一种变形丝机制造技术

本发明专利技术涉及一种变形丝机，其包括机架以及分别安装于机架上的若干加热辊、并线箱、超喂装置、联苯热箱、上油辊和卷绕机构；其中，所述加热辊、并线箱、超喂装置、联苯热箱、上油辊和卷绕机构按照变形丝的加工顺序依次布置；所述联苯热箱安装于机架的上部；所述卷绕机构位于联苯热箱下方。本发明专利技术的变形丝机具有结构简单，温度可控，使用方便且生产质量好等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种变形丝机
本专利技术涉及一种纺丝设备，具体涉及一种变形丝机，属于纺织机械

技术介绍
随着人们对纺织品个性化的需求，纺织企业对纱线的规格要求越来越多，一些规格的纱线需求量较少，市场供应少，造成企业的采购成本大大上升。如能将已有的纱线变形成所需纱线，将大大降低企业生产成本。目前，市场上也有一些变形丝机可将纱线进行熔融使纱线变形成所需要的规格，然而，其往往功能单一，纱线加热温度控制不准确，甚至造成纱线粗细不均匀，影响纱线品质；同时，由于纱线质量较轻而不易吹动，多股纱线不容易合股在一起。另外，现有的变形丝机还存在着自动化程度低，无后续处理过程等诸多不足。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的变形丝机，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种结构简单，温度可控，使用方便且生产质量好的变形丝机。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种变形丝机，其包括机架以及分别安装于机架上的若干加热辊、并线箱、超喂装置、联苯热箱、上油辊和卷绕机构；其中，所述加热辊、并线箱、超喂装置、联苯热箱、上油辊和卷绕机构按照变形丝的加工顺序依次布置；所述联苯热箱安装于机架的上部；所述卷绕机构位于联苯热箱下方。本专利技术的变形丝机进一步设置为：所述加热辊包括安装座、电机、丝辊、电热线圈以及温度传感器；所述安装座固定于机架上；所述电机安装于安装座上，其连接并驱动丝辊转动；所述丝辊呈中空结构，其内布设有用于加热丝辊的电热线圈；所述温度传感器收容于丝辊内，其电性连接并控制电热线圈。本专利技术的变形丝机进一步设置为：所述电热辊两两为一组排布；所述各电热辊的一侧设有一分丝辊；所述温度传感器位于丝辊和电热线圈之间。本专利技术的变形丝机进一步设置为：所述加热辊和并线箱之间能设置一竹节纱装置，该竹节纱装置包括支架、固定座、电机、主动滚轮、被动滚轮、钢丝绳、导引杆、移动座以及挡片；其中，所述固定座固定支架上；所述电机安装于固定座上，其连接并驱动主动滚轮；所述被动滚轮枢接固定座上；所述钢丝绳套设在主动滚轮、被动滚轮之间，使主动滚轮驱动钢丝绳运动；所述导引杆固定于固定座上，其位于主动滚轮、被动滚轮之间；所述移动座和钢丝绳连接，并由钢丝绳驱动；所述移动座和导引杆相配合，并能沿导引杆往复移动；所述挡片安装于移动座上，并随移动座联动。本专利技术的变形丝机进一步设置为：所述移动座的底部设有夹持片，所述夹持片夹持所述钢丝绳。本专利技术的变形丝机进一步设置为：所述安装座的上下两侧分别设有过丝板，过丝板上设有过丝瓷圈。本专利技术的变形丝机进一步设置为：所述导引杆设置有并排的两根；所述支架上安装有探丝器。本专利技术的变形丝机进一步设置为：所述并线箱内设有变形丝喷嘴和加湿头；一路变形丝由并线箱的底部进入，并穿过变形丝喷嘴；另一路变形丝由并线箱的侧面进入，并通过加湿头加湿后进入变形丝喷嘴。本专利技术的变形丝机进一步设置为：所述变形丝喷嘴连接有一气管。本专利技术的变形丝机还设置为：所述联苯热箱呈竖直设置。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术的变形丝机的加热辊能够将纱线熔融成变形丝，且通过温度传感器控制熔融温度，使变形丝质量好，粗细均匀。2.本专利技术的变形丝机通过加湿头将变形丝加湿而增重，容易被气流吹动，且吹动幅度大，有利于两路变形丝合股。3.本专利技术的变形丝机可加装竹节纱装置，且装置结构简单，使用方便，成本低，通过控制电机，使丝线的竹节长度可调，可满足不同客户的需要。4.本专利技术的变形丝机可进行后续热处理，上油，卷绕等工序，具有使用方便，功能多样，自动化程度高等诸多优点。【附图说明】图1是本专利技术的变形丝机的立体图。图2是本专利技术的变形丝机的主视图。图3是图1中的电热辊的立体图。图4是图1中的电热辊的剖面图。图5是图1中的竹节纱装置的立体图。图6是图5的主视图。图7是图6中沿A-A的剖面图。图8是图1中并线箱打开时的状态图。图9是图8中的变形丝喷嘴的示意图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1至附图9所示，本专利技术为一种变形丝机，其由机架1以及分别安装于机架1上的若干加热辊2、并线箱3、超喂装置4、联苯热箱5、上油辊6和卷绕机构7等几部分组成。其中，所述加热辊2、并线箱3、超喂装置4、联苯热箱5、上油辊6和卷绕机构7按照变形丝的加工顺序依次布置。所述加热辊2由安装座21、电机22、丝辊23、电热线圈24以及温度传感器25等几部分组成。所述安装座21固定于机架1上。所述电机22安装于安装座21上，其连接并驱动丝辊23转动。所述丝辊23呈中空结构，其内布设有用于加热丝辊23的电热线圈24。所述温度传感器25收容于丝辊23内，其电性连接并控制电热线圈24。进一步的，所述电热辊2两两为一组排布。各电热辊2的一侧设有一分丝辊26，其具有锥度从而将电热辊2上的各圈纱线分开。所述温度传感器25位于丝辊23和电热线圈24之间，以检测丝辊23表面的温度，达到精确控温的效果。所述加热辊2和并线箱3之间能设置一竹节纱装置8，从而使本设备能够生产竹节纱。由支架81、安装座82、电机83、主动滚轮84、被动滚轮85、钢丝绳86、导引杆87、移动座88以及挡片89等几部分组成。其中，所述竹节纱成形装置通过支架81安装于机架1上。所述固定座82固定支架1上。所述电机83安装于固定座82上，其连接并驱动主动滚轮84。所述被动滚轮85枢接固定座82上。所述钢丝绳86套设在主动滚轮4、被动滚轮85之间，使主动滚轮84驱动钢丝绳86运动。所述导引杆87固定于固定座82上，其位于主动滚轮84、被动滚轮85之间。所述移动座88和钢丝绳86连接，并由钢丝绳86驱动。具体的说，所述移动座88的底部设有夹持片810，所述夹持片810夹持所述钢丝绳86。所述移动座88和导引杆87相配合，并能沿导引杆87往复移动。在本实施方式中，所述导引杆87设置有并排的两根，从而能够避免移动座88倾覆。所述挡片89安装于移动座88上，并随移动座88联动，其能抵接变形丝100，从而将变形丝100进一步拉伸。进一步的，所述固定座82的上下两侧分别设有过丝板813，过丝板813上设有过丝瓷圈814，变形丝100依次通过两个过丝瓷圈814。所述支架81上安装有探丝器815，该探丝器815利用光电原理对纱线的运动状态进行检测，大大提高了断丝检测的准确性和可靠性，并且非接触式的检测避免了对纱线造成损伤。所述并线箱3内设有变形丝喷嘴35和加湿头36；所述变形丝喷嘴35连接有一气管351，用于向变形丝喷嘴35内吹气。一路变形丝100由并线箱3的底部进入，并穿过变形丝喷嘴35。另一路变形丝100由并线箱3的侧面进入，并通过加湿头36加湿后进入变形丝喷嘴35，两路变形丝在变形丝喷嘴35进行合股和变形。所述送丝超喂4位于并线箱3的上方，其用于将变形丝送出。所述联苯热箱5安装于机架1的上部，其呈竖直设置，从而减小了设备的占地面积。所述上油辊6用于将变形丝进行上油处理。所述卷绕机构位7于联苯热箱5下方，其用于将变形丝卷绕成型。所述上油辊6、联苯热箱5均为现有技术，在此不再赘述。本专利技术的变形丝机的设计原理如下：纱线由机架1底部进入，之后卷绕到电热辊2上后，通过电热线圈24对丝辊23进行加热，使纱线熔融后再两个电热辊2之间拉伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变形丝机，其特征在于：包括机架以及分别安装于机架上的若干加热辊、并线箱、超喂装置、联苯热箱、上油辊和卷绕机构；其中，所述加热辊、并线箱、超喂装置、联苯热箱、上油辊和卷绕机构按照变形丝的加工顺序依次布置；所述联苯热箱安装于机架的上部；所述卷绕机构位于联苯热箱下方。

