一种耐污型陶瓷薄板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐污型陶瓷薄板的制备方法，属于建筑装饰材料制备技术领域。本发明专利技术首先将氧化铝、二氧化硅等球磨过筛后与聚乙烯醇溶液、碳酸钠混磨过筛，随后经浇注固化后保温煅烧制得陶瓷薄板基体，再以萤石矿粉末与硅酸钠溶液为原料制备陶瓷包覆分散液，将包覆分散液喷涂于陶瓷薄板基体表面后静置固化处理，再经管式气氛炉保温烧结后冷却，即可得耐污型陶瓷薄板，本发明专利技术制备工艺成品率较高，制得的陶瓷薄板具有强度大、韧性好、吸水率高、耐污能力强的特点，有效延长了陶瓷薄板的使用寿命，具有较好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种耐污型陶瓷薄板的制备方法
本专利技术公开了一种耐污型陶瓷薄板的制备方法，属于建筑装饰材料制备

技术介绍
在现代建筑装修行业中，随着住宅产业化和人民生活水平的提高，高品质、多功能的绿色建材产品的市场占有率将逐渐扩大，产品发展趋向多元化、个性化、时尚化、环保健康化。为适应当今社会人们的要求，各种新型装修材料应运而生，各种产品从早期华丽装饰效果到今天越来越趋于自然、高雅、具个性元素。陶瓷制品具有品种繁多、花色丰富、装饰效果好、易保养的特点，且产品花色自然逼真，因此深受消费者青睐。其中，大规格瓷板砖因具有砖体厚度薄、平放变形小、经济、美观、能很好的贴附在抛光线操作平台上的特性，而被广泛应用于墙、柱面上，同时在现在的建筑装饰材料
的应用也越来越广，越来越受到消费者的青睐。陶瓷薄板是由高岭土黏土和其它无机非金属材料，经成形、1200℃高温煅烧等生产工艺制成板状的陶瓷制品。目前在市场上陶瓷薄板韧性和强度较差，易破碎，导致其成品率低，且现有陶瓷薄板的吸水率高、耐污性能较差，导致其使用受限。因此，如何克服现有技术不足，开发一种成品率高、吸水率低、耐污性能好且机械性能较好的陶瓷薄板材料。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题：针对传统的陶瓷薄板韧性和强度较差，易破碎，导致其成品率低，且陶瓷薄板的耐污性能较差，导致其使用受限的问题，提供了一种耐污型陶瓷薄板的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：（1）取10～15g氧化钙、45～50g氧化铝、121～125g二氧化硅、30～35g氧化铁、2.5～3.0g氧化钛、10～15g氧化钠和8～12g氧化钾混合球磨过200目筛，得过筛后混合粉末；（2）按重量份数计，称量45～50份过筛后混合粉末，25～30份质量分数5%聚乙烯醇溶液和2～3份碳酸钠搅拌混合，球磨后过250目筛，得球磨过筛浆料，经干燥得陶瓷浆料，将陶瓷浆料浇注至模具中，静置固化得预干坯料，经煅烧、冷却，制备得陶瓷薄板基体；（3）称取45～50g200目萤石矿粉末与250～300g质量分数10%硅酸钠溶液混合，加热并调节pH为3.5～4.0，随后静置陈化，滴加质量分数15%氨水调节pH至8.0，静置陈化并过滤得滤液，按重量份数计，分别取45～50份滤液、10～15份硫酸钠、5～8份硫酸铝、5～6份聚乙烯醇和10～15份质量分数20%乙酸溶液搅拌混合并超声分散得包覆分散液；（4）将包覆分散液用喷覆至陶瓷薄板基体表面，静置固化得干燥包覆陶瓷薄板将干燥包覆陶瓷薄板置管式气氛炉中，通氮气排除空气后，烧结后静置冷却至室温，即可制备得一种耐污型陶瓷薄板。步骤（1）所述的陶瓷浆料浓度为55～65波美度。