一种低密度低烟密度片状模塑料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低密度低烟密度片状模塑料及其制备方法，它属于化工原材料领域。本发明专利技术低密度低烟密度片状模塑料的配方包含如下质量份的物质：不饱和树脂20‑50份，玻璃纤维20‑30份，低收缩剂20‑40份，阻燃填料50‑80份，低密度填料20‑50份，引发剂0.2‑1份，阻聚剂0.02‑0.1份，增稠剂0.2‑1份，工艺助剂0.3‑1份，润湿分散剂1‑5份。本发明专利技术提供了机械强度较高的邻苯型不饱和树脂和部分烟密度低的阻燃树脂，采用弱极性低收缩剂与非极性低收缩剂相组合，加入3M中空玻璃微珠来降低片状模塑料的密度，并加入润湿分散剂改善填料带来的分散性问题，最终达到低密度且烟密度低的片状模塑料，并提供了低密度低烟密度片状模塑料的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种低密度低烟密度片状模塑料及其制备方法
本专利技术涉及一种模塑料及其制备方法，尤其是涉及一种低密度低烟密度片状模塑料及其制备方法，用于解决普通片状模塑料在燃烧过程中产生大量烟尘的问题，它属于化工原材料领域。
技术介绍
片状模塑料技术是一种固态的复合材料成型用中间体，以不饱和聚脂树脂、低收缩剂树脂、填料和玻璃纤维为主要成分。成型时将该片状物置于具有特定结构的模具型腔内，物料可在高温下高压下流动充满模具型腔，进而发生交联固化反应、得到与模具型腔结构完全一致的模压产品。普通玻璃钢燃烧时的发烟量多少对人的呼吸系统及环境的污染程度有很大影响，且玻璃钢制品的轻量化在实际应用中的需求也越来越大，此问题已越来越受到人们的重视。随着各领域玻璃钢产品性能的不断更新换代、消费者使用需求的不断提升，人们对片状模塑料制品的轻量化提出了更高的要求。同时对于目前大型轨道交通室内室外相关部件，轻量化意味着更强的使用性，且还能降低运营成本，提高设备运转的灵活性；对于厨房台面、门等室内用品而言，低烟密度则直接与人们的生命安全息息相关。传统的SMC片状模塑料采用的树脂为间苯或对苯型的不饱和聚酯树脂，搭配非极性低收缩剂，填料采用碳酸钙或者氢氧化铝，再经过氧化镁增稠，形成的体系有机物含量较高，以致于燃烧时产生的烟量较多，烟密度较大，且制品也相对较重。因此常见的片状模塑料一般都是密度相对较高且燃烧时烟密度较大，尚未出现兼顾低密度和低烟密度的片状模塑料。公开日为2011年12月14日，公开号为101514254B的中国专利中，公开了一种名称为“一种高阻燃低烟毒片状模塑料及其制备方法”的专利技术专利。该专利采用的树脂为P17-951树脂，低收缩剂为H852-903，填料为气相二氧化硅和氢氧化铝ON-904。该专利的密度相对较高且燃烧时烟密度较大，尚未出现兼顾低密度和低烟密度的片状模塑料。故其还是存在上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供了机械强度较高的邻苯型不饱和树脂和部分烟密度低的阻燃树脂，采用弱极性低收缩剂与非极性低收缩剂相组合，加入3M中空玻璃微珠来降低片状模塑料的密度，并加入润湿分散剂改善填料带来的分散性问题，最终达到低密度且烟密度低的片状模塑料，并提供了上述低密度低烟密度片状模塑料的制备方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该低密度低烟密度片状模塑料，其特征在于：所述模塑料的配方包含如下质量份的物质：不饱和树脂20-50份，玻璃纤维20-30份，低收缩剂20-40份，阻燃填料50-80份，低密度填料20-50份，引发剂0.2-1份，阻聚剂0.02-0.1份，增稠剂0.2-1份，工艺助剂0.3-1份，润湿分散剂1-5份。作为优选，本专利技术所述不饱和树脂采用邻苯型树脂HR-8309与阻燃树脂HR-802混合，混合比例为2:1；邻苯型树脂HR-8309的机械强度较好，阻燃树脂HR-802的烟密度低。作为优选，本专利技术所述玻璃纤维为短切无碱玻璃纤维纱，长度为25.4mm。作为优选，本专利技术所述低收缩剂为聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，混合比例为1:2。作为优选，本专利技术所述阻燃填料采用4-10μm的两种粒径氢氧化铝混合物，混合比例为1:1-3:1；两种粒径的填料协同填充，最大程度的发挥其阻燃效果，并提高了材料的密实和质量。作为优选，本专利技术所述低密度填料采用3M中空玻璃微珠，等级为K46；用于降低树脂糊粘度及提高片状模塑料流动性。作为优选，本专利技术所述阻聚剂为对苯醌与苯乙烯的混合溶液，混合比例为1:9。作为优选，本专利技术所述增稠剂为氢氧化镁与载体树脂P51的混合溶液，混合比例为1:4-3:7。作为优选，本专利技术所述工艺助剂采用BYK-P9080；引发剂采用过氧化苯甲酸叔丁酯；润湿分散剂采用BYK-W996与BYK-9076的两种混合物，混合比例为1:1-1:3；BYK-P9080具有优异的脱模性能，替代传统的内脱模剂硬脂酸锌，能稳定模塑料并改善片料的流动性，提高模压制品的表面质量。