一种用于气流纺丝的牵伸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于气流纺丝的牵伸装置，包括纺丝箱体，与纺丝箱体连接的冷却成型装置，与冷却成型装置连接的纺丝甬道，和纺丝甬道相连接的牵伸装置，设置在牵伸装置下方的牵伸通道，与牵伸通道连接的扩散器，所述扩散器下方还设有成型网帘，所述成型网帘下设有吸风装置。本发明专利技术设置独立的冷却风窗和牵伸风窗，冷却风窗可根据产品的冷却需求单独送出定温、定速的冷却风，配合上部的排气风口控制纺丝组件下方区域的温度和风向。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气流纺丝的牵伸装置
本专利技术涉及一种非织造布加工设备，具体涉及一种用于气流纺丝的牵伸装置。
技术介绍
现有纺粘非织造布设备按纺丝形式可分为开放式(正压)和封闭式(负压)两大类。其中封闭式(负压)纺粘设备以布面均匀度好，生产线运行速度高而成为主流。该类设备运行中聚合物自纺丝组件的喷丝孔中挤出开始，至在成网帘上被铺成纤网，在纺丝组件下方有一对冷却风窗，向该空间送入可调节温度及流量的空气，这些空气一方面冷却自喷丝孔挤出的聚合物，已达到成纤的需求，一方面在下方成网机抽吸风机的作用下延纺丝甬道向下运动，带动丝条加速运动，完成气流牵伸。显而易见，当纺丝甬道截面一定时，牵伸气流的流量越大，气流的速度越高，越可能获得高的纺丝丝速度，同理牵伸气流一定，纺丝甬道截面积减小也有同类效果。而对确定的聚合物种类，以一定速率挤出时，其所需的冷却温度和风量也是相对稳定的。原有设备用一套送风装置完成的成纤所需的冷却空气及牵伸所需的牵伸气流，存在下述主要问题。1.无法在满足较佳冷却工况条件下加大牵伸风量。2.为保证一定的牵伸风量冷却区的风速会导致丝条颤动，破坏纺丝的稳定性。3.延丝条轴向，丝与丝的间距急速减小，微小的颤动就会导致断丝。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，重新设计成独立控制冷却纤维区域和独立控制纤维牵伸区域，并且为防止两区域风的相互干扰，在两者之间增加了封闭式纤维甬道。这种设计型式，既能有效控制冷却初生纤维的风温和风速，又能提高牵伸纤维的风速，并且提高牵伸风效率的用于气流纺丝装置。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于气流纺丝的牵伸装置，包括纺丝箱体，与纺丝箱体连接的冷却成型装置，与冷却成型装置连接的纺丝甬道，和纺丝甬道相连接的牵伸装置，设置在牵伸装置下方的牵伸通道，与牵伸通道连接的扩散器，所述扩散器下方还设有成型网帘，所述成型网帘下设有吸风装置。进一步地，所述纺丝箱体设置在最上端，所述冷却成型装置包括一冷却箱体，所述冷却箱体两侧设有侧吹冷却风箱。进一步地，所述纺丝甬道密封设置在冷却成型装置和牵伸装置之间，所述纺丝甬道包括一延展通道，用于流通冷却成型的纺丝聚合物。进一步地，所述牵伸装置包括一牵伸箱体，所述牵伸箱体两侧设有牵伸气流风箱，所述牵伸通道设置在牵伸箱体下方。进一步地，所述纺丝甬道的高度为0.8～1.5米，宽度为宽度为0.4～0.1米。进一步地，所述牵伸通道入口宽度为纺丝甬道的50％～30％，自上而下渐收窄，出口宽度为入口的60％～40％。更进一步地，所述纺丝箱体、冷却箱体、纺丝甬道、牵伸箱体、牵伸通道、扩散器和吸风装置上的通道处于垂直水平线上。本专利技术的优点是：1.设置独立的冷却风窗和牵伸风窗，冷却风窗可根据产品的冷却需求单独送出定温、定速的冷却风，配合上部的排气风口控制纺丝组件下方区域的温度和风向，独立的牵风箱和牵伸甬道的设计增加了牵伸距离，增加了牵伸风效率；2.冷却风窗和牵伸风窗间由一平行板组成的纺丝甬道连接，起到稳定冷却气流，避免丝条颤动的作用。下部的牵伸风窗可单独提供牵伸所需的风量，方便的根据牵伸需求改变牵伸风风量；3.