步骤（2）所述的煅烧温度为1750～1800℃步骤（4）所述的包覆分散液喷覆量为95～100g/m2。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术通过将萤石矿粉与硅酸钠溶液为原料，制备含纳米冰晶石的陶瓷包覆液，并将陶瓷包覆液包覆至陶瓷薄板表面，由于纳米冰晶石分散在包覆液中，使纳米冰晶石对陶瓷薄板进行包覆并对其表面进行刻蚀，形成稳定的氟铝酸根离子，降低材料表面能，使其有效防止污渍和灰尘的沉积和负载，具有优异的耐污性能；（2）本专利技术采用的陶瓷包覆液中含有大量的氟铝酸根离子，与陶瓷薄板中氧化钠结合，形成稳定的氟铝酸钠转化膜，有效提高材料耐污性能，改善材料基体强度，有效地降低了陶瓷薄板材料的吸水率，同时提高了陶瓷薄板材料抗冲击性能，使其使用寿命得以延长，可广泛应用于建筑装饰材料
具体实施方式首先称取10～15g氧化钙、45～50g氧化铝、121～125g二氧化硅、30～35g氧化铁、2.5～3.0g氧化钛、10～15g氧化钠和8～12g氧化钾混合并置于球磨罐中，在250～300r/min下球磨3～5h后，过200目筛，得过筛后混合粉末，按重量份数计，分别称量45～50份过筛后混合粉末，25～30份质量分数5%聚乙烯醇溶液和2～3份碳酸钠置于烧杯中，搅拌混合得混合浆料，将混合浆料置于球磨罐中，球磨2～3h后过250目筛，得球磨过筛浆料并于35～45℃下干燥至浆料浓度为55～65波美度，得陶瓷浆料，将陶瓷浆料浇注至厚度为6.0mm的模具中，在室温下静置固化20～24h后，得预干坯料并置于250～300℃隧道窑中，按25℃/min升温速率升温至1750～1800℃，保温煅烧1～2h后，静置冷却至室温，制备得陶瓷薄板基体，再称取45～50g200目萤石矿粉末与250～300g质量分数10%硅酸钠溶液置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于135～140℃下油浴加热25～30min，待油浴加热完成后，向三口烧瓶中滴加质量分数20%盐酸至三口烧瓶中物料pH为3.5～4.0，控制盐酸滴加速率为1～2mL/min，待滴加完成后，静置陈化3～5h，再对三口烧瓶中滴加质量分数15%氨水，调节三口烧瓶中物料pH至8.0，待pH调节完成后，静置陈化1～2h，过滤得滤液，按重量份数计，分别取45～50份滤液、10～15份硫酸钠、5～8份硫酸铝、5～6份聚乙烯醇和10～15份质量分数20%乙酸溶液置于烧杯中，搅拌混合并静置6～8h，随后在200～300W下超声分散10～15min，制备得包覆分散液，再将包覆分散液用喷枪在5～10MPa压力下喷覆至陶瓷薄板基体表面，控制喷覆量为95～100g/m2，待喷覆完成后，静置固化3～5h后，制备得干燥包覆陶瓷薄板，最后将干燥包覆陶瓷薄板置于120～130℃管式气氛炉中，通氮气排除空气后，按1℃/min速率升温至150～160℃，保温烧结2～3h后，静置冷却至室温，即可制备得一种耐污型陶瓷薄板。实例1首先称取10g氧化钙、45g氧化铝、121g二氧化硅、30g氧化铁、2.5g氧化钛、10g氧化钠和8g氧化钾混合并置于球磨罐中，在250r/min下球磨3h后，过200目筛，得过筛后混合粉末，按重量份数计，分别称量45份过筛后混合粉末，25份质量分数5%聚乙烯醇溶液和2份碳酸钠置于烧杯中，搅拌混合得混合浆料，将混合浆料置于球磨罐中，球磨2h后过250目筛，得球磨过筛浆料并于35℃下干燥至浆料浓度为55波美度，得陶瓷浆料，将陶瓷浆料浇注至厚度为6.0mm的模具中，在室温下静置固化20h后，得预干坯料并置于250℃隧道窑中，按25℃/min升温速率升