一种防尘风扇结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防尘风扇结构，此防尘风扇结构包括一扇框组件、一定子构件、一转子扇叶组及一防尘圈，定子构件安装于扇框组件，定子构件包含一固定架及一硅钢片组，固定架固定在扇框组件上，硅钢片组装固于固定架；转子扇叶组安装于扇框组件且对应定子构件罩盖，转子扇叶组的下缘端与扇框组件之间形成有一间距；防尘圈套设于固定架的外部且被夹置在硅钢片组与扇框组件之间，防尘圈对应间距配置。藉此，风扇运行时，大部分的灰尘会被防尘圈所止挡，避免灰尘进入风扇内部，使本实用新型专利技术防尘风扇结构具有低转动噪音及使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及于一种散热装置，尤指一种防尘风扇结构。
技术介绍
传统散热风扇作为桌面计算机、笔记本电脑等电子产品的散热使用，散热风扇主要包括一扇框、一定子及一转子，定子及转子安装在扇框内，定子具有线圈、硅钢片组及支架，且定子电性连接一电路板，以令线圈、硅钢片组通电而产生电磁效应，并与转子侧的磁场相互吸斥，进而驱动转子转动。然而，风扇运行时，空气中的灰尘容易透过定子及转子之间的空隙进入内部而逐渐累积，累积在定子及转子之间的灰尘会增加风扇运行的摩擦阻力，进而加大风扇的转动噪音及降低风扇的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种具有防尘功能，使用寿命长的风扇结构。本技术的技术方案如下：一种防尘风扇结构，包括：一扇框组件（1）；一定子构件（2），安装于所述扇框组件（1），所述定子构件（2）包含一固定架（21）及一硅钢片组（22），所述固定架（21）固定在所述扇框组件（1）上，所述硅钢片组（22）装固于所述固定架（21）；一转子扇叶组（3），安装于所述扇框组件（1）且对应所述定子构件（2）罩盖，所述转子扇叶组（3）的下缘端（31）与所述扇框组件（1）之间形成有一间距（s）；以及一防尘圈（4），套设于所述固定架（21）的外部且被夹置在所述硅钢片组（22）与所述扇框组件（1）之间，所述防尘圈（4）对应所述间距（s）配置。进一步地，所述硅钢片组（22）包含环状排列且间隔设置的复数硅钢片（221），所述防尘圈（4）的顶部（41）延伸有间隔设置的复数突出片（411），各所述突出片（411）填塞且卡合在各所述硅钢片（221）之间。进一步地，所述扇框组件（1）设有复数插孔（11），所述固定架（21）对应各所述硅钢片（221）的下方延伸有一凸柱（211），每一所述凸柱（211）延伸有一插杆（212），各所述插杆（212）插设于各所述插孔（11），所述防尘圈（4）套设于所述复数凸柱（211）的外部。进一步地，所述防尘圈（4）自所述复数凸柱（211）的外周缘包射成型。进一步地，所述扇框组件（1）包含一扇框架（12）及一电路板（13），所述电路板（13）安装在所述扇框架（12）上，且所述复数插孔（11）自所述电路板（13）上开设，所述定子构件（2）包含一线圈（23），所述线圈（23）绕设于所述固定架（21）且对应所述硅钢片组（22）配置，所述线圈（23）与所述电路板（13）电性连接，所述间距（s）形成在所述转子扇叶组的下缘端（31）与所述电路板（13）之间。进一步地，所述防尘圈（4）自所述电路板（13）上包射成型。进一步地，更包括一轴承套（5），所述扇框架（12）延伸有一中空套（121），所述固定架（21）的中间设有一穿孔（213），所述转子扇叶组（3）具有一叶轮（32）、复数扇叶（33）及一磁性转轴（34），所述复数扇叶（33）自所述叶轮（32）的外周缘放射状延伸成型，所述磁性转轴（34）固接于所述叶轮（32）的中间处，所述中空套（121）穿固于所述穿孔（213），所述磁性转轴（34）穿固于所述中空套（121），所述轴承套（5）被夹置在所述磁性转轴（34）与所述中空套（121）之间。进一步地，所述转子扇叶组（3）的下缘端（31）形成在所述叶轮（32）的底缘处。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果： 本技术利用防尘圈对应转子扇叶组的下缘端与扇框组件之间的间距配置，当防尘风扇结构运行时，大部分的灰尘会被防尘圈所止挡，以避免灰尘透过转子扇叶组及定子构件之间的间距而进入内部，进而维持防尘风扇结构运行的摩擦阻力，使本技术防尘风扇结构具有低转动噪音及使用寿命长的优点。附图说明图1 是本技术防尘风扇结构的立体分解图。图2 是本技术防尘风扇结构的立体组合图。图3 是本技术防尘风扇结构的另一立体分解图。图4 是本技术防尘风扇结构的另一立体组合图。图5 是本技术防尘风扇结构的剖面示意图。图6 是本技术防尘风扇结构另一实施例的立体分解图。图7 是本技术防尘风扇结构另一实施例的立体组合图。附图标记10、防尘风扇结构， 1、扇框组件， 11、插孔， 12、扇框架，121、中空套， 13、电路板， 2、定子构件， 21、固定架，211、凸柱， 212、插杆， 213、穿孔， 22、硅钢片组，221、硅钢片， 23、线圈， 3、转子扇叶组， 31、下缘端，32、叶轮， 33、扇叶， 34、磁性转轴， 4、防尘圈，41、顶部， 411、突出片， 5、轴承套， s、间距。