞杆的前端固定有压紧板(26)，压紧板(26)位于两个支撑梁(27)之间；所述的两个支撑梁(27)上滑动设置有多个过滤板(23)，所述的过滤板(23)为方框形结构，过滤板(23)的中间设置有滤布(24)，过滤板(23)的前后面上各设有一个环形的密封垫；所述干燥装置(3)为真空冷冻干燥装置；塑钢用复合热稳定剂的配料依次经过搅拌装置的搅拌式混合反应、压滤装置(2)过滤、真空冷冻干燥装置的脱水和粉碎装置的粉碎后，制得成品。

【技术特征摘要】
1.一种塑钢用复合热稳定剂生产系统，其特征在于，包括依工艺流程依次排列并连接的搅拌装置、压滤装置(2)、干燥装置(3)和粉碎装置；其中：所述压滤装置(2)介于搅拌装置和干燥装置(3)之间；所述压滤装置(2)包括前、后两端的支撑座和连接两支撑座的互相平行的两根支撑梁(27)；所述的前端支撑座上设置有止推板(22)，所述的止推板(22)上设有贯通的进料孔(21)；所述的后端支撑座上水平固定有液压缸(28)，所述的液压缸(28)设有活塞杆，活塞杆的前端固定有压紧板(26)，压紧板(26)位于两个支撑梁(27)之间；所述的两个支撑梁(27)上滑动设置有多个过滤板(23)，所述的过滤板(23)为方框形结构，过滤板(23)的中间设置有滤布(24)，过滤板(23)的前后面上各设有一个环形的密封垫；所述干燥装置(3)为真空冷冻干燥装置；塑钢用复合热稳定剂的配料依次经过搅拌装置的搅拌式混合反应、压滤装置(2)过滤、真空冷冻干燥装置的脱水和粉碎装置的粉碎后，制得成品。2.根据权利要求1所述的塑钢用复合热稳定剂生产系统，其特征在于：所述真空冷冻干燥装置包括进出料导轨(31)、冻干仓(32)、冷阱(33)和真空泵(34)；所述进出料导轨(31)和冻干仓(32)内置的导轨接驳；所述冷阱(33)外置于冻干仓(32)一侧，两者通过管道相通；所述真空泵(34)也和冻干仓(32)通过管道相通。3.根据权利要求2所述的塑钢用复合热稳定剂生产系统，其特征在于：所述过滤板(23)的两侧面上对称的设有两个支撑滑块(25)；所述的支撑滑块(25)在支撑梁(27)的上表面来回滑动；压紧板(26)的两侧面上对称的设有两个支撑滚轮(29)；所述的支撑滚轮(29)在支撑梁(27)的上表面来回滑动。4.根据权利要求3所述的塑钢用复合热稳定剂生产系统，其特征在于：所述冷阱(33)为在冻干仓(32)两侧对称式设置的2个；所述的过滤板(23)的前后端面上设有密封槽，所述的密封垫位于密封槽内。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆海，王瑞，夏学雷，王鹏，
申请(专利权)人：马鞍山市瑞鹏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34