一种高强低收缩灌钢胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高强低收缩灌钢胶及其制备方法，该高强低收缩灌钢胶由A,B双组分以2：1的质量比混合而成，其中A组分由双酚A型环氧树脂，活性稀释剂，硅烷偶联剂，填料组成，B组分为改性脂环胺固化剂，硅烷偶联剂，填料组成；该高强低收缩灌钢胶经过特定配方设计，粘度低，易灌注，施工简单；灌注施工的灌钢胶正常固化后，收缩率低，胶体强度高。

High strength and low shrinkage steel glue and preparation method thereof

The invention provides a high strength and low shrinkage grouting steel glue and preparation method thereof, the high strength and low shrinkage grouting steel rubber by A, B double component with mass ratio of 2:1 mixture, the A component is made of bisphenol A type epoxy resin, reactive diluent, silane coupling agent, filler, B component for the modified alicyclic amine curing agent, silane coupling agent and filler; the high strength and low shrinkage grouting steel glue after a specific formula design, low viscosity, easy filling, simple construction; steel rubber grouting construction after the normal curing, low shrinkage, high gel strength.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及结构胶粘剂领域，特别是涉及一种高强低收缩灌钢胶及其制备方法。
技术介绍
工程结构加固是一个新兴的行业，是指当建筑物或构筑物的结构体系不能满足使用要求时，对其进行必要的结构改造与加固。在工程结构加固中，包钢灌注结构加固法是修补混凝土内部缺陷和加固混凝土的常见方法。在包钢灌注加固中，灌钢胶是连接待加固混凝土结构层与钢材的纽带，因此灌钢胶性能的好坏直接决定着包钢灌注加固的成败。在国内，已有相关的国家标准GB 50728-2011，GB 50728-2011对包钢灌注加固用灌钢胶的性能做了比较详尽的技术规范，对照国内现有灌钢胶的性能和施工特性，大多数厂家的灌钢胶产品主要存在以下几点技术上的不足：1.灌钢胶的混合粘度和胶体性能不能同时满足相关要求；2.灌钢胶灌注施工固化后，收缩严重。
技术实现思路
针对国内现有灌钢胶在性能和施工方面的种种不足，本专利技术提供一种高强低收缩灌钢胶及其制备方法，以解决国内现有灌钢胶在仅追求低粘度时导致强度偏低；以及灌注施工固化后灌钢胶收缩严重的技术难题。为实现上述目的,本专利技术采取如下技术方案:本专利技术提供一种高强低收缩灌钢胶，其特征在于由A组分，B组分以2:1的质量比混合而成。所述的A组分由以重量份计的下列原料组成：双酚A型环氧树脂100份、活性稀释剂10～15份、硅烷偶联剂0.5～2份、活性填料30～40份；所述的B组分由以重量份计的下列原料组成：改性脂环胺100份、硅烷偶联剂0.5～2份、活性填料40～50份。所述的双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48～0.54。所述的改性脂环胺固化剂为活泼氢当量为75～95，25℃时，百克树脂与五十克固化剂混合，凝胶时间大于50min。所述的活性稀释剂为分子中至少含有三个环氧基团的缩水甘油醚类稀释剂。所述的硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、γ-环氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷（KH-560）、γ-丙基三甲基硅烷（KH-570）中的至少一种。所述的活性填料选自目数在400目～800目，表面已经过表面改性剂改性处理的活性硅微粉。