空调风扇用抗菌防尘材料及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种空调风扇用抗菌防尘材料及其制作方法，它可以解决空调器长期使用后室内机风扇附着灰尘、滋生细菌，以及空调器长期使用后运转平稳性差、噪音升高等问题。实现本发明专利技术所要解决问题的原理是，在增溶剂、分散剂以及搅拌的作用下，永久性抗静电剂、抗菌剂与塑料基材形成结构连续且均匀分布的共聚物，由于新的共聚物具备了原塑料基材所不具备的防静电除尘性能和抗菌性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空调风扇用抗菌防尘材料的制造，更确切的说，涉及一种具有抗菌性能、防静电除尘性能的空调风扇用材料以及制造方法。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对居住环境的空气质量越来越重视，作为在室内密闭环境下使用的空调器，其对空气质量的影响也日益受到关注。空调器室内机风扇是空调器的送风关键部件，因而对室内的空气质量的优劣起着重要影响。现有的空调器室内机风扇大多采用普通玻纤增强材料，例如AS、ABS或PP等材料制作，长期使用后表面很容易积累灰尘，滋生细菌。尤其在停用一段时间再次启用时，还会产生一些异味，严重影响空气质量。此外，如果灰尘积累过多，还会导致风扇运转平稳性降低，产生噪音等不良现象。由于空调器室内机风扇是空调系统的内置部件，不能随意方便的拆卸，不能象空气滤尘网那样很容易地进行拆卸清洗。因此，如何从空调器风扇材料入手，赋予空调风扇特定的抗菌性能和防尘性能，从而解决上述问题成为一个亟待解决的课题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种空调风扇用抗菌防尘材料及其制作方法，它可以解决空调器长期使用后室内机风扇附着灰尘、滋生细菌，以及空调器长期使用后运转平稳性差、噪音升高等问题。-->为了达到解决上述技术问题的目的，本专利技术的技术方案是，一种空调风扇用抗菌防尘材料，该材料的组份包括：塑料基材、玻璃纤维、永久性抗静电剂、无机抗菌剂、增溶剂、分散剂和抗氧化剂；上述组分的重量百分比配比为：塑料基材50％-70％，玻璃纤维10％-30％，永久性抗静电剂5％-25％，抗菌剂0.1％-3％，增溶剂1％-5％，分散剂1％-3％，抗氧化剂1％-3％。在本专利技术的技术方案中，还具有以下技术特征：所述塑料基材为AS、ABS或PP。在本专利技术的技术方案中，还具有以下技术特征：所述抗菌剂包括银系抗菌剂、锌系抗菌剂，所述银系抗菌剂是以沸石、粘土矿物、硅胶为载体的银系硅酸盐类，或以磷酸锆、磷酸钙为载体的银系磷酸盐类。在本专利技术的技术方案中，还具有以下技术特征：所述永久性抗静电剂包括聚醚型抗静电剂和离子型抗静电剂，如聚环氧乙烷、聚醚酯酰胺、PEG、PEEA、丙烯酸甲酯、季铵盐、磺酸盐。在本专利技术的技术方案中，还具有以下技术特征：所述增溶剂包括苯甲酸盐、硫氰酸盐、水杨酸盐中的至少一种。在本专利技术的技术方案中，还具有以下技术特征：所述分散剂包括己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯中的至少一种。在本专利技术的技术方案中，还具有以下技术特征：所述抗氧化剂包括亚磷酸酯类抗氧化剂，型号为TNPP、618、626、PL-40、PL-440中的至少一种。制造上述空调风扇用抗菌防尘材料按下述步聚进行：(1)混合：材料各组分的重量百分比配比为，塑料基材50％-70％，玻璃纤维10％-30％，永久性抗静电剂5％-25％，抗菌-->剂0.1％-3％，增溶剂1％-5％，分散剂1％-3％，抗氧化剂1％-3％，将上述材料放入容器中；(2)搅拌：使材料充分均匀互溶；(3)挤出造粒：使互溶后的聚合物成形，使用造粒机完成。所述造粒机为单螺杆造粒机或双螺杆造粒机。实现本专利技术所要解决问题的原理是：在增溶剂、分散剂以及搅拌的作用下，永久性抗静电剂、抗菌剂与塑料基材形成结构连续且均匀分布的共聚物；由于本专利技术采用共混改性的方法，导致新的共混物具备了原塑料基材所不具备的防静电除尘性能和抗菌性能。依照本专利技术所制成的抗菌防尘塑料材料，在抗菌性能和防静电除尘性能方面具有优异表现，相关指标经测试数据如下：1.防霉等级0级，抗细菌性(大肠肝菌、金黄色葡萄球菌)99％以上，按QB/T 2591-2003规定方法检测。2.表面电阻率109Ω-1010Ω，按GB/T 15738-1995规定方法检测。本专利技术所生产的抗菌防尘材料，已在空调产品的室内机风扇中实验应用，解决了空调长期使用后室内机风扇附着灰尘、滋生细菌等问题，提高了空调出风品质，同时改善了空调长期使用后运转平稳性差、噪音提高等现象。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行描述。