低密度塑料组分的分离方法技术

一种用工艺液体分离低密度塑料组分，特别是密度小于克／厘米↑［３］组分的方法，所述工艺液体的密度可以通过混合不同密度的组分加以调节，其特征在于，所述的工艺液体由不同密度的组分混合而成，所述的组分至少属于如下一组合成酯： ａ）棕榈酸酯（平均密度为０．８６克／厘米↑［３］）， ｂ）脂肪酸酯混合物（平均密度为０．８８克／厘米↑［３］）， ｃ）脂肪酸甲酯（平均密度为０．９３克／厘米↑［３］）， ｄ）二元羧酸酯（平均密度为０．９６克／厘米↑［３］）。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
低密度塑料组分的分离方法本专利技术涉及用工艺液体(process liquid)分离低密度塑料组分(特别是密度小于1克/厘米3的组分)的方法。所述工艺液体的密度可通过混合具有不同密度的组分进行调节。本专利技术也涉及工艺液体的再利用方法。在目前使用的密度大于1.0克/厘米3塑料组分的分离方法中，是把某些物质与水混合，从而调节不同的浮起和沉降条件。目前通过混合不同份数的醇类液体和水来分离密度低于1克/厘米3的塑料(参见DE2900666C2)。这些混合物可使工艺液体的密度为0,9-1.0克/厘米3之间。这些混合物中醇的比例很高。其闪点远低于100℃，一般低于50℃。这相当于危险等级Ⅰ和Ⅱ。由于爆炸的危险很大，为了保证现行规范中所需的安全性，必须采取很费钱的措施。20℃时，这种工艺液体的蒸汽压约为1巴。这种混合物是高度挥发的，且释放出大量的有毒气体。因此，为了防止有毒气体，必须采取完善的安全防范措施。它的密度不够稳定。必须定期检测，必须根据需要加入组分。因此，技术投入非常高。另外，醇混合物对水的污染很严重。由于所有这些问题，使用这些工艺液体的分离方法至今没有应用在工业上。EP0599167A1提出把密度小于1.0克/厘米3的水与丁基乙二醇的混合物用作分离液体。这样虽然由于有利的闪点而稍微降低了一些爆炸危险，但对于操作人员和环境的其它危险因素依然存在。低密度的天然油特别适用于分离。然而，这些天然油具有高的运动粘度，使用这些油会使分离过程延迟到没有经济意义的程度。正是由于上述原因，至今还未实际分离塑料，特别是聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)。目前这些塑料主要以原材料形式进行利用。由于上述分离过程中的问题，把聚丙烯和聚乙烯作为纯塑料加以利用目前还很不实用。本专利技术的目的就是克服上述缺点。-->本专利技术的目的是用所用的工艺液体改进塑料的分离方法，以用尽可能少的设备使该方法实用，并避免爆炸危险和/或空气或水的污染。该方法中，所用的工艺液体应能最大限度地循环使用。所述的工艺液体应能用现有的设备进行后处理。这些设备是一个完整循环的一部分。这个问题可按权利要求1中所述的工艺液体专利技术加以解决。可以提供密度为0.86-0.96克/厘米3、由一种或多种组分组成的合成酯混合物，它的密度对分离开始时提到的聚丙烯和聚乙烯特别重要。40℃时小于8毫米2/秒的运动粘度适于按足够高的速度进行分离。该工艺液体的闪点在150℃以上，即明显高于100℃。因此，没有爆炸的危险。20℃时蒸汽压低于1毫巴。用于稳定该工艺液体密度的控制措施可以减少到最低程度。因为所用的分离液体无毒，所以不会发生污染。所述的酯组分不会相互发生化学反应。本专利技术的工艺液体是能生物降解的，还可用简单的工艺方法把它返回到工艺流程中。用权利要求2所述的特定合成酯可获得极好的结果。通过把酯a)与酯d)混合，可以达到足够精度的密度调节。为了精确地把密度调节到中等密度范围内，较好使用酯b)和c)。用权利要求3中所述的酯组分，可获得低密度要求的最佳结果。权利要求4中所述的方法是非常简单的工艺液体的后处理方法。设计用来实施上述方法的装置很简单。它用权利要求5进行限定。现在参照实施方式更详细地说明本专利技术。附图描述了用于分离塑料组分的装置的示意图。分离塑料组分时，在本实施例中我们用沉-浮分离法分离轻组分LF和重组分SF。在本实施方式中所用的分离装置1有一个混合料斗11，该料斗与工艺液体供料管74相连，从料斗上部的加料口加入待分离的塑料碎片。加料喷射器12向上述混合料斗11的下出口中加入额外的工艺液体，使混合物能可靠地从上述混合料斗11排出，以及连续地把该混合物输送到分离器13中。在分离器13中，轻组分LF随一部分工艺液体向上流动，而重组分SF随-->一部分工艺液体向下流动。用分离器13底部的输送喷射器14取出向下流动的重组分SF，并经一根上升管送入工艺液体液面处的排料装置15。轻组分LF用排料装置16直接从分离器13的顶端取出。在本实施例中，每个组分LF、SF都用工艺液体富集，然后经排料装置15、16从分离装置1中排出。分离后的工艺，对组分LF和SF基本上相同。以下参照重组分SF描述提供清洁干燥组分所需的工艺步骤。