一种放蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种放蜡装置，包括熔蜡箱和制蜡箱，所述熔蜡箱位于所述制蜡箱的上方，经熔蜡箱熔化的蜡液经回流管回流至制蜡箱内的蜡盘中，所述制蜡箱内部设有恒温腔，恒温腔通过密封门密封，所述蜡盘由上至下陈列在所述恒温腔内；所述回流管通过汇流排与通向所述蜡盘的出蜡管相通，所述汇流排内设有连通所述回流管和出蜡管的导流管，所述导流管相对于所述回流管纵向设置在汇流排内。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术提供一种放蜡装置，实现了对石蜡中所混杂的皮屑、毛发等杂物的自动化过滤，保障了石蜡的循环重复使用，节约了蜡疗的人工成本和物料成本，提高了工作效率和可靠性。

A wax removal device

The embodiment of the utility model discloses a put wax device, including wax box and wax box, the wax box is positioned above the box wax, wax with wax liquid wax box after melted by the return pipe back to the wax box, the wax box is internally provided with a constant temperature cavity temperature chamber is sealed by the sealing door, the wax from top to bottom on display in the constant temperature chamber; the return pipe through the bus and to the wax out of wax pipe, the bus is communicated with the return pipe and a diversion pipe wax tube, the guide tube with respect to the reflux pipe is longitudinally arranged on the bus in. The utility model has the advantages that: the utility model provides a discharge paraffin removal device, automatic filtering of mixed paraffin in dander, hair and other debris, protect the paraffin used repeatedly, saves the labor cost and material cost Kerotherapy, improve the work efficiency and reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种放蜡装置
本技术涉及石蜡块制造
，特别是一种放蜡装置。
技术介绍
目前石蜡的制造大部分采用传统的人工作业，效率低，制得的石蜡含杂质，品质不佳，随着工业自动化的发展，石蜡在很多领域得到广泛的应用，比如蜡疗，然而经蜡疗后的石蜡通常没有很好的回收机制，造成资源的浪费，随着对石蜡需求的日益增加，传统的作业方式完全不能满足对石蜡用量和品质的要求，基于此，开发出一种自动放蜡的装置有着现实性的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种放蜡装置，实现了对石蜡中所混杂的皮屑、毛发等杂物的自动化过滤，保障了石蜡的循环重复使用，节约了蜡疗的人工成本和物料成本，提高了工作效率和可靠性。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供的一种放蜡装置，其改进之处在于：包括熔蜡箱和制蜡箱，所述熔蜡箱位于所述制蜡箱的上方，经熔蜡箱熔化的蜡液经回流管回流至制蜡箱内的蜡盘中，所述制蜡箱内部设有恒温腔，恒温腔通过密封门密封，所述蜡盘由上至下陈列在所述恒温腔内；所述回流管通过汇流排与通向所述蜡盘的出蜡管相通，所述汇流排内设有连通所述回流管和出蜡管的导流管，所述导流管相对于所述回流管纵向设置在汇流排内。上述结构中，所述出蜡管向所述蜡盘延伸处设置放蜡口，所述放蜡口偏离所述出蜡管的轴向设置。上述结构中，所述出蜡口开设在出蜡管的侧壁沿所述出蜡管的径向设置。上述结构中，所述出蜡管向下弯折成“L”形。