一种管件端部螺纹加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管件端部螺纹加工装置，包括水平底座，水平底座内设有管件旋转机构，水平底座上方均匀设有若干管件固定机构，管件固定机构内中间穿插有待加工管件，待加工管件待加工一端的一侧且在水平底座上方设有冷却液箱，冷却液箱内设有U型导管，且U型导管的一端处在冷却液箱内底部，本发明专利技术通过设置管件旋转机构，可将管件在水平面进行旋转，配合移动的螺纹刀，提高加工精度；通过在调节螺母下端连接螺纹刀，使螺纹刀可以水平移动，从而使得螺纹刀切割待加工管件达到螺纹的效果；在加工的过程中喷射冷却液，可有效降低管件在切割过程中产生的热量，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种管件端部螺纹加工装置
：本专利技术属于管件加工设备领域，特别涉及一种管件端部螺纹加工装置。
技术介绍
：目前，在管道螺纹加工中，现有的加工方式几乎都采用缓慢旋转推进管件，螺纹刀头静加工的方式，这种加工方式对于管件的旋转以及推进速度要求极高，若两者之间协调不准确，螺纹槽的直径则会不相同，对于一些小型加工工厂来说精度达不到要求则会导致管件端口螺纹加工精度较差，管件与其他工件连接的紧密度降低，因此会加大工厂的生产成本，给小型加工厂带来较大负担。
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管件端部螺纹加工装置，解决了目前现有的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种管件端部螺纹加工装置，包括水平底座，所述水平底座内设有管件旋转机构，所述水平底座上方均匀设有若干管件固定机构，所述管件固定机构内中间穿插有待加工管件，所述待加工管件待加工一端的一侧且在水平底座上方设有冷却液箱，所述冷却液箱内设有U型导管，且所述U型导管的一端处在冷却液箱内底部，另一端处在冷却液箱外侧，所述冷却液箱外侧壁上固定连接有自吸增压泵，所述U型导管处在冷却液箱外侧的一端与自吸增压泵的入水口相连接，所述自吸增压泵的输出端连接有喷嘴，所述水平底座上方设有固定机架，所述固定机架内顶部两侧壁之间固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有滑套，所述导轨下方且在固定机架的两侧壁之间连接有螺纹杆，所述固定机架外侧固定连接有电机保护外壳，所述电机保护外壳内设有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端穿过固定机架与螺纹杆一端相连接，所述螺纹杆远离于二号伺服电机的一端连接有一号轴承，所述一号轴承处在固定机架的内侧壁上，所述螺纹杆通过一号轴承与固定机架内壁相连接，所述螺纹杆上套设有调节螺母，所述调节螺母下端连接有螺纹刀，所述调节螺母靠近导轨的一端与滑套的底部固定连接。作为优选，所述管件旋转机构由一号双轴伺服电机、一号齿轮、主动滚轴、二号齿轮和从动滚轴构成，所述水平底座内设有一号双轴伺服电机，所述一号双轴伺服电机两侧的输出端均通过转轴连接有一号齿轮，所述水平底座内且在一号双轴伺服电机的两侧均设有主动滚轴，所述主动滚轴靠近一号齿轮的一侧上设有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮啮合连接，两个所述主动滚轴的一侧且在水平底座内设有从动滚轴，且所述主动滚轴和从动滚轴处在待加工管件的下方且与待加工管件传动连接。作为优选，所述管件固定机构由支撑座、固定螺母、限位螺栓、弧形夹板、滚珠和固定框架构成，所述固定框架固定连接在水平底座上端，所述固定框架内底端固定连接有支撑座，所述固定框架的顶端与两侧壁上均穿插连接有固定螺母，所述固定螺母内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓处在固定框架内的一端均连接有二号轴承，所述二号轴承远离于限位螺栓的一端以及支撑座的顶端均连接有弧形夹板，所述限位螺栓通过二号轴承与弧形夹板相连接，所述弧形夹板靠近待加工管件的一侧上均匀设有若干滚珠。