使用本专利技术的牵伸设备，可单独调节冷却和牵伸风的供给状态，丝条在纺丝甬道中呈现稳定状态，同时可获得较高的纺丝速度，生产加工的稳定性得到大幅度提高；除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本说明书的一部分、用于进一步理解本专利技术的附图示出了本专利技术的优选实施例，并与说明书一起用来说明本专利技术的原理。在附图中：图1是本专利技术的侧视结构示意图；图2是本专利技术的侧视剖面结构示意图；以及图3是本专利技术的行为流程示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参考图1至图2，如图1所示的一种用于气流纺丝的牵伸装置，包括纺丝箱体10，与纺丝箱体10连接的冷却成型装置20，与冷却成型装置20连接的纺丝甬道30，和纺丝甬道30相连接的牵伸装置40，设置在牵伸装置40下方的牵伸通道41，与牵伸通道41连接的扩散器50，所述扩散器50下方还设有成型网帘51，所述成型网帘51下设有吸风装置60。如图1和图2所示，所述纺丝箱体10设置在最上端，所述冷却成型装置20包括一冷却箱体21，所述冷却箱体21两侧设有侧吹冷却风箱22。如图1和图2所示，所述纺丝甬道30密封设置在冷却成型装置20和牵伸装置40之间，所述纺丝甬道30包括一延展通道31，用于流通冷却成型的纺丝聚合物。如图1和图2所示，所述牵伸装置40包括一牵伸箱体42，所述牵伸箱体42两侧设有牵伸气流风箱43，所述牵伸通道41设置在牵伸箱体42下方。所述纺丝甬道的高度为0.8～1.5米，宽度为宽度为0.4～0.1米。所述牵伸通道入口宽度为纺丝甬道的50％～30％，自上而下渐收窄，出口宽度为入口的60％～40％。如图3所示，所述纺丝箱体10、冷却箱体21、延展通道31、牵伸箱体42、牵伸通道41、扩散器50和吸风装置60上的通道处于垂直水平线上。本专利技术的运行流程为：纺丝箱体喷出聚合物丝线，聚合物丝线垂直进入冷却箱体，冷却箱体两侧吹入冷却气流对聚合物丝线进行冷却成型，聚合物丝线下到纺丝甬道进行稳定，而后经过牵伸箱体，牵伸箱体两侧吹入牵伸气流，牵伸气流带动聚合物丝线向下继续垂直前进，通过牵伸通道将丝线慢慢聚集在一起，最后通过扩散器均匀喷洒在成型网帘上，成型网帘下方的吸风装置将成型后的聚合物纤维稳定附着在成型网帘，成型网帘向前前进从而形成纤网。以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气流纺丝的牵伸装置，其特征在于，包括纺丝箱体，与纺丝箱体连接的冷却成型装置，与冷却成型装置连接的纺丝甬道，和纺丝甬道相连接的牵伸装置，设置在牵伸装置下方的牵伸通道，与牵伸通道连接的扩散器，所述扩散器下方还设有成型网帘，所述成型网帘下设有吸风装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于气流纺丝的牵伸装置，其特征在于，包括纺丝箱体，与纺丝箱体连接的冷却成型装置，与冷却成型装置连接的纺丝甬道，和纺丝甬道相连接的牵伸装置，设置在牵伸装置下方的牵伸通道，与牵伸通道连接的扩散器，所述扩散器下方还设有成型网帘，所述成型网帘下设有吸风装置。2.根据权利要求1所述的用于气流纺丝的牵伸装置，其特征在于，所述纺丝箱体设置在最上端，所述冷却成型装置包括一冷却箱体，所述冷却箱体两侧设有侧吹冷却风箱。3.根据权利要求1所述的用于气流纺丝的牵伸装置，其特征在于，所述纺丝甬道密封设置在冷却成型装置和牵伸装置之间，所述纺丝甬道包括一延展通道，用于流通冷却成型的纺丝纤维聚合物。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐克勤，
申请(专利权)人：温州朝隆纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33