一种新型环保砖的制备方法技术

一种新型环保砖的制备方法，包括以下制备步骤：a、将天然纤维材料用水浸湿并且粉碎，将粉碎后的天然纤维材料、大理石废浆和清水混合搅拌，密封得到混合物一；b、将钢渣、树脂和玻化微珠放入球磨机中球磨，得到混合物二；c、将混合物一和混合物二混合搅拌，依次加入煤灰和糯米粉，再次进行混合搅拌，再加入聚乙二醇进行混合搅拌，混合搅拌得到混合物三；d、将混合物三进行压膜成型，再放入窑内烧制，即可。本发明专利技术制备得到的产品综合性能好，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保砖的制备方法
本专利技术属于环保材料制备
，具体涉及一种新型环保砖的制备方法。
技术介绍
随着我国城市化进程的加快和各地高楼大厦的兴建，建筑行业又成为热门行业，城市建筑是构成城市的一个重要部分，而建筑不仅仅只是一个供人们住宿休息，娱乐消遣的人工作品，它从很大的方面上与我们的经济、文化和生活相关联。建筑行业就是一个围绕建筑的设计、施工、装修、管理而展开的行业，包括建筑业本身及与之相关的装潢、装修等等，建筑行业中使用的建筑材料是兴建建筑的原料，建筑材料的种类有很多种，砖块就是建筑行业中常用的一种建筑材料。现有的砖块采用的主要材料一般为水泥和石灰，这种材料来源广，成本低，但是这种材料的强度达不到人们的预期并且由于资源毕竟是有限的，时间长久后会对环境造成越来越大的压力，而我们急需的是一种可以利用再生资源制备的砖块。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型环保砖的制备方法，本产品原料来源广泛，制备工艺简单，适用于大规模的工业化生产。本专利技术提供了如下的技术方案：一种新型环保砖的制备方法，包括以下制备步骤：a、将天然纤维材料用水浸湿并且粉碎，粒径为2-4mm，将粉碎后的天然纤维材料、大理石废浆和清水混合搅拌均匀，搅拌速度为200-300r/min，搅拌20-30min，密封得到混合物一；b、将钢渣、树脂和玻化微珠放入球磨机中球磨2-4h，得到混合物二；c、将混合物一和混合物二混合搅拌，搅拌速度为300-500r/min，搅拌40-50min后依次加入煤灰和糯米粉，再次进行混合搅拌，搅拌速度为220-250r/min，搅拌20-30min后，加入聚乙二醇进行混合搅拌，混合搅拌均匀得到混合物三；d、将混合物三进行压膜成型，再放入窑内烧制，温度为600-800℃，烧制3-5h，即可得到成品。优选的，所述新型环保砖包括以下重量份的原料：天然纤维材料36-49份、大理石废浆22-28份、清水14-19份、钢渣23-33份、树脂24-28份、玻化微珠18-20份、煤灰22-25份、糯米粉23-35份和聚乙二醇18-23份。优选的，所述步骤a的天然纤维材料为稻壳、稻草、椰子壳、麦壳、甘蔗渣和竹子中的任一种或几种的混合物。优选的，所述步骤b的树脂为聚乙烯树脂或聚丙烯树脂。优选的，所述步骤b的玻化微珠采用憎水玻化微珠。优选的，所述玻化微珠的粒径为33-45μm。优选的，所述步骤c的混合物三在80-90℃下烘干至含水量在5%以下。优选的，所述步骤d的成品在常温下静置3-5天。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术的原料来源广泛，制备工艺简单，适用于大规模的工业化生产。本专利技术中采用煤灰、钢渣、大理石废浆和天然纤维材料为主料，达到资源再利用的环保要求，辅以糯米粉、树脂、聚乙二醇和玻化微珠，充分搅拌后进行压模成型和烧制，得到的产品综合性能好，具有广阔的市场前景。本专利技术的制备流程短，易操作，对制备机械没有特殊要求，且制备过程中没有二次污染物的产生，因此本专利技术还具有一定的环保意义。具体实施方式实施例1一种新型环保砖的制备方法，包括以下制备步骤：a、将天然纤维材料用水浸湿并且粉碎，粒径为2mm，将粉碎后的天然纤维材料、大理石废浆和清水混合搅拌均匀，搅拌速度为300r/min，搅拌20min，密封得到混合物一；b、将钢渣、树脂和玻化微珠放入球磨机中球磨4h，得到混合物二；c、将混合物一和混合物二混合搅拌，搅拌速度为500r/min，搅拌50min后依次加入煤灰和糯米粉，再次进行混合搅拌，搅拌速度为250r/min，搅拌20min后，加入聚乙二醇进行混合搅拌，混合搅拌均匀得到混合物三；d、将混合物三进行压膜成型，再放入窑内烧制，温度为800℃，烧制5h，即可得到成品。新型环保砖包括以下重量份的原料：天然纤维材料49份、大理石废浆28份、清水19份、钢渣33份、树脂28份、玻化微珠18份、煤灰25份、糯米粉25份和聚乙二醇18份。步骤a的天然纤维材料为稻壳、稻草、椰子壳、麦壳、甘蔗渣和竹子的混合物。步骤b的树脂为聚乙烯树脂。步骤b的玻化微珠采用憎水玻化微珠。玻化微珠的粒径为35μm。步骤c的混合物三在80℃下烘干至含水量在5%以下。步骤d的成品在常温下静置5天。