一种发汗及生产微晶蜡的方法技术

本发明专利技术公开了一种发汗及生产微晶蜡的方法。采用发汗装置，在普通发汗脱油工艺的基础上，在发汗过程中利用气流通过蜡层携带出液态的油以强制分离蜡和油，同时通过在蜡层上放置固体重物对蜡层施加压强，以加快蜡和油的分离速度并确保气流通过蜡层。本发明专利技术方法具有生产设备投资低、生产过程简单且操作费用低、安全节能且无溶剂污染等优点。

Sweating and method for producing microcrystalline wax

The invention discloses a method for sweating and producing microcrystalline wax. The sweatbox, in the ordinary deoiling process on the basis of sweating, sweating in the process by using the airflow through the wax layer carrying out liquid oil to the forced separation of wax and oil at the same time, by placing heavy objects on the solid wax applied pressure on the wax layer, to speed up the separation of wax and oil and ensure the airflow through the wax layer. The method of the invention has the advantages of low investment in production equipment, simple production process, low operation cost, safety, energy saving, no solvent pollution, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种发汗及生产微晶蜡的方法
本专利技术属于石油蜡生产
，特别是涉及一种发汗及生产微晶蜡的方法。
技术介绍
石油蜡是原油经过炼制加工后从含蜡馏分油中制得的各类蜡产品的总称，包括液体石蜡、皂用蜡、石蜡和微晶蜡。微晶蜡是减压渣油经丙烷等溶剂脱沥青后再经脱蜡、脱油、精制和成型等步骤生产的，一般由C30～C60的异构烷烃和少量正构烷烃、环烷烃组成。通常微晶蜡的滴熔点为65℃～92℃，固态下具有比石蜡更细小的针状结晶结构。脱蜡是以润滑油馏分为原料生产含油量为10～30%左右的蜡膏的过程，脱蜡工艺主要有压榨脱蜡和溶剂脱蜡。脱油是以蜡膏为原料生产含油量2%以下的粗石油蜡的过程，脱油工艺主要有溶剂脱油和发汗脱油。粗石油蜡再经白土精制或加氢精制及成型、包装等步骤，即可得到商品石油蜡。溶剂脱油方法是根据蜡与油在选择性溶剂（丙酮、苯和甲苯混合物；或丙酮、甲苯；或甲乙酮、甲苯）中溶解度不同的性质进行分离的。溶剂脱油工艺具有生产过程连续、蜡收率高、成品蜡含油量可以很低、生产成本较低等优点，是目前大规模生产石油蜡产品的主流脱油工艺。但溶剂脱油工艺生产设备投资大；生产过程中需要大量使用溶剂，回收溶剂需要消耗大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发汗及生产微晶蜡的方法，包括以下内容：A、第一段发汗，包括：（A1）装料：以含油量小于30%、熔点为55℃～80℃的蜡膏为原料，加热熔化后装入发汗装置；（A2）降温‑恒温结晶：以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降温至原料熔点以下8℃～20℃的预定温度，并恒温一段时间；（A3）升温‑恒温发汗：以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升温；蜡层达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗；在发汗过程中强制气流通过蜡层；并在蜡层表面放置固体重物以对蜡层施加0.5kPa以上的压强；（A4）精制：蜡上经精制、成型后即为中间产品；和B、第二段发汗，包括：（B1）装料：以第一段发汗得到的中间产品为原料，加热熔化后装入...

【技术特征摘要】
1.一种发汗及生产微晶蜡的方法，包括以下内容：A、第一段发汗，包括：（A1）装料：以含油量小于30%、熔点为55℃～80℃的蜡膏为原料，加热熔化后装入发汗装置；（A2）降温-恒温结晶：以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降温至原料熔点以下8℃～20℃的预定温度，并恒温一段时间；（A3）升温-恒温发汗：以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升温；蜡层达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗；在发汗过程中强制气流通过蜡层；并在蜡层表面放置固体重物以对蜡层施加0.5kPa以上的压强；（A4）精制：蜡上经精制、成型后即为中间产品；和B、第二段发汗，包括：（B1）装料：以第一段发汗得到的中间产品为原料，加热熔化后装入发汗装置；（B2）降温-恒温结晶：以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降温至原料熔点以下8℃～20℃的预定温度，并恒温一段时间；（B3）升温-恒温发汗：然后以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升温；蜡层达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗；在发汗过程中强制气流通过蜡层；并在蜡层表面放置固体重物以对蜡层施加0.5kPa以上的压强；（B4）精制：蜡上经精制、成型后即为目的产品。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固体重物对蜡层施加压强为1.4～20.0kPa。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固体重物的密度大于4g/cm3。4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述固体重物的材质选自锌、铁、铜、铅及其合金构成的一组物质。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的在蜡层表面放置固体重物采用以下方式：在发汗过程中一次性加入可产生0.5kPa以上压强的固体重物。6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，在发汗开始时一次性加入可产生1.4～20.0kPa压强的固体重物。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的在蜡层表面放置固体重物采用以下方式：在发汗过程中分多次加入，即每0.1～20.0h内加入可产生0.5kPa以上压强的固体重物。8.按照权利要求7所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑锋，徐大海，张志银，王立言，赵咏鹤，王士新，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11