一种谷物输送分离清洗机制造技术

本发明专利技术涉及一种谷物输送分离清洗机，属于谷物联合收获机技术领域。本发明专利技术首先通过输送带运送谷物进入入料口后由螺旋输送搅龙输送入筛孔分离管。在输送过程中，由于筛孔分离管的作用，谷物被分离为两个部分。一部分为长茎秆和部分短茎秆，此部分继续由螺旋输送搅龙将其推送至筛孔分离管末端，排入除杂管道中，另一部分为籽粒、颖糠和剩余的短茎秆，此部分谷物穿过筛孔分离板自然下落到物料导流室中。在导流室中，物料经导流板的疏导作用，均匀分布于物料导流室两端。在风机吹扫的清选气流的作用下，物料中的颖糠和短茎秆经过除杂管道中并排入集杂袋中，籽粒则自然下落到接料箱内，完成了工作过程。

【技术实现步骤摘要】
一种谷物输送分离清洗机
本专利技术涉及一种谷物输送分离清洗机，属于谷物联合收获机

技术介绍
清选系统是谷物联合收获机的重要组成部分，清选性能的优劣直接影响到整机作业效果。目前，大型谷物联合收获机上广泛采用振动筛与风机相结合的清选系统。该清选系统体积庞大、结构复杂、振动剧烈且能耗高，不适宜配置到小型谷物联合收获机上。小型谷物联合收获机广泛采用无筛简易风选系统或旋风分离清选系统。无筛简易风选系统结构简单，但清选质量低下。旋风分离清选系统结构紧凑、清选性能稳定，并已成功配置于小型谷物联合收获机上，初步解决了小型谷物联合收获机缺乏适宜清选系统的难题，但该清选系统不能处理长茎秆。为了防止清选系统堵塞，采用了较高的扬谷器转速和风机转速，使籽粒破碎率增加、振动加大、可靠性降低。清选系统中清选部件的进料口较小，当喂入量过大时，物料过于集中，籽粒与杂物的分离更加困难，清选损失迅速增加。因此需要一种结构紧凑，清洗性能好，籽粒破碎率低，振动小，可靠性高的分离清洗机。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题：针对目前清选系统体积庞大、结构复杂、振动剧烈且能耗高，不能处理长茎秆，不适宜配置到小型谷物联合收获机上的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案：1.一种谷物输送分离清洗机，包括筛孔分离管，筛孔分离板，导流板，入料口，输送带，电机，螺旋输送搅龙，风机，物料导流室，出料口，接料箱，集杂袋，除杂管道，其特征在于，输送带运送谷物进入入料口后由螺旋输送搅龙输送入筛孔分离管。在输送过程中，由于筛孔分离管的作用，谷物被分离为两个部分。一部分为长茎秆和部分短茎秆，此部分继续由螺旋输送搅龙将其推送至筛孔分离管末端，排入除杂管道中，另一部分为籽粒、颖糠和剩余的短茎秆，此部分谷物穿过筛孔分离板自然下落到物料导流室中。在导流室中，物料经导流板的疏导作用，均匀分布于物料导流室两端。在风机吹扫的清选气流的作用下，物料中的颖糠和短茎秆经过除杂管道中并排入集杂袋中，籽粒则自然下落到接料箱内，完成了工作过程。所述筛孔分离管内的螺旋输送搅龙的螺距为80~100mm，螺旋叶片外半径为60~70mm，转速为250~280r/min。所述筛孔分离管（1）的长度150~200mm，输送间隙为6~8mm。所述筛孔分离板（2）孔径为18~25mm。所述风机转速为1500~2000r/min。所述输送带（5）输送速率为200~500g/s。所述除杂管道（13）与筛孔分离管（1）末端联通。所述除杂管道（13）与物料导流室（9）联通。本专利技术的应用：首先输送带运送谷物进入入料口后由螺旋输送搅龙输送入筛孔分离管。在输送过程中，由于筛孔分离管的作用，谷物被分离为两个部分。一部分为长茎秆和部分短茎秆，此部分继续由螺旋输送搅龙将其推送至筛孔分离管末端，排入除杂管道中，另一部分为籽粒、颖糠和剩余的短茎秆，此部分谷物穿过筛孔分离板自然下落到物料导流室中。在导流室中，物料经导流板的疏导作用，均匀分布于物料导流室两端。在风机吹扫的清选气流的作用下，物料中的颖糠和短茎秆经过除杂管道中并排入集杂袋中，籽粒则自然下落到接料箱内，完成了工作过程。经检测，本专利技术谷物输送分离清洗机清洁率达到98~99%，清选损失率为0.16~0.18%，夹带损失率为0.32~0.45%，籽粒破碎率为0.24~0.27%，清选能力为977.4~1016.7kg/h。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术谷物输送分离清洗机清洁率高，较传统清洁系统清洗率提高至98~99%；（2）本专利技术谷物输送分离清洗机清洗损失率为0.16~0.18%，夹带损失率为0.32~0.45%，籽粒破碎率为0.24~0.27%，清选能力为977.4~1016.7kg/h；（3）本专利技术谷物输送分离清洗机结构简单紧凑，能耗低，易于推广。