【技术特征摘要】
1.一种变形丝机，其特征在于：包括机架以及分别安装于机架上的若干加热辊、并线箱、超喂装置、联苯热箱、上油辊和卷绕机构；其中，所述加热辊、并线箱、超喂装置、联苯热箱、上油辊和卷绕机构按照变形丝的加工顺序依次布置；所述联苯热箱安装于机架的上部；所述卷绕机构位于联苯热箱下方。2.如权利要求1所述的变形丝机，其特征在于：所述加热辊包括安装座、电机、丝辊、电热线圈以及温度传感器；所述安装座固定于机架上；所述电机安装于安装座上，其连接并驱动丝辊转动；所述丝辊呈中空结构，其内布设有用于加热丝辊的电热线圈；所述温度传感器收容于丝辊内，其电性连接并控制电热线圈。3.如权利要求1所述的变形丝机，其特征在于：所述电热辊两两为一组排布；所述各电热辊的一侧设有一分丝辊；所述温度传感器位于丝辊和电热线圈之间。4.如权利要求1所述的变形丝机，其特征在于：所述加热辊和并线箱之间能设置一竹节纱装置，该竹节纱装置包括支架、固定座、电机、主动滚轮、被动滚轮、钢丝绳、导引杆、移动座以及挡片；其中，所述固定座固定支架上；所述电机安装于固定座上，其连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁朝阳，梁添锦，江培武，王文金，梁钱凯，
申请(专利权)人：浙江凯成纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33