作为优选，所述调节螺母底部设有两个相互垂直的螺纹孔，所述螺纹刀通过两个固定螺栓穿过螺纹孔与调节螺母底部相固定连接。作为优选，所述自吸增压泵上设有水压调节阀。作为优选，所述管件固定机构的数量不少于三个。作为优选，所述U型导管处在冷却液箱内的一端连接有过滤网。作为优选，所述主动滚轴和从动滚轴直径大小均一致。本专利技术的有益效果：1、通过设置管件旋转机构，可将管件在水平面进行旋转，配合移动的螺纹刀，提高加工精度。2、通过在调节螺母下端连接螺纹刀，使螺纹刀可以水平移动，从而使得螺纹刀切割待加工管件达到螺纹的效果。3、在加工的过程中喷射冷却液，可有效降低管件在切割过程中产生的热量，安全性高本设计采用的机构结构简单，效率高，且易于维修及保养，能减少工作人员的工作量，大大提升管件加工的作业效率。附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的管件旋转机构结构示意图；图3是本专利技术的管件固定机构结构示意图。图中：1、固定机架；2、水平底座；3、管件旋转机构；31、一号双轴伺服电机；32、一号齿轮；33、主动滚轴；34、二号齿轮；35、从动滚轴；4、管件固定机构；41、支撑座；42、固定螺母；43、限位螺栓；44、弧形夹板；45、滚珠；46、固定框架；47、二号轴承；5、待加工管件；6、冷却液箱；7、U型导管；8、自吸增压泵；9、喷嘴；10、导轨；11、滑套；12、调节螺母；13、螺纹刀；14、螺纹杆；15、一号轴承；16、电机保护外壳；17、二号伺服电机。具体实施方式：如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种管件端部螺纹加工装置，包括水平底座2，所述水平底座2内设有管件旋转机构3，所述水平底座2上方均匀设有若干管件固定机构4，所述管件固定机构4内中间穿插有待加工管件5，所述待加工管件5待加工一端的一侧且在水平底座2上方设有冷却液箱6，所述冷却液箱6内设有U型导管7，且所述U型导管7的一端处在冷却液箱6内底部，另一端处在冷却液箱6外侧，所述冷却液箱6外侧壁上固定连接有自吸增压泵8，所述U型导管7处在冷却液箱6外侧的一端与自吸增压泵8的入水口相连接，所述自吸增压泵8的输出端连接有喷嘴9，所述水平底座2上方设有固定机架1，所述固定机架1内顶部两侧壁之间固定连接有导轨10，所述导轨10上滑动连接有滑套11，所述导轨10下方且在固定机架1的两侧壁之间连接有螺纹杆14，所述固定机架1外侧固定连接有电机保护外壳16，所述电机保护外壳16内设有二号伺服电机17，所述二号伺服电机17的输出端穿过固定机架1与螺纹杆14一端相连接，所述螺纹杆14远离于二号伺服电机17的一端连接有一号轴承15，所述一号轴承15处在固定机架1的内侧壁上，所述螺纹杆14通过一号轴承15与固定机架1内壁相连接，所述螺纹杆14上套设有调节螺母12，所述调节螺母12下端连接有螺纹刀13，所述调节螺母12靠近导轨10的一端与滑套11的底部固定连接。其中，所述管件旋转机构3由一号双轴伺服电机31、一号齿轮32、主动滚轴33、二号齿轮34和从动滚轴35构成，所述水平底座2内设有一号双轴伺服电机31，所述一号双轴伺服电机31两侧的输出端均通过转轴连接有一号齿轮32，所述水平底座2内且在一号双轴伺服电机31的两侧均设有主动滚轴33，所述主动滚轴33靠近一号齿轮32的一侧上设有二号齿轮34，所述一号齿轮32与二号齿轮34啮合连接，两个所述主动滚轴33的一侧且在水平底座2内设有从动滚轴35，且所述主动滚轴33和从动滚轴35处在待加工管件5的下方且与待加工管件5传动连接。