一种高强防渗砖及其制备工艺制造技术

一种高强防渗砖及其制备工艺，属于耐火材料及其制备工艺。质量百分配比：颗粒直径3mm≤d＜5mm的特级高铝矾土熟料：5%～10%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的特级高铝矾土熟料：15%～23%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的电熔镁砂：15%～20%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的电熔镁砂：10%～20%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的含锆大于等于65%锆精矿粉：3%～15%；铬精矿：3%～12%；广西粘土：苏州高岭土为1：1的复合粘土：3%～15%；电熔镁铝尖晶石粉：3%～15%；电熔镁砂粉：3%～10%；红柱石微粉：1%～6%；各组分经混料、成坯砖后，送入干燥烘房内干燥，直到砖坯残余水份≤1%；高温隧道窑烧成，以天燃气作燃料，温度控制在1500‑1600℃；使得高强防渗砖具有良好的热震稳定性，防渗抗侵蚀能力强，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高强防渗砖及其制备工艺
本专利技术涉及一种耐火砖及其制备工艺，尤其涉及一种高强防渗砖及其制备工艺。
技术介绍
目前，我国生产不锈钢里的镍元素主要有三大来源：电解镍、镍铁及废不锈钢，其中电解镍纯度高、杂质低、熔点高、抗腐蚀性强。被工业上广泛应用，与电解镍相比，镍铁的优势体现在其对不锈钢原料成本的影响上，国内镍板价格在17万元，而含镍10—15%的镍铁价格在1.7万元左右，成本优势明显。其次，冶炼电解镍的硫化镍矿长期开采，资源急剧减少，成本水涨船高。而冶炼镍铁用的红土镍矿储量占全球镍矿的65%左右，因此随着全球硫化镍矿的逐渐减少，红土镍矿冶炼镍铁的价值将进一步提升和体现。回转窑直接还原镍铁与不锈钢有密切关系。现有技术回转窑中使用的高温带耐火砖容易被高温熔液渗透进入耐火砖内部，改变耐火砖组织结构破坏，造成耐火砖的使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种高强防渗砖及其制备工艺，解决现有技术回转窑中高温带耐火砖容易被高温熔液渗透进入耐火砖内部，改变耐火砖组织结构破坏，耐火砖使用寿命短的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：高强防渗砖，包括以下组份各组分的重量百分比为：颗粒直径3mm≤d＜5mm的特级高铝矾土熟料：5%～10%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的特级高铝矾土熟料：15%～23%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的电熔镁砂：15%～20%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的电熔镁砂：10%～20%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的含锆大于等于65%锆精矿粉：3%～15%；铬精矿：3%～12%；广西粘土：苏州高岭土混合比例为1：1的复合粘土：3%～15%；电熔镁铝尖晶石粉：3%～15%；电熔镁砂粉：3%～10%；红柱石微粉：1%～6%；所述铬精矿粉颗粒直径为0.074mm≤d＜0.1mm；所述电熔镁铝尖晶石粉颗粒直径为0.046mm≤d＜0.1mm；所述电熔镁砂颗粒直径为0.046mm≤d＜0.1mm。上述各组分经混料、成型成坯砖后，送入干燥烘房内进行干燥，直到砖坯残余水份≤1%；最后采用高温隧道窑烧成，以天燃气作燃料，温度控制在1500-1600℃；坯砖经高温煅烧后，物理性能为：荷重软化温度1650℃，1100℃水冷次数达到23次，且具有较好的防渗抗侵蚀性能。改进的，各组分的质量百分比为：颗粒直径3mm≤d＜5mm的特级高铝矾土熟料：7%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的特级高铝矾土熟料：23%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的电熔镁砂：17%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的电熔镁砂：13%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的含锆大于等于65%锆精矿：5%；铬精矿：8%；广西粘土：苏州高岭土混合比例为1：1的复合粘土：6%；电熔镁铝尖晶石粉：14%；电熔镁砂粉：7%；红柱石微粉：5%。改进的，各组分的质量百分比为：颗粒直径3mm≤d＜5mm的特级高铝矾土熟料：5%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的特级高铝矾土熟料：25%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的电熔镁砂：16%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的电熔镁砂：14%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的含锆大于等于65%锆精矿：3%；铬精矿：10%；广西粘土：苏州高岭土混合比例为1：1的复合粘土：8%；电熔镁铝尖晶石粉：12%；电熔镁砂粉：10%；红柱石微粉：2%。改进的，各组分的质量百分比为：颗粒直径3mm≤d＜5mm的特级高铝矾土熟料：10%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的特级高铝矾土熟料：20%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的电熔镁砂：15%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的电熔镁砂：15%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的含锆大于等于65%锆精矿：4%；铬精矿：9%；广西粘土：苏州高岭土混合比例为1：1的复合粘土：5%；电熔镁铝尖晶石粉：8%；电熔镁砂粉：8%；红柱石微粉：6%。