实施例一，生产本专利技术的空调风扇用抗菌防尘塑料。采用重量百分比，原料配比为：ABS塑料基材65.5％，玻璃纤维15％，永久性抗静电剂10％，抗菌剂1.5％，增溶剂3％，分散剂3％，抗氧化剂2％。-->玻璃纤维采用如泰山玻璃纤维股份有限公司生产的无碱玻璃纤维T635B/T635C。永久性抗静电剂采用聚环氧乙烷，可以选用如美国DuPont公司的Entira AS型抗静电剂。抗菌剂采用银系抗菌剂，如选用北京纳米崇高科技有限公司生产的AMZ型银系抗菌剂。增溶剂采用苯甲酸盐。分散剂采用己烯基双硬脂酰胺。抗氧化剂采用亚磷酸酯类抗氧化剂，型号为TNPP。将上述配比好的原料材料充分均匀互溶，经过单螺杆造粒机进行混合、搅拌和挤出造粒，挤出造粒得到的产品，使用与生产普通空调风扇相同的注塑设备、模具及工艺，可直接成型具有抗菌防尘性能的空调风扇产品。实施例二生产本专利技术的空调风扇用抗菌防尘塑料。采用重量百分比，原料配比为：AS塑料基材60％，玻璃纤维15％，永久性抗静电剂15％，抗菌剂2％，增溶剂4％，分散剂2％，抗氧化剂2％。玻璃纤维采用如泰山玻璃纤维股份有限公司生产的无碱玻璃纤维T635B/T635C。永久性抗静电剂采用聚醚酯酰胺，可以选用德国汽巴精化公司生产的IrgastatP22型抗静电剂。抗菌剂采用锌系抗菌剂，如成都交大晶宇科技有限公司生产的AT-83型锌系抗菌剂。增溶剂采用硫氰酸盐。分散剂采用硬脂酸单甘油酯。-->抗氧化剂采用亚磷酸酯类抗氧化剂，型号为618。将上述配比好的原料材料充分均匀互溶，经过单螺杆造粒机进行混合、搅拌和挤出造粒，挤出造粒得到的产品，使用与生产普通空调风扇相同的注塑设备、模具及工艺，可直接成型具有抗菌防尘性能的空调风扇产品。实施例三，生产本专利技术的空调风扇用抗菌防尘塑料。采用重量百分比，原料配比为：PP塑料基材62％，玻璃纤维17％，永久性抗静电剂10％，抗菌剂2％，增溶剂5％，分散剂1％，抗氧化剂3％。玻璃纤维采用如泰山玻璃纤维股份有限公司生产的无碱玻璃纤维T635B/T635C。永久性抗静电剂采用PEG，可以选用如法国Arkema公司生产的Pebax型抗静电剂。抗菌剂采用银系抗菌剂，如采用以沸石、粘土矿物、硅胶为载体的银系硅酸盐类，可以选用北京纳米崇高科技有限公司生产的AMZ型银系抗菌剂。增溶剂采用水杨酸盐。分散剂采用三硬脂酸甘油酯。抗氧化剂采用亚磷酸酯类抗氧化剂，型号为PL-40。将上述配比好的原料材料充分均匀互溶，经过单螺杆造粒机进行混合、搅拌和挤出造粒，挤出造粒得到的产品，使用与生产普通空调风扇相同的注塑设备、模具及工艺，可直接成型具有抗菌防尘性能的空调风扇产品。本专利技术材料可以选择以下材料制成。塑料基材为AS、ABS或PP。玻璃纤维，例如泰山玻璃纤维股份有限公司生产的无碱-->玻璃纤维T635B/T635C。永久性抗静电剂包括但不限于聚醚型抗静电剂和离子型抗静电剂，如聚环氧乙烷、聚醚酯酰胺、PEG、PEEA、丙烯酸甲酯和季铵盐、磺酸盐等，代表产品如美国DuPont公司的EntiraAS型抗静电剂、德国汽巴精化公司的IrgastatP22型抗静电剂、法国Arkema公司的Pebax型抗静电剂。抗菌剂包括但不限于银系抗菌剂、锌系抗菌剂等，代表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调风扇用抗菌防尘材料，该材料的组份包括：塑料基材、玻璃纤维、永久性抗静电剂、无机抗菌剂、增溶剂、分散剂和抗氧化剂；上述组分的重量百分比配比为：塑料基材５０％－７０％，玻璃纤维１０％－３０％，永久性抗静电剂５％－２５％，抗菌剂０．１％－３％，增溶剂１％－５％，分散剂１％－３％，抗氧化剂１％－３％。

【技术特征摘要】
1.一种空调风扇用抗菌防尘材料，该材料的组份包括：塑料基材、玻璃纤维、永久性抗静电剂、无机抗菌剂、增溶剂、分散剂和抗氧化剂；上述组分的重量百分比配比为：塑料基材50％-70％，玻璃纤维10％-30％，永久性抗静电剂5％-25％，抗菌剂0.1％-3％，增溶剂1％-5％，分散剂1％-3％，抗氧化剂1％-3％。2.根据权利要求1所述的材料，其特征在于所述塑料基材为AS、ABS或PP。3.根据权利要求2所述的材料，其特征在于所述抗菌剂包括银系抗菌剂、锌系抗菌剂，所述银系抗菌剂是以沸石、粘土矿物、硅胶为载体的银系硅酸盐类，或以磷酸锆、磷酸钙为载体的银系磷酸盐类。4.根据权利要求3所述的材料，其特征在于所述永久性抗静电剂包括聚醚型抗静电剂和离子型抗静电剂，如聚环氧乙烷、聚醚酯酰胺、PEG、PEEA、丙烯酸甲酯、季铵盐、磺酸盐。5.根据权利要求4所述的材料，其特征在于所述增溶剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄聿川，康月，丁厚明，
申请(专利权)人：海信山东空调有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]