其中，所述管件固定机构4由支撑座41、固定螺母42、限位螺栓43、弧形夹板44、滚珠45和固定框架46构成，所述固定框架46固定连接在水平底座2上端，所述固定框架46内底端固定连接有支撑座41，所述固定框架46的顶端与两侧壁上均穿插连接有固定螺母42，所述固定螺母42内螺纹连接有限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件端部螺纹加工装置，包括水平底座(2)，其特征在于:所述水平底座(2)内设有管件旋转机构(3)，所述水平底座(2)上方均匀设有若干管件固定机构(4)，所述管件固定机构(4)内中间穿插有待加工管件(5)，所述待加工管件(5)待加工一端的一侧且在水平底座(2)上方设有冷却液箱(6)，所述冷却液箱(6)内设有U型导管(7)，且所述U型导管(7)的一端处在冷却液箱(6)内底部，另一端处在冷却液箱(6)外侧，所述冷却液箱(6)外侧壁上固定连接有自吸增压泵(8)，所述U型导管(7)处在冷却液箱(6)外侧的一端与自吸增压泵(8)的入水口相连接，所述自吸增压泵(8)的输出端连接有喷嘴(9)，所述水平底座(2)上方设有固定机架(1)，所述固定机架(1)内顶部两侧壁之间固定连接有导轨(10)，所述导轨(10)上滑动连接有滑套(11)，所述导轨(10)下方且在固定机架(1)的两侧壁之间连接有螺纹杆(14)，所述固定机架(1)外侧固定连接有电机保护外壳(16)，所述电机保护外壳(16)内设有二号伺服电机(17)，所述二号伺服电机(17)的输出端穿过固定机架(1)与螺纹杆(14)一端相连接，所述螺纹杆(14)远离于二号伺服电机(17)的一端连接有一号轴承(15)，所述一号轴承(15)处在固定机架(1)的内侧壁上，所述螺纹杆(14)通过一号轴承(15)与固定机架(1)内壁相连接，所述螺纹杆(14)上套设有调节螺母(12)，所述调节螺母(12)下端连接有螺纹刀(13)，所述调节螺母(12)靠近导轨(10)的一端与滑套(11)的底部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管件端部螺纹加工装置，包括水平底座(2)，其特征在于:所述水平底座(2)内设有管件旋转机构(3)，所述水平底座(2)上方均匀设有若干管件固定机构(4)，所述管件固定机构(4)内中间穿插有待加工管件(5)，所述待加工管件(5)待加工一端的一侧且在水平底座(2)上方设有冷却液箱(6)，所述冷却液箱(6)内设有U型导管(7)，且所述U型导管(7)的一端处在冷却液箱(6)内底部，另一端处在冷却液箱(6)外侧，所述冷却液箱(6)外侧壁上固定连接有自吸增压泵(8)，所述U型导管(7)处在冷却液箱(6)外侧的一端与自吸增压泵(8)的入水口相连接，所述自吸增压泵(8)的输出端连接有喷嘴(9)，所述水平底座(2)上方设有固定机架(1)，所述固定机架(1)内顶部两侧壁之间固定连接有导轨(10)，所述导轨(10)上滑动连接有滑套(11)，所述导轨(10)下方且在固定机架(1)的两侧壁之间连接有螺纹杆(14)，所述固定机架(1)外侧固定连接有电机保护外壳(16)，所述电机保护外壳(16)内设有二号伺服电机(17)，所述二号伺服电机(17)的输出端穿过固定机架(1)与螺纹杆(14)一端相连接，所述螺纹杆(14)远离于二号伺服电机(17)的一端连接有一号轴承(15)，所述一号轴承(15)处在固定机架(1)的内侧壁上，所述螺纹杆(14)通过一号轴承(15)与固定机架(1)内壁相连接，所述螺纹杆(14)上套设有调节螺母(12)，所述调节螺母(12)下端连接有螺纹刀(13)，所述调节螺母(12)靠近导轨(10)的一端与滑套(11)的底部固定连接。


2.根据权利要求2所述的一种管件端部螺纹加工装置，其特征在于：所述管件旋转机构(3)由一号双轴伺服电机(31)、一号齿轮(32)、主动滚轴(33)、二号齿轮(34)和从动滚轴(35)构成，所述水平底座(2)内设有一号双轴伺服电机(31)，所述一号双轴伺服电机(31)两侧的输出端均通过转轴连接有一号齿轮(32)，所述水平底座(2)内且在一号双轴伺服电机(31)的两侧均设有主动滚轴(33)，所述主动滚轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：林南滨，
申请(专利权)人：任新庄，
类型：发明
国别省市：浙江;33