一种抗压钢纤维混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种抗压钢纤维混凝土，以重量份的组分计，包括如下组分：水泥22‑25份，填料10‑12份，粗石80‑120份，细砂60‑80份，萘系减水剂0.4‑0.6份，增效剂0.15‑0.3份，水16‑18份，硫酸钠0.06‑0.1份，钢纤维20‑30份，本发明专利技术在萘系减水剂在硫酸钠作用下，能够使得混凝土的流动性降低，避免坍落度数值过大，进而混凝土的和易性提高，不但如此，在钢纤维和硅粉作用下，具有较大的抗压性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压钢纤维混凝土
本专利技术涉及道路施工
，特别涉及一种抗压钢纤维混凝土。
技术介绍
随着城市化建设的推进，透水性路面的开发改进显得愈发重要，有助于解决深层次的城市生态问题。目前的透水路面主要有透水砖、透水混凝土和新兴的聚氨酯碎石透水路面。采用相同水灰比的聚氨酯水泥砂浆可以获得较好的耐久性。聚氨酯混凝土较普通的混凝土强度较低，为了提高其强度，常会在配料过程中添加一定量的萘系高效减水剂，从而避免其在浇筑后凝固过程中因为外力过大而发生较大的形变，但是采用萘系高效减水剂后，混凝土的坍落度增大，《混泥土与水泥制品》中公开的“减水剂中Na2SO4含量对混凝土性能的影响”指出，可以通过提高硫酸钠的含量来减小混凝土的坍落度数值，当减水剂中硫酸钠超过10％后，尤其在35％时混凝土的流动度减小，坍落度数值降低，然而与此同时，混泥土的抗压值也有所下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种抗压钢纤维混凝土，其在萘系减水剂在硫酸钠作用下，流动性降低，避免坍落度数值过大，进而混凝土的和易性提高，不但如此，在钢纤维和硅粉作用下，具有较大的抗压性能。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种抗压钢纤维混凝土，以重量份的组分计，包括如下组分：水泥22-25份，填料10-12份，粗石80-120份，细砂60-80份，萘系减水剂0.4-0.6份，增效剂0.15-0.3份，水16-18份，硫酸钠0.06-0.1份，钢纤维20-30份。通过上述技术方案，首先通过添加硫酸钠增加萘系减水剂的含硫酸钠量，从而降低采用萘系减水剂的混凝土的流动性，再通过添加钢纤维提高混凝土的抗压性能，钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料，这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。本专利技术进一步的，所述钢纤维表面镀有锌层。通过上述技术方案，由于过多的硫酸根离子会对钢纤维表面进行腐蚀，而在钢纤维表面镀有锌层，能够提高钢纤维的抗腐蚀性能，最终达到维持钢纤维的完整性，从而维持混凝土具有一定的结构强度，抗压效果强。本专利技术进一步的，以重量份组分计，还包括硅粉6-8份。通过上述技术方案，虽然添加的钢纤维提高了混凝土的强度，但是钢纤维的含量过高时，与水泥之间形成较大的空隙，反而造成强度降低，因此采用一定量的硅粉进行填充，使得钢纤维混凝土更加密实，抗压能力可以进一步提高。本专利技术进一步的，以重量份组分计，还包括聚丙烯纤维3-6份。通过上述技术方案，过量的硫酸钠不但会对钢纤维造成腐蚀，而且会对混凝土自身腐蚀，表面容易产生凹陷，而内部容易出现孔隙，采用聚丙烯纤维进行掺和，能够明显改善。本专利技术进一步的，以重量份组分计，还包括氯化钙2-3份。通过上述技术方案，在冬季，浇筑完混凝土后难以凝固，而加入的氯化钙能够加速混凝土的凝固。本专利技术进一步的，以重量份组分计，还包括羧基丁苯乳胶6-10份。通过上述技术方案，通过羧基丁苯乳胶对混凝土进行改性，能够提高混凝土的抗冻性，使得在冬季，在外压力下，混凝土不容易发生开裂的现象。本专利技术进一步的，所述填料为粉煤灰或者火山灰。通过上述技术方案，硅石粉、粉煤灰和火山灰属于细粉,一方面可以提高骨料的密实性,另一方面可改善混凝土的和易性,降低液固比,提高聚氨酯混凝土强度。综上所述，本专利技术主要在萘系减水剂条件下，提高减水剂中的硫酸钠含量，从而能够使得混凝土的流动性降低，避免坍落度数值过大，进而混凝土的和易性提高，不但如此，在钢纤维和硅粉作用下，具有较大的抗压性能；此外，加入的氯化钙和羧基丁苯乳胶在严寒的条件下均有助于混凝土，保护其完整性。具体实施方式以下通过制定9个试验组进行对比，实施例1-3，一种抗压钢纤维混凝土，其组分及其重量份如表1所示：表1实施例1-3一种抗压钢纤维混凝土的组分及其重量份数其中，萘系减水剂为JM-B萘系减水剂(粉剂)；增效剂为SY-T混凝土增效剂，在实施例2和实施例3的钢纤维表面镀有锌层。表2实施例4-6，一种抗压钢纤维混凝土，其组分及其重量份如表2所示：其中，萘系减水剂为JM-B萘系减水剂(粉剂)；增效剂为SY-T混凝土增效剂，在实施例4-6的钢纤维表面镀有锌层。表3对比例1-3，一种抗压钢纤维混凝土，其组分及其重量份如表3所示：其中，萘系减水剂为JM-B萘系减水剂(粉剂)；增效剂为SY-T混凝土增效剂，在对比例1和实施例3的钢纤维表面镀有油漆层。混凝土性能表征一，混凝土的流动性采用坍落流动度试验：通过实施例1-6和对比例1-3制备得到混凝土，坍落度值越大，流动性相应的越大，采用《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GB/T50080-2002)规定进行测试，将结果记录于表4中；混凝土性能表征二，混凝土的立方体抗压强度测试，通过实施例1-6和对比例1-3制备得到混凝土制模得到100mm*100mm*100mm立方体试块，测试每组6个试件的7d强度，取其平均值作为每组混凝土的强度，抗压采用微机控制电液伺服压力试验机，型号YAW－4206，结果记录于表4中。表4试验组的坍落度值和抗压强度以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗压钢纤维混凝土，其特征在于，以重量份的组分计，包括如下组分：水泥22‑25份，填料10‑12份，粗石80‑120份，细砂60‑80份，萘系减水剂0.4‑0.6份，增效剂0.15‑0.3份，水16‑18份，硫酸钠0.06‑0.1份，钢纤维20‑30份。

【技术特征摘要】
1.一种抗压钢纤维混凝土，其特征在于，以重量份的组分计，包括如下组分：水泥22-25份，填料10-12份，粗石80-120份，细砂60-80份，萘系减水剂0.4-0.6份，增效剂0.15-0.3份，水16-18份，硫酸钠0.06-0.1份，钢纤维20-30份。2.根据权利要求1所述的一种抗压钢纤维混凝土，其特征在于，所述钢纤维表面镀有锌层。3.根据权利要求2所述的一种抗压钢纤维混凝土，其特征在于，以重量份组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金东，
申请(专利权)人：浙江远辰三联混凝土沙浆有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33