通过分离装置1上的排料装置15提供重组分和工艺液体的混合物。用进料螺杆把该混合物从分离装置1经向下倾斜的管子送入第一离心机4。那里，工艺液体被高速运转的中央叶轮离心掉，然后过滤，经管42排入收集罐7中。由于特别的离心设计，仍被工艺液体润湿的重组分SF在立轴附近向上送，然后切向排出离心机，并与输送空气流分离。在重组分通往第二离心机5的路上就在重组分SF中加入大量的水。当水和重组分SF通过管道送向上述离心机时，它们相互混合。水溶解仍粘附在重组分SF上的工艺液体液滴。在第二离心机5中分离含有残余工艺液体的水。第二离心机的设计一般与第一离心机相同。清洁干燥的重组分SF向上排出，与输送空气流分离，并用合适的输送装置送到收集罐中储存，以备进一步处理。在离心机2和3中平行进行轻组分的相同工艺。在附图中，离心机中各个部件的差别仅在于离心机之前的数字不同。直接收集从第一离心机2、4排出的工艺液体，并经点71处的收集罐将其返回分离流程。在点33和53处第二离心机3、5中分离出来的水与溶解的残余工艺液体的混合物经管道33送到一个共同的油分离器6中。在油分离器6中，在第一位置62处把工艺液体与水分离，并输送到工艺液体储存罐7中。用泵611经管道61吸掉干净的水，并用管道23、43处的某种喷射器将其返回到第二离心机3、5的工艺流程中。把第一离心机2、4中释放出的工艺液体直接送入工艺液体储存罐7中。该设备的用户可在适当的部位安装过滤器装置。按照简化的附图，用受控的泵和管道74、75、76把工艺液体送入分离装置1中的各个工艺位置11、12、14。该工艺液体然后可重新用于分离流程。-->用于本方法的工艺液体是合成酯或合成酯的混合物，它们的密度可调节在0.86-0.96克/厘米3的范围内。如下各组的酯已证明为特别适用的：a)棕榈酸酯(平均密度为0.86克/厘米3)，b)脂肪酸酯混合物(平均密度为0.88克/厘米3)，c)脂肪酸甲酯(平均密度为0.93克/厘米3)，d)二元羧酸酯(平均密度为0.96克/厘米3)。这几组的酯可任意组合和混合。本文给定的平均密度值是各组的平均值。所用的特定酯可与这种平均值相差约±0.04克/厘米3。如果要求密度在其中一组中特定酯的密度值范围内，则一般仅使用这种具有这种密度值的酯就完全可以了。对于密度值多少有点偏差的情况，可用明显高于或低于该基本密度值的另一种酯修正该差值。这些酯的混合可让用户来完成。它们不会相互发生化学反应，而且可毫无困难地相互混合。该混合物是均匀的，足以为混合物中所有的塑料颗粒提供相同的沉浮条件。密度并不是选择酯的唯一标准，粘度是另一个重要特征。粘度越低，分离速度越高。选择特定酯的另一个关键标准可能是制造成本。试验表明，如下特定酯是特别有用的。前面的字母表示它们属于上述各组：a)密度为0.86克/厘米3的棕榈酸异丙酯，b)密度为0.88克/厘米3的油酸甲酯，c)密度为0.93克/厘米3的己二酸乙基己酯，d)密度为0.96克/厘米3的己本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1．一种用工艺液体分离低密度塑料组分，特别是密度小于克/厘米3组分的方法，所述工艺液体的密度可以通过混合不同密度的组分加以调节，其特征在于，所述的工艺液体由不同密度的组分混合而成，所述的组分至少属于如下一组合成酯：a)棕榈酸酯(平均密度为0.86克/厘米3)，b)脂肪酸酯混合物(平均密度为0.88克/厘米3)，c)脂肪酸甲酯(平均密度为0.93克/厘米3)，d)二元羧酸酯(平均密度为0.96克/厘米3)。2．如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的工艺液体是选自如下一组的合成酯的混合物：a)密度为0.86克/厘米3的棕榈酸异丙酯，b)密度为0.88克/厘米3的油酸甲酯，c)密度为0.93克/厘米3的己二酸乙基己酯，d)密度为0.96克/厘米3的己二酸二丁酯。3．如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的工艺液体是如下组分的混合物：密度为0.86克/厘米3的棕榈酸异丙酯，和密度为0.96克/厘米3的己二酸二丁酯。4．如权利要求1-3中任一项所述的方法，-在塑料碎片分离成组分(SF,LF)的过程后，与工艺液体的再循环处理过程相结合，-将把所述工艺液体的返回过程与上述分离过程相结合，其特征在于，把含相当量工艺液体的分离组分(SF,LF)分别送入第一离心机(2,4)，在各个第一离心机(2,4)中把所述的组分(SF,LF)与所述的工艺液体分离，把所述的工艺液体从所述的第一离心机...

【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯·菲德尔舒斯特，哈拉尔德·皮尔茨，
申请(专利权)人：FP分类技术有限公司，
类型：发明
国别省市：