温至1750℃，保温煅烧1h后，静置冷却至室温，制备得陶瓷薄板基体，再称取45g200目萤石矿粉末与250g质量分数10%硅酸钠溶液置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于135℃下油浴加热25min，待油浴加热完成后，向三口烧瓶中滴加质量分数20%盐酸至三口烧瓶中物料pH为3.5，控制盐酸滴加速率为1mL/min，待滴加完成后，静置陈化3h，再对三口烧瓶中滴加质量分数15%氨水，调节三口烧瓶中物料pH至8.0，待pH调节完成后，静置陈化1h，过滤得滤液，按重量份数计，分别取45份滤液、10份硫酸钠、5份硫酸铝、5份聚乙烯醇和10份质量分数20%乙酸溶液置于烧杯中，搅拌混合并静置6h，随后在200W下超声分散10min，制备得包覆分散液，再将包覆分散液用喷枪在5MPa压力下喷覆至陶瓷薄板基体表面，控制喷覆量为95g/m2，待喷覆完成后，静置固化3h后，制备得干燥包覆陶瓷薄板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐污型陶瓷薄板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取10～15g氧化钙、45～50g氧化铝、121～125g二氧化硅、30～35g氧化铁、2.5～3.0g氧化钛、10～15g氧化钠和8～12g氧化钾混合球磨过200目筛，得过筛后混合粉末；（2）按重量份数计，称量45～50份过筛后混合粉末，25～30份质量分数5%聚乙烯醇溶液和2～3份碳酸钠搅拌混合，球磨后过250目筛，得球磨过筛浆料，经干燥得陶瓷浆料，将陶瓷浆料浇注至模具中，静置固化得预干坯料，经煅烧、冷却，制备得陶瓷薄板基体；（3）称取45～50g200目萤石矿粉末与250～300g质量分数10%硅酸钠溶液混合，加热并调节pH为3.5～4.0，随后静置陈化，滴加质量分数15%氨水调节pH至8.0，静置陈化并过滤得滤液，按重量份数计，分别取45～50份滤液、10～15份硫酸钠、5～8份硫酸铝、5～6份聚乙烯醇和10～15份质量分数20%乙酸溶液搅拌混合并超声分散得包覆分散液；（4）将包覆分散液用喷覆至陶瓷薄板基体表面，静置固化得干燥包覆陶瓷薄板将干燥包覆陶瓷薄板置管式气氛炉中，通氮气排除空气后，烧结后静置冷却至室温，即可制备得一种耐污型陶瓷薄板。...

【技术特征摘要】
1.一种耐污型陶瓷薄板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取10～15g氧化钙、45～50g氧化铝、121～125g二氧化硅、30～35g氧化铁、2.5～3.0g氧化钛、10～15g氧化钠和8～12g氧化钾混合球磨过200目筛，得过筛后混合粉末；（2）按重量份数计，称量45～50份过筛后混合粉末，25～30份质量分数5%聚乙烯醇溶液和2～3份碳酸钠搅拌混合，球磨后过250目筛，得球磨过筛浆料，经干燥得陶瓷浆料，将陶瓷浆料浇注至模具中，静置固化得预干坯料，经煅烧、冷却，制备得陶瓷薄板基体；（3）称取45～50g200目萤石矿粉末与250～300g质量分数10%硅酸钠溶液混合，加热并调节pH为3.5～4.0，随后静置陈化，滴加质量分数15%氨水调节pH至8.0，静置陈化并过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽玉新，王艳芹，孙冬，
申请(专利权)人：常州西夏墅东方工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32