实施例2一种新型环保砖的制备方法，包括以下制备步骤：a、将天然纤维材料用水浸湿并且粉碎，粒径为2mm，将粉碎后的天然纤维材料、大理石废浆和清水混合搅拌均匀，搅拌速度为300r/min，搅拌30min，密封得到混合物一；b、将钢渣、树脂和玻化微珠放入球磨机中球磨2h，得到混合物二；c、将混合物一和混合物二混合搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌50min后依次加入煤灰和糯米粉，再次进行混合搅拌，搅拌速度为250r/min，搅拌20min后，加入聚乙二醇进行混合搅拌，混合搅拌均匀得到混合物三；d、将混合物三进行压膜成型，再放入窑内烧制，温度为800℃，烧制3h，即可得到成品。新型环保砖包括以下重量份的原料：天然纤维材料36份、大理石废浆28份、清水14份、钢渣33份、树脂24份、玻化微珠20份、煤灰22份、糯米粉35份和聚乙二醇18份。步骤a的天然纤维材料为稻壳、稻草、椰子壳、麦壳、甘蔗渣和竹子的混合物。步骤b的树脂为聚丙烯树脂。步骤b的玻化微珠采用憎水玻化微珠。玻化微珠的粒径为45μm。步骤c的混合物三在90℃下烘干至含水量在5%以下。步骤d的成品在常温下静置5天。实施例3一种新型环保砖的制备方法，包括以下制备步骤：a、将天然纤维材料用水浸湿并且粉碎，粒径为4mm，将粉碎后的天然纤维材料、大理石废浆和清水混合搅拌均匀，搅拌速度为300r/min，搅拌30min，密封得到混合物一；b、将钢渣、树脂和玻化微珠放入球磨机中球磨4h，得到混合物二；c、将混合物一和混合物二混合搅拌，搅拌速度为500r/min，搅拌50min后依次加入煤灰和糯米粉，再次进行混合搅拌，搅拌速度为250r/min，搅拌30min后，加入聚乙二醇进行混合搅拌，混合搅拌均匀得到混合物三；d、将混合物三进行压膜成型，再放入窑内烧制，温度为600℃，烧制5h，即可得到成品。新型环保砖包括以下重量份的原料：天然纤维材料39份、大理石废浆28份、清水19份、钢渣33份、树脂28份、玻化微珠20份、煤灰25份、糯米粉35份和聚乙二醇23份。步骤a的天然纤维材料为稻壳、稻草、椰子壳、麦壳、甘蔗渣和竹子的混合物。步骤b的树脂为聚乙烯树脂。步骤b的玻化微珠采用憎水玻化微珠。玻化微珠的粒径为45μm。步骤c的混合物三在80℃下烘干至含水量在5%以下。步骤d的成品在常温下静置3天。实施例4一种新型环保砖的制备方法，包括以下制备步骤：a、将天然纤维材料用水浸湿并且粉碎，粒径为2mm，将粉碎后的天然纤维材料、大理石废浆和清水混合搅拌均匀，搅拌速度为200r/min，搅拌20min，密封得到混合物一；b、将钢渣、树脂和玻化微珠放入球磨机中球磨2h，得到混合物二；c、将混合物一和混合物二混合搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌40min后依次加入煤灰和糯米粉，再次进行混合搅拌，搅拌速度为220r/min，搅拌20min后，加入聚乙二醇进行混合搅拌，混合搅拌均匀得到混合物三；d、将混合物三进行压膜成型，再放入窑内烧制，温度为60本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型环保砖的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：a、将天然纤维材料用水浸湿并且粉碎，粒径为2‑4mm，将粉碎后的天然纤维材料、大理石废浆和清水混合搅拌均匀，搅拌速度为200‑300r/min，搅拌20‑30min，密封得到混合物一；b、将钢渣、树脂和玻化微珠放入球磨机中球磨2‑4h，得到混合物二；c、将混合物一和混合物二混合搅拌，搅拌速度为300‑500r/min，搅拌40‑50min后依次加入煤灰和糯米粉，再次进行混合搅拌，搅拌速度为220‑250r/min，搅拌20‑30min后，加入聚乙二醇进行混合搅拌，混合搅拌均匀得到混合物三；d、将混合物三进行压膜成型，再放入窑内烧制，温度为600‑800℃，烧制3‑5h，即可得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种新型环保砖的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：a、将天然纤维材料用水浸湿并且粉碎，粒径为2-4mm，将粉碎后的天然纤维材料、大理石废浆和清水混合搅拌均匀，搅拌速度为200-300r/min，搅拌20-30min，密封得到混合物一；b、将钢渣、树脂和玻化微珠放入球磨机中球磨2-4h，得到混合物二；c、将混合物一和混合物二混合搅拌，搅拌速度为300-500r/min，搅拌40-50min后依次加入煤灰和糯米粉，再次进行混合搅拌，搅拌速度为220-250r/min，搅拌20-30min后，加入聚乙二醇进行混合搅拌，混合搅拌均匀得到混合物三；d、将混合物三进行压膜成型，再放入窑内烧制，温度为600-800℃，烧制3-5h，即可得到成品。2.根据权利要求1所述的一种新型环保砖的制备方法，其特征在于，所述新型环保砖包括以下重量份的原料：天然纤维材料36-49份、大理石废浆22-28份、清水1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月斌，
申请(专利权)人：合肥达户电线电缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34