聚氨酯4A料一轴四料打料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供聚氨酯4A料一轴四料打料装置，包括打料装置本体，打料装置本体包括阀体和阀轴，阀轴设置在阀体的阀腔内，阀体上端和侧端均设有与阀腔连通的通孔，循环连接板设置在阀体侧面，循环连接板设有与阀体通孔连通的通道，第一循环座设置在阀体上端，且第一循环座上设有第一进料孔和第二进料孔，第一循环座的第一进料孔和第二进料孔与阀体上端的通孔相连通，第二循环座通过循环连接板与阀体连接，且第二循环座上设有第三进料孔和第四进料孔，本实用新型专利技术提高了阀轴空间使用率，将原有2组别增加到4组别，的同时也提高了鞋底生产厂家选择设备的灵活性，阀体的阀轴只增加了2道E槽(反E型槽)，结构简单。

One axis four material feeding device for polyurethane 4A material

The utility model provides a four axis 4A polyurethane material material device, including ramming device body, ramming device comprises a valve body and a valve shaft, the valve shaft is arranged in the cavity of the valve body, the valve body and the upper side end is provided with a through hole communicated with the valve cavity, circular connection plate is arranged on the body side, circulation a connecting plate is arranged with the valve body through hole communicated with the channel, the first circular seat is arranged on the upper body, and the first circular seat is provided with a first feeding hole and second feeding holes, the first cycle seat the first feeding hole and second feeding holes and the upper end of the valve body through hole is communicated with the second circular seat board connected with the valve. Through the loop connection, and the second circular seat is provided with a third material feeding hole and fourth hole, the utility model improves the valve shaft space usage, the original 2 groups to 4 groups, but also improves the sole manufacturer selection The flexibility of the equipment is chosen. The valve shaft of the valve body only adds 2 E slots (reverse E groove), the structure is simple.

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯4A料一轴四料打料装置
本技术的涉及鞋底用聚氨酯浇注机转阀混合机头装置中A组份阀体的一轴四料打料装置，特别涉及一种聚氨酯4A料一轴四料打料装置。
技术介绍
目前，行业内鞋底用聚氨酯浇注机转阀混合机头最多只能分组处理2种A料(聚脂多元醇混合物)与1种B料(ISO异氰酸酯)的混合发泡，对于终端客户日益多样化的需求已无法满足，深挖A转阀轴上的空间利用率，是存在较多的浪费的。
技术实现思路