本专利技术还提供一种低密度低烟密度片状模塑料的制备方法，采用所述的低密度低烟密度片状模塑料，其特征在于：包括以下步骤：a、将不饱和树脂、低收缩剂、填料、低密度填料、引发剂、阻聚剂、工艺助剂和湿润分散剂以一定比例称取，进行充分混合并充分搅拌得到树脂糊；b、称取一定量的增稠剂；c、将树脂糊和增稠剂同时通过SMC机组的在线混合系统混合，再与短切玻璃纤维经过浸渍、压实等过程得到SMC片材；d、将SMC片材在一定温度下放置熟化，待压入硬度达到一定范围后，加热加压条件下模压成型，得到高强度低烟密度的片状模塑料。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、本专利技术采用了机械强度较高的邻苯型不饱和树脂和部分烟密度低的阻燃树脂，使其具有较好的力学性能并降低烟密度；2、采用采用弱极性低收缩剂与非极性低收缩剂相组合，加入3M中空玻璃微珠来降低片状模塑料的密度，并加入润湿分散剂改善填料带来的分散性问题，最终达到低密度且烟密度低的要求。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。本实施例低密度低烟密度片状模塑料的配方包含如下质量份的物质：不饱和树脂20-50份，玻璃纤维20-30份，低收缩剂20-40份，阻燃填料50-80份，低密度填料20-50份，引发剂0.2-1份，阻聚剂0.02-0.1份，增稠剂0.2-1份，工艺助剂0.3-1份，润湿分散剂1-5份。本实施例中的不饱和树脂采用机械强度较好的邻苯型树脂HR-8309与具有烟密度低的阻燃树脂HR-802混合，混合比例为2:1。本实施例中的玻璃纤维为短切无碱玻璃纤维纱，长度为25.4mm。本实施例中的低收缩剂为聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，混合比例为1:2。本实施例中的阻燃填料采用4-10μm的两种粒径氢氧化铝混合物，混合比例为1:1-3:1。本实施例中的低密度填料采用3M中空玻璃微珠，等级为K46。本实施例中的阻聚剂为对苯醌与苯乙烯的混合溶液，混合比例为1:9；本实施例中的增稠剂为氢氧化镁与载体树脂P51的混合溶液，混合比例为1:4-3:7。本实施例中的工艺助剂采用BYK-P9080；引发剂采用过氧化苯甲酸叔丁酯；润湿分散剂采用BYK-W996与BYK-9076的两种混合物，混合比例为1:1-1:3。本实施例还提供了一种低密度低烟密度片状模塑料的制备方法，包括以下步骤：a、将不饱和树脂、低收缩剂、填料、低密度填料、引发剂、阻聚剂、工艺助剂和湿润分散剂以一定比例称取，进行充分混合并充分搅拌得到树脂糊；b、称取一定量的增稠剂；c、将树脂糊和增稠剂同时通过SMC机组的在线混合系统混合，再与短切玻璃纤维经过浸渍、压实等过程得到SMC片材；d、将SMC片材在一定温度下放置熟化，待压入硬度达到一定范围后，加热加压条件下模压成型，得到高强度低烟密度的片状模塑料。通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本专利技术结构所作的举例说明。凡依据本专利技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本专利技术专利的保护范围内。本专利技术所属
的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低密度低烟密度片状模塑料，其特征在于：所述模塑料的配方包含如下质量份的物质：不饱和树脂20‑50份，玻璃纤维20‑30份，低收缩剂20‑40份，阻燃填料50‑80份，低密度填料20‑50份，引发剂0.2‑1份，阻聚剂0.02‑0.1份，增稠剂0.2‑1份，工艺助剂0.3‑1份，润湿分散剂1‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种低密度低烟密度片状模塑料，其特征在于：所述模塑料的配方包含如下质量份的物质：不饱和树脂20-50份，玻璃纤维20-30份，低收缩剂20-40份，阻燃填料50-80份，低密度填料20-50份，引发剂0.2-1份，阻聚剂0.02-0.1份，增稠剂0.2-1份，工艺助剂0.3-1份，润湿分散剂1-5份。2.根据权利要求1所述的低密度低烟密度片状模塑料，其特征在于：所述不饱和树脂采用邻苯型树脂HR-8309与阻燃树脂HR-802混合，混合比例为2:1。3.根据权利要求1所述的低密度低烟密度片状模塑料，其特征在于：所述玻璃纤维为短切无碱玻璃纤维纱，长度为25.4mm。4.根据权利要求1所述的低密度低烟密度片状模塑料，其特征在于：所述低收缩剂为聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，混合比例为1:2。5.根据权利要求1所述的低密度低烟密度片状模塑料，其特征在于：所述阻燃填料采用4-10μm的两种粒径氢氧化铝混合物，混合比例为1:1-3:1。6.根据权利要求1所述的低密度低烟密度片状模塑料，其特征在于：所述低密度填料采用3M中空玻璃微珠，等级为K46。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国刚，沈达，张健侃，朱一，
申请(专利权)人：振石集团华美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33