The present invention provides a method for preparing wool flocking thermal underwear, which comprises the following steps: (1) the wool skin screening and cleaning; (2) the fur spray pretreatment clean, then drying; (3) clean fur with composite lye in 60 80 at 2 after 4 hours, PH was adjusted to 7, hot filtering, and then get wool, washing and drying; (4) the wool textile; (5) after dyeing, shear processing wool plush. (6) thermal underwear fabric is made by electrostatic flocking technology. The thermal underwear fabric made of wool plush is made of electrostatic flocking to get the thermal underwear fabric, which is natural, environmental friendly, soft and delicate, and has good warmth retention effect, which can meet the high quality requirements of consumers.
【技术实现步骤摘要】
一种羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法
本专利技术属于保暖内衣加工
,具体涉及一种羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法。
技术介绍
保暖内衣属于贴身保暖的衣服,适合晚秋及寒冷的冬天穿,并且穿上不会显得臃肿,轻便利落。随着人们生活水平的日益提高,消费观念的不断更新,消费者对纺织面料的质量、品种和环保等的消费要求越来越高。利用植绒技术制得的保暖内衣目前收到广大消费者的青睐,但目前市场上的植绒多采用化学纤维制得,产品单一,手感较差,不具有天然动物毛皮的光滑、细腻、高档手感,难以满足多元化的市场需求。作为重要纺织原料的羊毛纤维,有许多优点:优良的弹性、覆盖性和隔热性,有利于面料形状保持和人体的保暖隔热;柔和的光泽和良好的吸、放湿性能,可获得舒适的织物风格;独特的毡缩性有利于织物成形和致密化;特有的螺旋大分子及交联结构赋予纤维良好的回复弹性与定形机制。将羊毛加工成植绒纤维,应用到保暖内衣上能满足人们的保暖、天然环保的需求。中国专利ZL201110146760X提供了一种真皮植绒短纤维的制备方法,将真皮边角料经筛选分色、高频清洗、低温粉碎、喷涂上色和气流烘干等工艺制得植绒真皮短纤维。该方法将真皮边角料变废为宝,但其短纤维含杂率较高,动物皮革的蛋白质残余难以去除干净,且所制植绒短纤维染色不均,染色稳定性较差。
技术实现思路
本专利技术提供了一种羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法,采用羊毛毛绒经静电植绒得保暖内衣面料,天然环保、手感柔软细腻、保暖效果好,满足消费者的高质量要求。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案为:一种羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法,包括如下步骤:(1)预处理:将 ...
【技术保护点】
一种羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法,其特征在于,所述加工方法包括如下步骤:(1) 预处理:将带毛羊皮进行筛选和去杂得到质量相近毛皮;(2) 气雾喷洗:将经步骤(1)预处理的毛皮经气雾喷洗干净,再经40‑60℃真空烘干;(3) 碱洗:将步骤(2)所得的清洗干净的毛皮加入复合碱液于60‑80℃下处理2‑4小时后,调节PH为7,趁热过滤,得到羊毛,再将进行水洗、烘干;(4) 将羊毛加入到和毛机中开松混合,再经清花机开松除杂,梳棉机梳理、纺线并加捻得细度为20‑35μm的羊毛原纱;(5) 染色:将羊毛原纱加入染色筒体中,再往染色筒体中加入染料溶液,加热至50‑70℃,保温染色3‑5小时后,再加入色氨酸和固色剂,继续保温处理30分钟后,调节PH为7,取出羊毛原纱,于90‑100℃真空干燥30分钟后,冷却至室温,再经水洗3‑5次,再于40‑60℃真空烘干得到细度为20‑35μm的羊毛纱线,并剪切成长度为1‑5mm的羊毛毛绒;(6) 将步骤(5)所得的羊毛毛绒作植绒,丙烯酸作胶粘剂,进行3‑5次静电植绒到底布层上得植绒坯布,再于110‑130℃烘焙5‑8分钟,于定型机上定型处理后,再用风机将残留植绒 ...
【技术特征摘要】
1.一种羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法,其特征在于,所述加工方法包括如下步骤:(1)预处理:将带毛羊皮进行筛选和去杂得到质量相近毛皮;(2)气雾喷洗:将经步骤(1)预处理的毛皮经气雾喷洗干净,再经40-60℃真空烘干;(3)碱洗:将步骤(2)所得的清洗干净的毛皮加入复合碱液于60-80℃下处理2-4小时后,调节PH为7,趁热过滤,得到羊毛,再将进行水洗、烘干;(4)将羊毛加入到和毛机中开松混合,再经清花机开松除杂,梳棉机梳理、纺线并加捻得细度为20-35μm的羊毛原纱;(5)染色:将羊毛原纱加入染色筒体中,再往染色筒体中加入染料溶液,加热至50-70℃,保温染色3-5小时后,再加入色氨酸和固色剂,继续保温处理30分钟后,调节PH为7,取出羊毛原纱,于90-100℃真空干燥30分钟后,冷却至室温,再经水洗3-5次,再于40-60℃真空烘干得到细度为20-35μm的羊毛纱线,并剪切成长度为1-5mm的羊毛毛绒;(6)将步骤(5)所得的羊毛毛绒作植绒,丙烯酸作胶粘剂,进行3-5次静电植绒到底布层上得植绒坯布,再于110-130℃烘焙5-8分钟,于定型机上定型处理后,再用风机将残留植绒吹走,再经梳理得所羊毛植绒保暖内衣面料。2.如权利要求1所述的羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述的复合碱液由以下重量份数...
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