针对现有的技术不足，本技术提供一种聚氨酯4A料一轴四料打料装置。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：聚氨酯4A料一轴四料打料装置，包括打料装置本体，所述的打料装置本体包括阀体和阀轴，所述的阀体内设有安装阀轴的阀腔，所述的阀轴设置在阀体的阀腔内，所述的阀体上端和侧端均设有与阀腔连通的通孔，还包括循环连接板，所述的循环连接板设置在阀体侧面，所述的循环连接板设有与阀体通孔连通的通道，还包括第一循环座和第二循环座，所述的第一循环座设置在阀体上端，且第一循环座上设有第一进料孔和第二进料孔，第一循环座的第一进料孔和第二进料孔与阀体上端的通孔相连通，所述的第二循环座通过循环连接板与阀体连接，且第二循环座上设有第三进料孔和第四进料孔，第三进料孔和第四进料孔通过循环连接板上的通道与阀体侧端的通孔连通，所述的阀轴一端连接有用于配合齿条的同步齿轮，还包括切换气缸，所述的切换气缸与阀体连接固定，切换气缸可带动阀轴运动，所述的阀轴上设有四组打料槽。所述的阀轴上的四组打料槽分别为第一打料槽、第二打料槽、第三打料槽和第四打料槽，所述的第一打料槽和第三打料槽设置在阀轴的同一圆周侧面，所述的第二打料槽和第四打料槽设置在阀轴对应第一打料槽和第三打料槽的另一圆周侧面，所述的第一打料槽和第三打料槽呈E型槽，第二打料槽和第四打料槽呈反E型槽。所述的四组打料槽均包括主纵槽、第一横槽、第二横槽和第三横槽构成，所述的第一横槽、第二横槽和第三横槽均与主纵槽连通，所述的第二横槽和第三横槽的槽长大于第一横槽的槽长。所述的阀轴连接同步齿轮的一端为至设有设有一个挡接面，所述的挡接面与同步齿轮的凹槽嵌合。所述的第一循环座和第二循环座两侧均安装有用于进/回料调压的调压料管接头。所述的阀体通孔包括四组循环孔，所述的四组循环孔分别与第一进料孔、第二进料孔、第三进料孔和第四进料孔连通，所述的循环孔均包括进料循环孔和出料循环孔。本技术的有益效果：本技术提高了阀轴空间使用率，将原有2组别增加到4组别，的同时也提高了鞋底生产厂家选择设备的灵活性，阀体的阀轴只增加了2道E槽(反E型槽)，结构简单。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的结构分解示意图；图3为本技术的阀轴结构示意图一；图4为本技术的阀轴结构示意图二；图5为本技术的阀体剖视图。具体实施方式如图1～图5所示，聚氨酯4A料一轴四料打料装置，包括打料装置本体，所述的打料装置本体包括阀体7和阀轴1，所述的阀体7内设有安装阀轴的阀腔，所述的阀轴1设置在阀体7的阀腔内，所述的阀体7上端和侧端均设有与阀腔连通的通孔，还包括循环连接板2，所述的循环连接板2设置在阀体7侧面，所述的循环连接板2设有与阀体7通孔连通的通道，还包括第一循环座6和第二循环座3，所述的第一循环座6设置在阀体7上端，且第一循环座6上设有第一进料孔61和第二进料孔62，第一循环座6的第一进料孔61和第二进料孔62与阀体7上端的通孔相连通，所述的第二循环座3通过循环连接板2与阀体7连接，且第二循环座3上设有第三进料孔31和第四进料孔32，第三进料孔31和第四进料孔32通过循环连接板2上的通道与阀体7侧端的通孔连通，所述的阀轴1一端连接有用于配合齿条的同步齿轮8，还包括切换气缸5，所述的切换气缸5与阀体7连接固定，切换气缸5可带动阀轴1运动，所述的阀轴1上设有四组打料槽11，目前清洗装置都是设置在阀轴上的(在新改型的增加的E型槽位置)，在原有的两组份基础上可以设置清洗装置，清洗效果一直不错，经过改型增加到四组份时已不能在阀轴上设置清洗装置，为了达到清洗残料的目的，经过长时间工作现场测试数据，最终在机头方块后部引入了终端清洗的结构，达到了理想的清洗目的。所述的阀轴1上的四组打料槽11分别为第一打料槽、第二打料槽、第三打料槽和第四打料槽，所述的第一打料槽和第三打料槽设置在阀轴1的同一圆周侧面，所述的第二打料槽和第四打料槽设置在阀轴1对应第一打料槽和第三打料槽的另一圆周侧面，所述的第一打料槽和第三打料槽呈E型槽，第二打料槽和第四打料槽呈反E型槽，第一打料槽和第三打料槽为同一轴上设置，第二打料槽和第四打料槽为同一轴上设置，在切换气缸未转换的时候，三位浇注气缸往下打为第一打料槽，往上打为第三打料槽，当切换气缸转换后，三位浇注气缸往下打为第二打料槽，往上打为第四打料槽。所述的四组打料槽11均包括主纵槽、第一横槽、第二横槽和第三横槽构成，所述的第一横槽、第二横槽和第三横槽均与主纵槽连通，所述的第二横槽和第三横槽的槽长大于第一横槽的槽长。