附图说明图1为本专利技术谷物输送分离清洗机的构造示意图。其中，1、筛孔分离管；2、筛孔分离板；3、导流板；4、入料口；5、输送带；6、电机；7、螺旋输送搅龙；8、风机；9、物料导流室；10、出料口；11、接料箱；12、集杂袋；13、除杂管道。具体实施方式首先输送带5运送谷物进入入料口4后由螺旋输送搅龙7输送入筛孔分离管1。在输送过程中，由于筛孔分离管1的作用，谷物被分离为两个部分。一部分为长茎秆和部分短茎秆，此部分继续由螺旋输送搅龙7将其推送至筛孔分离管1末端，排入除杂管道13中，另一部分为籽粒、颖糠和剩余的短茎秆，此部分谷物穿过筛孔分离板2自然下落到物料导流室9中。在导流室中，物料经导流板3的疏导作用，均匀分布于物料导流室9两端。在风机8吹扫的清选气流的作用下，物料中的颖糠和短茎秆经过除杂管道13中并排入集杂袋12中，籽粒则自然下落到接料箱内，完成了工作过程。所述筛孔分离管内的螺旋输送搅龙的螺距为80~100mm，螺旋叶片外半径为60~70mm，转速为250~280r/min。所述筛孔分离管1的长度150~200mm，输送间隙为6~8mm。所述筛孔分离板2孔径为18~25mm。所述风机转速为1500~2000r/min。所述输送带5输送速率为200~500g/s。实例1首先输送带5运送谷物进入入料口4后由螺旋输送搅龙7输送入筛孔分离管1。在输送过程中，由于筛孔分离管1的作用，谷物被分离为两个部分。一部分为长茎秆和部分短茎秆，此部分继续由螺旋输送搅龙7将其推送至筛孔分离管1末端，排入除杂管道13中，另一部分为籽粒、颖糠和剩余的短茎秆，此部分谷物穿过筛孔分离板2自然下落到物料导流室9中。在导流室中，物料经导流板3的疏导作用，均匀分布于物料导流室9两端。在风机8吹扫的清选气流的作用下，物料中的颖糠和短茎秆经过除杂管道13中并排入集杂袋12中，籽粒则自然下落到接料箱内，完成了工作过程。所述筛孔分离管内的螺旋输送搅龙的螺距为80mm，螺旋叶片外半径为60mm，转速为250r/min。所述筛孔分离管1的长度150mm，输送间隙为7mm。所述筛孔分离板2孔径为20mm。所述风机转速为1800r/min。所述输送带5输送速率为300g/s。经检测，本专利技术谷物输送分离清洗机清洁率达到98%，清选损失率为0.18%，夹带损失率为0.45%，籽粒破碎率为0.24%，清选能力为1016.7kg/h。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种谷物输送分离清洗机，包括筛孔分离管（1），筛孔分离板（2），导流板（3），入料口（4），输送带（5），电机（6），螺旋输送搅龙（7），风机（8），物料导流室（9），出料口（10），接料箱（11），集杂袋（12），除杂管道（13），其特征在于，输送带（5）运送谷物进入入料口（4）后由螺旋输送搅龙（7）输送入筛孔分离管（1），在输送过程中，由于筛孔分离管（1）的作用，谷物被分离为两个部分，一部分为长茎秆和部分短茎秆，此部分继续由螺旋输送搅龙（7）将其推送至筛孔分离管（1）末端，排入除杂管道（13）中，另一部分为籽粒、颖糠和剩余的短茎秆，此部分谷物穿过筛孔分离板（2）自然下落到物料导流室（9）中，在导流室中，物料经导流板（3）的疏导作用，均匀分布于物料导流室（9）两端，在风机（8）吹扫的清选气流的作用下，物料中的颖糠和短茎秆经过除杂管道（13）中并排入集杂袋（12）中，籽粒则自然下落到接料箱内，完成了工作过程。

【技术特征摘要】
1.一种谷物输送分离清洗机，包括筛孔分离管（1），筛孔分离板（2），导流板（3），入料口（4），输送带（5），电机（6），螺旋输送搅龙（7），风机（8），物料导流室（9），出料口（10），接料箱（11），集杂袋（12），除杂管道（13），其特征在于，输送带（5）运送谷物进入入料口（4）后由螺旋输送搅龙（7）输送入筛孔分离管（1），在输送过程中，由于筛孔分离管（1）的作用，谷物被分离为两个部分，一部分为长茎秆和部分短茎秆，此部分继续由螺旋输送搅龙（7）将其推送至筛孔分离管（1）末端，排入除杂管道（13）中，另一部分为籽粒、颖糠和剩余的短茎秆，此部分谷物穿过筛孔分离板（2）自然下落到物料导流室（9）中，在导流室中，物料经导流板（3）的疏导作用，均匀分布于物料导流室（9）两端，在风机（8）吹扫的清选气流的作用下，物料中的颖糠和短茎秆经过除杂管道（13）中并排入集杂袋（12）中，籽粒则自然下落到接料箱内，完成了工作过程。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：邵俊英，王之霖，
申请(专利权)人：常州市协旺纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32