改进的，各组分的质量百分比为：颗粒直径3mm≤d＜5mm的特级高铝矾土熟料：8%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的特级高铝矾土熟料：22%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的电熔镁砂：17%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的电熔镁砂：13%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的含锆大于等于65%锆精矿：7%；铬精矿：6%；广西粘土：苏州高岭土混合比例为1：1的复合粘土：7%；电熔镁铝尖晶石粉：5%；电熔镁砂粉：12%；红柱石微粉：3%。改进的，所述铬精矿粉颗粒直径为0.074mm≤d＜0.1mm。改进的，所述电熔镁铝尖晶石粉颗粒直径为0.046mm≤d＜0.1mm。改进的，所述电熔镁砂颗粒直径为0.046mm≤d＜0.1mm。有益效果：采用上述技术方案后，该专利技术一种高强防渗砖采用多种规格的高铝熟料、电熔镁砂、铬精矿、锆精矿、红柱石和烧结粘土粉，添加的铬精矿能够显著提高材料的抗渗透能力，添加的锆精矿和红柱石能够显著提高耐火砖的热震稳定性，还对各种组分设置了优良的比例范围，使得高强防渗砖具有良好的热震稳定性，防渗抗侵蚀能力强，使用寿命长。具体实施方式一种高强防渗砖，包括以下组分且各组分的质量百分比为：颗粒直径3mm≤d＜5mm的特级高铝矾土熟料：5%～10%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的特级高铝矾土熟料：15%～23%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的电熔镁砂：15%～20%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的电熔镁砂：10%～20%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的含锆大于等于65%锆精矿粉：3%～15%；铬精矿：3%～12%；广西粘土：苏州高岭土混合比例为1：1的复合粘土：3%～15%；电熔镁铝尖晶石粉：3%～15%；电熔镁砂粉：3%～10%；红柱石微粉：1%～6%；工业磷酸：1%～5%。所述铬精矿粉颗粒直径为0.074mm≤d＜0.1mm。所述电熔镁铝尖晶石粉颗粒直径为0.046mm≤d＜0.1mm。所述电熔镁砂颗粒直径为0.046mm≤d＜0.1mm。上述各组分经混料、成型成坯砖后，送入干燥烘房内进行干燥，直到砖坯残余水份≤1%；最后采用高温隧道窑烧成，以天燃气作燃料，最高温度控制在1500-1600℃；坯砖经高温煅烧后，物理性能为：荷重软化温度1650℃，1100℃水冷次数达到23次，且具有较好的防渗抗侵蚀性能。实施例1：一种高强防渗砖，包括以下组分且各组分的质量百分比为：颗粒直径3mm≤d＜5mm的特级高铝矾土熟料：7%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的特级高铝矾土熟料：23%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的电熔镁砂：17%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的电熔镁砂：13%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的含锆大于等于65%锆精矿：5%；铬精矿：8%；广西粘土：苏州高岭土混合比例为1：1的复合粘土：6%；电熔镁铝尖晶石粉：14%；电熔镁砂粉：7%；红柱石微粉：5%；工业磷酸：2%。实施例2：一种高强防渗砖，包括以下组分且各组分的质量百分比为：颗粒直径3mm≤d＜5mm的特级高铝矾土熟料：5%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的特级高铝矾土熟料：25%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的电熔镁砂：16%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的电熔镁砂：14%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的含锆大于等于65%锆精矿：3%；铬精矿：10%；广西粘土：苏州高岭土混合比例为1：1的复合粘土：8%；电熔镁铝尖晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强防渗砖，其特征在于：包括以下组分且各组分的质量百分比为：颗粒直径3mm≤d＜5mm的特级高铝矾土熟料：5%～10%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的特级高铝矾土熟料：15%～23%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的电熔镁砂：15%～20%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的电熔镁砂：10%～20%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的含锆大于等于65%锆精矿粉：3%～15%；铬精矿：3%～12%；广西粘土：苏州高岭土混合比例为1：1的复合粘土：3%～15%；电熔镁铝尖晶石粉：3%～15%；电熔镁砂粉：3%～10%；红柱石微粉：1%～6%。

【技术特征摘要】
1.一种高强防渗砖，其特征在于：包括以下组分且各组分的质量百分比为：颗粒直径3mm≤d＜5mm的特级高铝矾土熟料：5%～10%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的特级高铝矾土熟料：15%～23%；颗粒直径1mm≤d＜3mm的电熔镁砂：15%～20%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的电熔镁砂：10%～20%；颗粒直径0.1mm≤d＜1mm的含锆大于等于65%锆精矿粉：3%～15%；铬精矿：3%～12%；广西粘土：苏州高岭土混合比例为1：1的复合粘土：3%～15%；电熔镁铝尖晶石粉：3%～15%；电熔镁砂粉：3%～10%；红柱石微粉：1%～6%。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏建，倪进，王兆平，刘车，黄海斌，
申请(专利权)人：徐州贝克福尔节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32