一种超热能硅晶瓷化节能涂料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种超热能硅晶瓷化节能涂料及其制备方法与应用，该涂料包括填料60～70%，基料30～40%；所述填料包括热能黑料、1号热能熔剂和2号微晶热能熔剂，所述填料中，热能黑料、1号热能熔剂和2号微晶热能熔剂质量比为5～7：3～5：90～110。还公开了一种黑钴料以及包含黑钴料的热能黑料。本发明专利技术提供一种超热能硅晶瓷化节能涂料，采用特定的热能黑钴料，以及多种原料辅助，起到节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超热能硅晶瓷化节能涂料及其制备方法与应用
本专利技术属于涂料领域，涉及一种超热能硅晶瓷化节能涂料及其制备方法与应用。
技术介绍
合理使用加热能源及节省能源，是国家节能降耗的重要环节与措施，根据国内外节能产品的现状，多种节能产品节省能耗在3～8%左右，远远适应不了节能降耗的国内及国际需求。本研究小组历经三年多的技术攻关，在节能材料、热能、电磁、微波加热红外技术、紫外线、光谱电能等一系列技术上加以研究、攻关、经上千次的试验与攻关改进，成功制造出了TCL201型超热能硅晶瓷化节能涂料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的目的是针对以上问题，提供一种超热能硅晶瓷化节能涂料，采用特定的热能黑钴料，以及多种原料辅助，起到节能的效果。为实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种热能黑钴料、一种包含黑钴料的热能黑料、以及一种包含热能黑料的超热能硅晶瓷化节能涂料及其制备方法与应用。一种热能黑钴料，按重量百分比计，包括：碳酸钴75～85%，氧化钇0.8～1.2%，氧化铝2～3%，氧化铋1～2%，氧化铌0.5～1%，不锈钢粉2～3%,黑炭硅8～10%。一种热能黑料，按重量百分比计，包括热能黑钴料50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热能黑钴料，其特征在于，按重量百分比计，包括：碳酸钴75～85%，氧化钇0.8～1.2%，氧化铝2～3%，氧化铋1～2%，氧化铌0.5～1%，不锈钢粉2～3%,黑炭硅8～10%。

【技术特征摘要】
1.一种热能黑钴料，其特征在于，按重量百分比计，包括：碳酸钴75～85%，氧化钇0.8～1.2%，氧化铝2～3%，氧化铋1～2%，氧化铌0.5～1%，不锈钢粉2～3%,黑炭硅8～10%。2.一种包含权利要求1的热能黑钴料的热能黑料，其特征在于，按重量百分比计，包括热能黑钴料50～55%，氧化钼8～9%，氧化镍2～3%，四方氧化锆多晶体12～14%，890钛新材料10～11%，三氧化二铬1～2%，稀土3～8%，氧化铈1～2%，氮化硅2～3%。3.一种包含权利要求2的热能黑料的超热能硅晶瓷化节能涂料，其特征在于，按重量百分比计，包括填料60～70%，基料30～40%；所述填料包括热能黑料、1号热能熔剂和2号微晶热能熔剂，所述填料中，热能黑料、1号热能熔剂和2号微晶热能熔剂质量比为5～7：3～5：90～110。4.根据权利要求3所述的一种超热能硅晶瓷化节能涂料，其特征在于，1号热能熔剂包括：碳酸锂，氢氧化钠，氧化锌，硼干，氧化铝，二氧化硅，二氧化钛，三聚磷酸钠，冰晶石，碳酸钠；其质量比为3～4:4～5:2～3:17～18:1～2:15～16:4～5:3～4:4～5:1～2。5.根据权利要求3所述的一种超热能硅晶瓷化节能涂料，其特征在于，按重量百分比计，2号微晶热能熔剂包括：三氧化二硼10～14%，二氧化硅70～75%，碳酸钾7～9%，冰晶石5～7%，三氧化二铬1～1.5%。6.根据权利要求3所述的一种超热能硅晶瓷化节能涂料，其特征在于，所述基料为硅晶气熔耐热胶，所述硅晶气熔耐热胶包括：固体硅切片，固体硅酸钾，粉末氯化镁，氢氧化镁；其质量比为50～60:25～30:80～90:60～70。7.如权利要求3-6所述的任意一种超热能硅晶瓷化节能涂料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A.1号热能熔剂制备1）原材料共沉淀处理：先将碳酸锂，氧化锌，氧化铝，二氧化硅，二氧化钛，进行共沉淀处理，球磨或研磨至1000-1250目超细粉末；2）混料搅拌：选取高钝或超细型硼干、氢氧化钠、三聚磷酸钠、冰晶石、碳酸钠粉末，再与共沉淀处理完的碳酸锂、氧化锌等置于电熔炉进行混料，球磨或研磨至900-1100目超细粉末，制得1号热能熔剂；B.2号微晶热能熔剂制备1）原材料共沉淀处理：先将二氧化硅、碳酸钾、三氧化二铬，进行共沉淀处理，球磨至1000-125...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云，崔廷余，刘女姣，阳秀娟，
申请(专利权)人：曹云，崔廷余，刘女姣，阳秀娟，
类型：发明
国别省市：湖南,43