基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法技术

本发明专利技术公开了一种基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法，采用的塑胶注塑装置包含动模、定模、注塑模块、抽真空模块和控制模块；抽真空模块包含电磁阀、抽气室、气压传感器、温度传感器、第一管道、第二管道和抽真空泵；抽气室为密闭腔体，一端通过第一管道和定模的内腔相连，另一端通过第二管道和抽真空泵相连；电磁阀设置在第一管道和定模内腔的连接处；气压传感器、温度传感器均设置在抽气室内。工作时，控制模块控制抽真空泵工作，直至抽真空室内的标准气压小于预设的气压阈值；此时控制注塑模块进行射胶、成型动作。本发明专利技术结构简单，使用方便，能够防止注塑过程中流纹、烧焦、充型不良等问题。

Vacuum plastic injection molding method based on temperature compensation

The invention discloses a vacuum plastic injection molding method based on temperature compensation, plastic injection molding device used comprises a movable die, injection molding, vacuum pumping module, module and control module; the vacuum module comprises a solenoid valve, the suction chamber, pressure sensor, temperature sensor, a first pipeline, second pipes and vacuum pump the suction chamber; for the closed cavity is connected with one end of a first pipe and a fixed mold cavity through the other end of the second, and the vacuum pump through a pipeline connected; the electromagnetic valve is arranged on the connecting position of the first pipe and the fixed mold cavity; the pressure sensor and the temperature sensor are arranged in an air chamber. When the work is done, the control module controls the vacuum pump to work until the standard air pressure in the vacuum chamber is less than the preset air pressure threshold; at the same time, the injection mold is controlled to carry out the injection and shaping action. The invention has the advantages of simple structure, convenient use, can prevent the process of injection molding, mold filling, charred rhyolite poor.