所述的阀轴1连接同步齿轮8的一端为至设有设有一个挡接面，所述的挡接面与同步齿轮8的凹槽嵌合。所述的第一循环座6和第二循环座3两侧均安装有用于进/回料调压的调压料管接头4。所述的阀体7通孔包括四组循环孔，所述的四组循环孔分别与第一进料孔、第二进料孔、第三进料孔和第四进料孔连通，所述的循环孔均包括进料循环孔和出料循环孔。本技术的有益效果：本技术提高了阀轴空间使用率，将原有2组别增加到4组别，的同时也提高了鞋底生产厂家选择设备的灵活性，阀体的阀轴只增加了2道E槽(反E型槽)，结构简单。为了克服行业内转阀混合头A阀轴存在的空间浪费和提高A阀体的使用灵活性，本技术提供了一种4A料A转阀一轴四料打料装置，该装置在深挖阀轴空间极限利用的情况下，通过再生设计将原有2组别增加到了4组别，经过长期的测试和工厂实践，不仅满足了多密度，多颜色的需求，同时也大大见降低了生产的直接成本。聚氨酯4A料A转阀一轴四料打料装置的工作原理是：A转阀轴在初始位置时，4组A料(聚脂多元醇混合物)由各自的计量循环系统将原料由原料罐精确计量循环到聚氨酯4A料A转阀一轴四料打料装置中，循环回原料罐内。A转阀轴分别在A1、A2、A3、A4四处打料位置时，打料装置原料循环截止，原料打料导通，通过电脑控制将一定量的A料打入混合腔。下面结合附图和实施例对本技术的具体实施方式进一步说明：将A转阀轴上90°位置分别加工2道E(反E)型打料(循环)槽，其中：1、90°位置弧长应等同于配合设计的机头同步齿条上下行程的总和；2、A1、A2两处E型打料(循环)槽间距应与切换气缸行程一致；3、E型打料槽槽内三边间距应等同于阀体进/回循环孔间距；4、E型循环槽(E型上部两条)铣槽宽度较长，在初始位置时，设计时以进/回料导通，不截流为准；5、E型打料槽(E型下部一条)铣槽宽度较短，在打料位置时，设计时以进料和出口导通，回料截止状态为准；进/回循环孔间距需与阀轴E型槽间距一致，由于阀轴与阀体表面采用硬密封，故在选材时需考虑耐磨性及硬度指标，热处理后硬密封表面硬度阀体需比阀轴适当的高些，研磨加工内孔时需要粗磨，配磨再进行精磨加工，以确保耐用性和密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚氨酯4A料一轴四料打料装置，包括打料装置本体，其特征在于，所述的打料装置本体包括阀体和阀轴，所述的阀体内设有安装阀轴的阀腔，所述的阀轴设置在阀体的阀腔内，所述的阀体上端和侧端均设有与阀腔连通的通孔，还包括循环连接板，所述的循环连接板设置在阀体侧面，所述的循环连接板设有与阀体通孔连通的通道，还包括第一循环座和第二循环座，所述的第一循环座设置在阀体上端，且第一循环座上设有第一进料孔和第二进料孔，第一循环座的第一进料孔和第二进料孔与阀体上端的通孔相连通，所述的第二循环座通过循环连接板与阀体连接，且第二循环座上设有第三进料孔和第四进料孔，第三进料孔和第四进料孔通过循环连接板上的通道与阀体侧端的通孔连通，所述的阀轴一端连接有用于配合齿条的同步齿轮，还包括切换气缸，所述的切换气缸与阀体连接固定，切换气缸可带动阀轴运动，所述的阀轴上设有四组打料槽。

【技术特征摘要】
1.聚氨酯4A料一轴四料打料装置，包括打料装置本体，其特征在于，所述的打料装置本体包括阀体和阀轴，所述的阀体内设有安装阀轴的阀腔，所述的阀轴设置在阀体的阀腔内，所述的阀体上端和侧端均设有与阀腔连通的通孔，还包括循环连接板，所述的循环连接板设置在阀体侧面，所述的循环连接板设有与阀体通孔连通的通道，还包括第一循环座和第二循环座，所述的第一循环座设置在阀体上端，且第一循环座上设有第一进料孔和第二进料孔，第一循环座的第一进料孔和第二进料孔与阀体上端的通孔相连通，所述的第二循环座通过循环连接板与阀体连接，且第二循环座上设有第三进料孔和第四进料孔，第三进料孔和第四进料孔通过循环连接板上的通道与阀体侧端的通孔连通，所述的阀轴一端连接有用于配合齿条的同步齿轮，还包括切换气缸，所述的切换气缸与阀体连接固定，切换气缸可带动阀轴运动，所述的阀轴上设有四组打料槽。2.如权利要求1所述的聚氨酯4A料一轴四料打料装置，其特征在于，所述的阀轴上的四组打料槽分别为第一打料槽、第二打料槽、第三打料槽和第四打料槽，所述的第一打料槽和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞泽，
申请(专利权)人：温州百辉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33