一种新型自发热材料制造技术

一种新型自发热材料的制作方法为：（１）将铸铁铁屑筛选剔除杂物；（２）在球磨机中加工成１００目～２００目的铁粉；（３）热粉的配比为（重量比）：铸铁粉６０％，ＮａＣｌ１０～１５％，活性碳１２～１５％，蛭石粉１０～１５％，自来水５～１０％。（４）用一般混合设备，混合时间不应多于３分钟，制成自热粉。本发明专利技术具有成本低、使用方便等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于自发热材料及其应用的
，特别涉及一种新型自发热材料。
技术介绍
目前，自热粉所用的铁粉一般为价格昂贵的还原铁粉。由于它的价格极高，使市场上所售的自热袋产品价格很高，达7万/吨。一般消费者难以承受。目前，铸铁铁屑的利用主要为重新回炉熔炼。即先将铁屑压块，再回炉化成铁水。铸铁铁屑回炉熔炼的缺点是：一方面由于铁屑成分较复杂，重熔的铁水难以控制成分，出铁率也较低，铁水氧化倾向严重，很多铸造厂不愿使用，使这种宝贵的材料到处堆放，污染了环境。另一方面，这种利用方法使铸铁铁屑的价值难以发挥，如它较强的还原性、容易破碎等，每吨铁屑仅卖600～700元。如将其制成自发热粉，每吨的价值将增长10倍以上。如采用铸铁铁屑粉代替还原铁粉，可使其成本大大下降。可为消费者带来实惠，并可为铸造厂及铸件加工单位增加经济效益。
技术实现思路
专利技术的目的是针对上述的问题，提供一种新型自发热材料。本专利技术的技术方案是这样实现的：自发热材料的制作方法为：(1)将铸铁铁屑筛选剔除杂物；(2)在球磨机中加工成100目～200目的铁粉；-->(3)自热粉的配比为(重量比)：铸铁粉60％，NaCl10～15％，活性碳12～15％，蛭石粉10～15％，自来水5～10％。(4)用一般混合设备，混合时间不应多于3分钟，制成自热粉。本专利技术具有成本低、使用方便等特点。具体实施方案下面详细说明本专利技术的具体实施方案。自发热材料的制粉方法为：(1)将铸铁铁屑筛选剔除杂物；(2)在球磨机中加工成100目～200目的铁粉；(3)自热粉的配比的最佳配方为(重量比)：铸铁粉60％，NaCl 13％，活性碳10％，蛭石粉14％，自来水7％。(4)用一般混合设备，混合时间不应多于3分钟，制成自热粉。实施例：(1)将铸铁铁屑筛选剔除杂物；(2)在球磨机中加工成100目～200目的铁粉；(3)自热粉的配比的最佳配方为(重量比)：铸铁粉60％，NaCl 13％，活性碳10％，蛭石粉14％，自来水7％。(4)用一般混合设备，混合时间不应多于3分钟，制成自热粉。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型自发热材料，其特征为：自发热材料的制作方法为：　　　　（１）将铸铁铁屑筛选剔除杂物；　　　　（２）在球磨机中加工成１００目～２００目的铁粉；　　　　（３）自热粉的配比为（重量比）：铸铁粉６０％，ＮａＣｌ１０～１５％，活性碳１２～１５％，蛭石粉１０～１５％，自来水５～１０％。　　　　（４）用一般混合设备，混合时间不应多于３分钟，制成自热粉。

【技术特征摘要】
1. 一种新型自发热材料，其特征为：自发热材料的制作方法为：(1)将铸铁铁屑筛选剔除杂物；(2)在球磨机中加工成100目～200目的铁粉；(3)自热粉的配比为(重量比)：铸铁粉60％，NaCl10～15％，活性碳12～15％，蛭石粉10～15％，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景峰，于永来，马顺龙，
申请(专利权)人：中国第一汽车集团公司，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]