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。请参考图1至图5所示，本技术系提供一种防尘风扇结构，此防尘风扇结构10主要包括一扇框组件1、一定子构件2、一转子扇叶组3及一防尘圈4。扇框组件1设有复数插孔11，详细说明如下，扇框组件1包含一扇框架12及一电路板13，电路板13安装在扇框架12上，扇框架12延伸有一中空套121。其中，本实施例的复数插孔11自电路板13上开设。定子构件2安装于扇框组件1，定子构件2包含一固定架21、一硅钢片组22及一线圈23，固定架21固定在扇框组件1上，硅钢片组22装固于固定架21，线圈23绕设于固定架21且对应硅钢片组22配置。进一步说明如下，固定架21对应各硅钢片221的下方延伸有一凸柱211，每一凸柱211延伸有一插杆212，各插杆212插设于各插孔11，且固定架21的中间设有一穿孔213，硅钢片组22包含环状排列且间隔设置的复数硅钢片221，线圈23与电路板13电性连接。转子扇叶组3安装于扇框组件1且对应定子构件2罩盖，转子扇叶组3的下缘端31与扇框组件1之间形成有一间距s。详细说明如下，转子扇叶组3具有一叶轮32、复数扇叶33及一磁性转轴34，复数扇叶33自叶轮32的外周缘放射状延伸成型，磁性转轴34固接于叶轮32的中间处，转子扇叶组3的下缘端31形成在叶轮32的底缘处。此外，本实施例的复数插孔11自电路板13上开设，使间距s形成在转子扇叶组3的下缘端31与电路板13之间，或者间距s也能形成在转子扇叶组3的下缘端31与扇框架12之间；又，复数插孔11也能自扇框架12上开设，使间距s形成在转子扇叶组3的下缘端31与扇框架12之间。防尘圈4套设于固定架21的外部且被夹置在硅钢片组22与扇框组件1之间，防尘圈4对应间距s配置。其中，本实施例的防尘圈4是套设于复数凸柱211的外部，防尘圈4、复数凸柱211、电路板13可为相互分离的组件，或者防尘圈4可自复数凸柱211的外周缘包射成型，或者防尘圈4可自电路板13上包射成型，不以本实施例为限制。如图3及图4所示，本技术防尘风扇结构10更包括一轴承套5，中空套121穿固于穿孔213，磁性转轴34穿固于中空套121，轴承套5被夹置在磁性转轴34与中空套121之间。如图3至图5所示，本技术防尘风扇结构10的组合及使用状态，其系利用定子构件2安装于扇框组件1，定子构件2包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防尘风扇结构，其特征在于：包括一扇框组件（1）；一定子构件（2），安装于所述扇框组件（1），所述定子构件（2）包含一固定架（21）及一硅钢片组（22），所述固定架（21）固定在所述扇框组件（1）上，所述硅钢片组（22）装固于所述固定架（21）；一转子扇叶组（3），安装于所述扇框组件（1）且对应所述定子构件（2）罩盖，所述转子扇叶组（3）的下缘端（31）与所述扇框组件（1）之间形成有一间距（s）；以及一防尘圈（4），套设于所述固定架（21）的外部且被夹置在所述硅钢片组（22）与所述扇框组件（1）之间，所述防尘圈（4）对应所述间距（s）配置。

【技术特征摘要】
1.一种防尘风扇结构，其特征在于：包括一扇框组件（1）；一定子构件（2），安装于所述扇框组件（1），所述定子构件（2）包含一固定架（21）及一硅钢片组（22），所述固定架（21）固定在所述扇框组件（1）上，所述硅钢片组（22）装固于所述固定架（21）；一转子扇叶组（3），安装于所述扇框组件（1）且对应所述定子构件（2）罩盖，所述转子扇叶组（3）的下缘端（31）与所述扇框组件（1）之间形成有一间距（s）；以及一防尘圈（4），套设于所述固定架（21）的外部且被夹置在所述硅钢片组（22）与所述扇框组件（1）之间，所述防尘圈（4）对应所述间距（s）配置。2.根据权利要求1所述的一种防尘风扇结构，其特征在于：所述硅钢片组（22）包含环状排列且间隔设置的复数硅钢片（221），所述防尘圈（4）的顶部（41）延伸有间隔设置的复数突出片（411），各所述突出片（411）填塞且卡合在各所述硅钢片（221）之间。3.根据权利要求1或2所述的一种防尘风扇结构，其特征在于：所述扇框组件（1）设有复数插孔（11），所述固定架（21）对应各所述硅钢片（221）的下方延伸有一凸柱（211），每一所述凸柱（211）延伸有一插杆（212），各所述插杆（212）插设于各所述插孔（11），所述防尘圈（4）套设于所述复数凸柱（211）的外部。4.根据权利要求3所述的一种防尘风扇结构，其特征在于：所述防尘圈（4）自所述复数凸柱（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文昉，李泳毅，陈秉绩，谢荣忠，
申请(专利权)人：东莞动利电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44