上述结构中，所述熔蜡箱内设有熔蜡槽，且于熔蜡槽的底部设有外部与所述回流管相通的出蜡口，所述熔蜡槽内于出蜡口处设置有圆形过滤网，并于圆形过滤网的外侧设置方形过滤网。上述结构中，所述制蜡箱的顶部设有顶盖，所述回流管与所述汇流排之间设置有出蜡阀。上述结构中，所述制蜡箱后部设置有风机以及高温循环加压泵，所述高温循环加压泵与所述回流管的底端相接。上述结构中，所述蜡盘通过托架均匀的分布在恒温箱内。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术实施例中，本技术提供一种放蜡装置，实现了对石蜡中所混杂的皮屑、毛发等杂物的自动化过滤，保障了石蜡的循环重复使用，节约了蜡疗的人工成本和物料成本，提高了工作效率和可靠性。附图说明图1为本技术实施例中一种放蜡装置的整体示意图。图2为本技术实施例中蜡盘安装示意图。图3为本技术实施例中制蜡箱正视图。图4为本技术实施例中制蜡箱后视图。图5为本技术实施例中恒温腔内部结构图。图6为本技术实施例中汇流排结构示意图。图7为本技术实施例中熔蜡箱内部结构图。图8为本技术实施例中圆形过去网安装示意图。图中：10、熔蜡箱；20、制蜡箱；11、顶盖；21、密封门；22、恒温腔；23、蜡盘；24、出蜡管；241、放蜡口；25、托架；26、回流管；27、出蜡阀；28、风机；29、高温循环加压泵；30、汇流排；301、导流管；12、熔蜡槽；13、方形过滤网；14、圆形过滤网；15、出蜡口。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步描述：参照图1至图8所示，本技术揭示了一种放蜡装置，包括熔蜡箱10和制蜡箱20，熔蜡箱10位于制蜡箱20的上方，经熔蜡箱10熔化的蜡液经回流管26回流至制蜡箱20内的蜡盘23中，制蜡箱20内部设有恒温腔22，恒温腔22通过密封门21密封，蜡盘23由上至下陈列在恒温腔22内；回流管26通过汇流排30与通向蜡盘23的出蜡管24相通，汇流排30内设有连通回流管26和出蜡管24的导流管301，导流管301相对于回流管26纵向设置在汇流排30内；汇流排30内的导流管301增大蜡液的流经空间，进而有效缓冲蜡液流速。进一步地，出蜡管24向蜡盘23延伸处设置放蜡口241，放蜡口241偏离出蜡管24的轴向设置，放蜡口241偏离轴向的设置方式，可以促使蜡液从放蜡口241流出时得到有效的缓冲，避免蜡液因流速急而溅出。当然，上述偏离轴向设置的方式可以是采用在出蜡管24的侧壁开设出蜡口15，使出蜡口15沿出蜡管24的径向分布，也可以直接将出蜡管24向下弯折成“L”形，这样形成的放蜡口241均能够在放出蜡液前对流速进行缓冲。进一步地，熔蜡箱10内设有熔蜡槽12，且于熔蜡槽12的底部设有外部与回流管26相通的出蜡口15，熔蜡槽12内于出蜡口15处设置有圆形过滤网14，并于圆形过滤网14的外侧设置方形过滤网13，采用方形过滤网13外罩圆形过滤网14的方式，实现多重过滤，将回收蜡液中的杂质过滤掉，保障制得的石蜡较为纯净。进一步地，制蜡箱20的顶部设有顶盖11，回流管26与汇流排30之间设置有出蜡阀27，以便对流入蜡盘23的蜡液进行精准控制。进一步地，制蜡箱20后部设置有风机28以及高温循环加压泵29，高温循环加压泵29与回流管26的底端相接。进一步地，蜡盘23通过托架25均匀的分布在恒温箱内，方便制蜡作业完成后，快速取出蜡盘23。以上所描述的仅为本技术的较佳实施例，上述具体实施例不是对本技术的限制。在本技术的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放蜡装置，其特征在于：包括熔蜡箱和制蜡箱，所述熔蜡箱位于所述制蜡箱的上方，经熔蜡箱熔化的蜡液经回流管回流至制蜡箱内的蜡盘中，所述制蜡箱内部设有恒温腔，恒温腔通过密封门密封，所述蜡盘由上至下陈列在所述恒温腔内；所述回流管通过汇流排与通向所述蜡盘的出蜡管相通，所述汇流排内设有连通所述回流管和出蜡管的导流管，所述导流管相对于所述回流管纵向设置在汇流排内。

【技术特征摘要】
1.一种放蜡装置，其特征在于：包括熔蜡箱和制蜡箱，所述熔蜡箱位于所述制蜡箱的上方，经熔蜡箱熔化的蜡液经回流管回流至制蜡箱内的蜡盘中，所述制蜡箱内部设有恒温腔，恒温腔通过密封门密封，所述蜡盘由上至下陈列在所述恒温腔内；所述回流管通过汇流排与通向所述蜡盘的出蜡管相通，所述汇流排内设有连通所述回流管和出蜡管的导流管，所述导流管相对于所述回流管纵向设置在汇流排内。2.根据权利要求1所述的一种放蜡装置，其特征在于：所述出蜡管向所述蜡盘延伸处设置放蜡口，所述放蜡口偏离所述出蜡管的轴向设置。3.根据权利要求2所述的一种放蜡装置，其特征在于：所述出蜡口开设在出蜡管的侧壁沿所述出蜡管的径向设置。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏丽宾，
申请(专利权)人：魏丽宾，
类型：新型
国别省市：福建,35