【技术实现步骤摘要】
基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法
本专利技术涉及塑胶注塑领域，尤其涉及一种基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：1、加热塑料，使其达到熔化状态；2、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的塑胶注塑装置一般直接进行注塑，容易产生流纹、烧焦、充型不良等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对
技术介绍
中所产生的问题，提供一种基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法。本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法，采用的塑胶注塑装置包含动模、定模、注塑模块、抽真空模块和控制模块；所述动模上设有注塑口和注塑流道，其中，所述注塑口内嵌设置在所述动模的外壁上，所述注塑流道由所述注塑口联通至所述动模的内腔；所述注塑模块用于根据控制模块的命令控制所述动模、定模进行合模并进行射胶、成型；所述抽真空模块包含电磁阀、抽气室、气压传感器、温度传感器、第一管道、第二管道和抽真空泵；所述抽气室为密闭腔体，一端通过所述第一管道和所述定模的内腔相连，另一端通过所述第二管道和所述抽真空泵相连；所述电磁阀设置在所述第一管道和所述定模内腔的连接处，用于根据控制模块的命令调节所述第一管道的开启和关闭；所述气压传感器设置在所述抽气室内，用于感应所述抽气室内的气压大小并将其传递给所述控制模块；所述温度传感器设置在所述抽气室内，用于感应所述抽气室内的温度并将其传递给所述控制模块；所述控制模块分别和所述电磁阀、气压传感器、抽真空泵、注塑模块电气相连；所述注塑方法包含以下步骤：步骤1），控制模块控制注塑模块工作，使得动模和定模合模；步骤2），控制模块控制电磁阀打开，使得所述第一管道流通；步骤3），气压传感器、温度传感器分别将感应到的气压传递给所述控制模块；步骤4），控制模块根据以下公式计算在标准状况下抽真空室内的标准气压大小：pV=nRT式中，p为气体压强，单位为Pa；V为气体体积，单位为m³；n为气体的物质的量，单位为mol，T为体系温度，单位为K；R为比例常数,R=8.31441J/(mol·K)；步骤5），控制模块控制所述抽真空泵工作，直至抽真空室内的标准气压小于预设的气压阈值；步骤5），控制模块控制电磁阀关闭，并控制所述抽真空泵停止工作；步骤6），控制模块控制注塑模块进行射胶、成型动作。作为本专利技术基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法进一步的优化方案，所述注塑口呈漏斗形。作为本专利技术基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法进一步的优化方案，所述气压传感器的型号为SCP1000。作为本专利技术基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法进一步的优化方案，所述控制模块的处理器采用AVR系列单片机。作为本专利技术基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法进一步的优化方案，所述控制模块的处理器采用Atmega168PA单片机。作为本专利技术基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法进一步的优化方案，所述温度传感器的型号为PT100。本专利技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1.结构简单，使用方便；2.能够防止注塑过程中流纹、烧焦、充型不良等问题；3.在抽真空的时候考虑了温度因素，使得装置更加稳定。附图说明图1是本专利技术中塑胶注塑装置的结构示意图。图中，1-动模，2-定模，3-注塑口，4-注塑流道，5-电磁阀，6-压力传感器，7-抽真空室，8-抽真空泵，9-温度传感器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明：本专利技术可以以许多不同的形式实现，而不应当认为限于这里所述的实施例。相反，提供这些实施例以便使本公开透彻且完整，并且将向本领域技术人员充分表达本专利技术的范围。在附图中，为了清楚起见放大了组件。应当理解，尽管这里可以使用术语第一、第二、第三等描述各个元件、组件和/或部分，但这些元件、组件和/或部分不受这些术语限制。这些术语仅仅用于将元件、组件和/或部分相互区分开来。因此，下面讨论的第一元件、组件和/或部分在不背离本专利技术教学的前提下可以成为第二元件、组件或部分。如图1所示，本专利技术公开了一种基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法，采用的塑胶注塑装置包含动模、定模、注塑模块、抽真空模块和控制模块；所述动模上设有注塑口和注塑流道，其中，所述注塑口内嵌设置在所述动模的外壁上，所述注塑流道由所述注塑口联通至所述动模的内腔；所述注塑模块用于根据控制模块的命令控制所述动模、定模进行合模并进行射胶、成型；所述抽真空模块包含电磁阀、抽气室、气压传感器、温度传感器、第一管道、第二管道和抽真空泵；所述抽气室为密闭腔体，一端通过所述第一管道和所述定模的内腔相连，另一端通过所述第二管道和所述抽真空泵相连；所述电磁阀设置在所述第一管道和所述定模内腔的连接处，用于根据控制模块的命令调节所述第一管道的开启和关闭；所述气压传感器设置在所述抽气室内，用于感应所述抽气室内的气压大小并将其传递给所述控制模块；所述温度传感器设置在所述抽气室内，用于感应所述抽气室内的温度并将其传递给所述控制模块；所述控制模块分别和所述电磁阀、气压传感器、抽真空泵、注塑模块电气相连；所述注塑方法包含以下步骤：步骤1），控制模块控制注塑模块工作，使得动模和定模合模；步骤2），控制模块控制电磁阀打开，使得所述第一管道流通；步骤3），气压传感器、温度传感器分别将感应到的气压传递给所述控制模块；步骤4），控制模块根据以下公式计算在标准状况下抽真空室内的标准气压大小：pV=nRT式中，p为气体压强，单位为Pa；V为气体体积，单位为m³；n为气体的物质的量，单位为mol，T为体系温度，单位为K；R为比例常数,R=8.31441J/(mol·K)；步骤5），控制模块控制所述抽真空泵工作，直至抽真空室内的标准气压小于预设的气压阈值；步骤5），控制模块控制电磁阀关闭，并控制所述抽真空泵停止工作；步骤6），控制模块控制注塑模块进行射胶、成型动作。所述注塑口呈漏斗形。所述气压传感器的型号为SCP1000。所述控制模块的处理器采用AVR系列单片机，优先采用Atmega168PA单片机。所述温度传感器的型号为PT100。本
技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法，其特征在于，采用的塑胶注塑装置包含动模、定模、注塑模块、抽真空模块和控制模块；所述动模上设有注塑口和注塑流道，其中，所述注塑口内嵌设置在所述动模的外壁上，所述注塑流道由所述注塑口联通至所述动模的内腔；所述注塑模块用于根据控制模块的命令控制所述动模、定模进行合模并进行射胶、成型；所述抽真空模块包含电磁阀、抽气室、气压传感器、温度传感器、第一管道、第二管道和抽真空泵；所述抽气室为密闭腔体，一端通过所述第一管道和所述定模的内腔相连，另一端通过所述第二管道和所述抽真空泵相连；所述电磁阀设置在所述第一管道和所述定模内腔的连接处，用于根据控制模块的命令调节所述第一管道的开启和关闭；所述气压传感器设置在所述抽气室内，用于感应所述抽气室内的气压大小并将其传递给所述控制模块；所述温度传感器设置在所述抽气室内，用于感应所述抽气室内的温度并将其传递给所述控制模块；所述控制模块分别和所述电磁阀、气压传感器、抽真空泵、注塑模块电气相连；所述注塑方法包含以下步骤：步骤1），控制模块控制注塑模块工作，使得动模和定模合模；步骤2），控制模块控制电磁阀打开，使得所述第一管道流通；步骤3），气压传感器、温度传感器分别将感应到的气压传递给所述控制模块；步骤4），控制模块根据以下公式计算在标准状况下抽真空室内的标准气压大小：pV=nRT式中，p为气体压强，单位为Pa；V为气体体积，单位为m³；n为气体的物质的量，单位为mol，T为体系温度，单位为K；R为比例常数,R=8.31441J/(mol·K)；步骤5），控制模块控制所述抽真空泵工作，直至抽真空室内的标准气压小于预设的气压阈值；步骤5），控制模块控制电磁阀关闭，并控制所述抽真空泵停止工作；步骤6），控制模块控制注塑模块进行射胶、成型动作。...

【技术特征摘要】
1.基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法，其特征在于，采用的塑胶注塑装置包含动模、定模、注塑模块、抽真空模块和控制模块；所述动模上设有注塑口和注塑流道，其中，所述注塑口内嵌设置在所述动模的外壁上，所述注塑流道由所述注塑口联通至所述动模的内腔；所述注塑模块用于根据控制模块的命令控制所述动模、定模进行合模并进行射胶、成型；所述抽真空模块包含电磁阀、抽气室、气压传感器、温度传感器、第一管道、第二管道和抽真空泵；所述抽气室为密闭腔体，一端通过所述第一管道和所述定模的内腔相连，另一端通过所述第二管道和所述抽真空泵相连；所述电磁阀设置在所述第一管道和所述定模内腔的连接处，用于根据控制模块的命令调节所述第一管道的开启和关闭；所述气压传感器设置在所述抽气室内，用于感应所述抽气室内的气压大小并将其传递给所述控制模块；所述温度传感器设置在所述抽气室内，用于感应所述抽气室内的温度并将其传递给所述控制模块；所述控制模块分别和所述电磁阀、气压传感器、抽真空泵、注塑模块电气相连；所述注塑方法包含以下步骤：步骤1），控制模块控制注塑模块工作，使得动模和定模合模；步骤2），控制模块控制电磁阀打开，使得所述第一管道流通；步骤3），气压传感器、温度传...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏，
申请(专利权)人：苏州惠华电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32