所述的高温固化耐高温浸渍胶的制备方法，其具体步骤如下：（1）A组分的制备将重量份计100份的双酚A型环氧树脂、10～15份的活性稀释剂、0.5～2份的硅烷偶联剂，30～40份的活性填料混合搅拌均匀；（2）B组分的制备将重量份计100份的改性脂环胺、0.5～2份的硅烷偶联剂，40～50份的活性填料混合搅拌均匀；（3）将A，B组分按重量比2:1混合搅拌均匀，即制得高强低收缩灌钢胶。本专利技术的重点主要有以下两点：1.采用了粘度低且胶体强度高的胶粘剂配方。众所周知，在包钢灌注施工中，我们都希望灌钢胶的粘度尽可能低，施工方便，为了达到低粘度的目的就要加入足够多的稀释剂，稀释剂的加入会大幅度的降低灌钢胶的胶体性能，尤其是弹性模量，国内大多数灌钢胶产品在这一点上往往都不能满足要求，为此，本专利技术采用了特定的高弹性模量改性脂环胺为固化剂，三官能团缩水甘油醚活性稀释剂，既能满足灌钢胶低粘度，易施工的要求，又能满足灌钢胶高强度的性能要求；2.灌钢胶固化后收缩率低。国内现有灌钢胶由于配方设计的不合理，在灌钢正常固化后，灌钢胶会出现比较大的收缩，严重影响灌钢加固效果，为此，本专利技术选用特定的低收缩改性脂环胺，灌钢胶固化后，收缩率低，而且保证低粘度好施工的同时，又加入了适量活性填料，既降低成本，又能进一步降低收缩率。本专利技术的有益效果：本专利技术解决了国内现有灌钢胶低粘度时性能不满足要求；以及灌注施工固化后灌钢胶收缩严重的技术问题。本专利技术提供的灌钢胶在灌钢施工中，粘度低，易灌注，操作简单；而且灌钢胶正常固化后，收缩率低，胶体强度高，满足GB 50728-2011要求。具体实施方法下面结合一些实施例对本专利技术作进一步解释,应该理解以下实施例旨在说明,不应被视为对本专利技术的限制.实施例1A组分的制备：将重量份计100份的双酚A型环氧树脂、10份的活性稀释剂、2份的硅烷偶联剂，30份的活性填料混合搅拌均匀；B组分的制备：将重量份计100份的改性脂环胺、2份的硅烷偶联剂，40份的活性填料混合搅拌均匀；将A,B组分按重量比2:1混合搅拌均匀，即制得高强低收缩灌钢胶。实施例2A组分的制备：将重量份计100份的双酚A型环氧树脂、10份的活性稀释剂、2份的硅烷偶联剂，40份的活性填料混合搅拌均匀； B组分的制备：将重量份计100份的改性脂环胺、2份的硅烷偶联剂，40份的活性填料混合搅拌均匀；将A,B组分按重量比2:1混合搅拌均匀，即制得高强低收缩灌钢胶。实施例3A组分的制备：将重量份计100份的双酚A型环氧树脂、15份的活性稀释剂、2份的硅烷偶联剂，40份的活性填料混合搅拌均匀；B组分的制备：将重量份计100份的改性脂环胺、2份的硅烷偶联剂，40份的活性填料混合搅拌均匀；将A,B组分按重量比2:1混合搅拌均匀，即制得高强低收缩灌钢胶。本专利技术三个实施例所制得的浸渍胶按GB 50728-2011相关要求进行性能检测，检测数据见表一表一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强低收缩灌钢胶，其特征在于由A组分，B组分以2:1的质量比混合而成，其中：所述的A组分由以重量份计的下列原料组成：双酚A型环氧树脂100份，活性稀释剂10～15份，硅烷偶联剂0.5～2份，活性填料30～40份；所述的B组分由以重量份计的下列原料组成：改性脂环胺固化剂100份，硅烷偶联剂0.5～2份，活性填料40～50份。

【技术特征摘要】
1.一种高强低收缩灌钢胶，其特征在于由A组分，B组分以2:1的质量比混合而成，其中：所述的A组分由以重量份计的下列原料组成：双酚A型环氧树脂100份，活性稀释剂10～15份，硅烷偶联剂0.5～2份，活性填料30～40份；所述的B组分由以重量份计的下列原料组成：改性脂环胺固化剂100份，硅烷偶联剂0.5～2份，活性填料40～50份。2.根据权利要求1所述的高强低收缩灌钢胶，其特征在于，所述的双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48～0.54。3.根据权利要求1所述的高强低收缩灌钢胶，其特征在于，所述的改性脂环胺固化剂为活泼氢当量为75～95，25℃时，百克树脂与五十克固化剂混合，凝胶时间大于50min。4.根据权利要求1所述的高强低收缩灌钢胶，其特征在于，所述的活性稀释剂为分子中至少含有三个环氧基团的缩水甘油醚类稀释剂。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪芝，
申请(专利权)人：卡本复合材料天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12