一种复合材料螺旋桨全自动生产系统技术方案

本发明专利技术提出了一种复合材料螺旋桨全自动生产系统，包括模具库、取放平台、预热烘箱、第一升温烘箱、第二升温烘箱、第三升温烘箱、第一保温隧道、第二保温隧道、冷压机、冷却线、第一传送链板、第二传送链板、第三传送链板、第四传送链板和第五传送链板。本发明专利技术通过一套完整的生产设备可完成传统模压工艺生产中的数控下料、模具铺敷、合模、升温软化、加压、锁模、升温固化、冷却开模及模具在库自动存取线一系列过程，简化了以前繁琐的、大量手工参与的工艺过程，能确保工艺参数和产品质量的统一性，生产效率也大大提高，与手工生产相比生产效率提高了四倍以上。

A fully automatic production system for composite propeller

The invention provides a composite propeller automatic production system, including mold library, access platform, preheat oven, oven, heating the first second heating oven, third heating oven, first and second insulation insulation tunnel tunnel, cold press, cooling line, the first conveying chain plate, second plates, third transfer conveyor chain fourth conveyor chain plate, a chain plate and a fifth conveyor chain plate. The invention can complete the production of traditional CNC molding process in blanking, die laying, clamping, softening, pressing, heating mode, heating, cooling and curing mold mold in the library automatic access line a series of processes through a complete set of production equipment, simplifies the process of manual participation, tedious unity, to ensure that the process parameters and product quality, the production efficiency is greatly improved, compared with the manual production efficiency is improved by more than four times.

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料螺旋桨全自动生产系统
本专利技术涉及螺旋桨生产设备
，尤其涉及一种复合材料螺旋桨全自动生产系统。
技术介绍
目前，复合材料螺旋桨生产工艺主要分为两大类型：模压工艺、RTM工艺，模压工艺通过手工下料、模具铺敷、合模、加温加压固化、冷却开模等工艺环节，以手工生产为主，生产效率低，操作环境安全性差，螺旋桨固化成型过程工艺参数变化幅度大。RTM工艺通过手工制作预成型体、预成型体在模具内抽真空注胶、加温固化(常温固化)、开模等工艺环节。这些工艺过程主要以手工为主，生产效率低，生产环境差。由于复合材料生产对工艺参数控制要求比较严格，传统的靠人工生产在工艺上很难保证准确性及一致性，这样做的直接后果就是生产质量的不确定性及多批次产品质量的不统一性。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种复合材料螺旋桨全自动生产系统。本专利技术提出的一种复合材料螺旋桨全自动生产系统，包括模具库、取放平台、预热烘箱、第一升温烘箱、第二升温烘箱、第三升温烘箱、第一保温隧道、第二保温隧道、冷压机、冷却线、第一传送链板、第二传送链板、第三传送链板、第四传送链板和第五传送链板；其中：模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料螺旋桨全自动生产系统，其特征在于，包括模具库(1)、取放平台(2)、预热烘箱(3)、第一升温烘箱(4)、第二升温烘箱(5)、第三升温烘箱(6)、第一保温隧道(7)、第二保温隧道(8)、冷压机(9)、冷却线(10)、第一传送链板(11)、第二传送链板(12)、第三传送链板(13)和第四传送链板(14)；其中：模具库(1)用于存放模具；模具库(1)出口与取放平台(2)之间通过第一升降旋转叉车(16)相连；取放平台(2)与预热烘箱(3)进口之间通过第二升降旋转叉车(17)相连；预热烘箱(3)出口与第一传送链板(11)进口之间通过第三升降旋转叉车(18)相连；第一传送链板(11)出口与第二...

【技术特征摘要】
1.一种复合材料螺旋桨全自动生产系统，其特征在于，包括模具库(1)、取放平台(2)、预热烘箱(3)、第一升温烘箱(4)、第二升温烘箱(5)、第三升温烘箱(6)、第一保温隧道(7)、第二保温隧道(8)、冷压机(9)、冷却线(10)、第一传送链板(11)、第二传送链板(12)、第三传送链板(13)和第四传送链板(14)；其中：模具库(1)用于存放模具；模具库(1)出口与取放平台(2)之间通过第一升降旋转叉车(16)相连；取放平台(2)与预热烘箱(3)进口之间通过第二升降旋转叉车(17)相连；预热烘箱(3)出口与第一传送链板(11)进口之间通过第三升降旋转叉车(18)相连；第一传送链板(11)出口与第二传送链板(12)、第三传送链板(13)之间通过开模机器人(26)连接，第二传送链板(12)上设有上模铺敷机器人(27)，第三传送链板(13)上沿其传送方向依次设有下模铺敷机器人(28)、锁紧安装位(29)、预锁紧机器人(30)，锁紧安装位(29)设置有锁紧机构安装装置，第二传送链板(12)出口与第三传送链板(13)之间通过合模机器人(31)连接；第三传送链板(13)出口与第一升温烘箱(4)之间通过第四升降旋转叉车(19)相连；第一升温烘箱(4)出口与第一保温隧道(7)进口之间通过第五升降旋转叉车(20)相连；第一保温隧道(7)出口与第二升温烘箱(5)进口之间通过第六升降旋转叉车(21)相连；第二升温烘箱(5)出口与冷压机(9)进口之间通过第七升降旋转叉车(22)相连，冷压机(9)位置处设有锁模机器人(32)，冷压机(9)出口与第三升温烘箱(6)进口之间通过第八升降旋转叉车(23)相连，第三升温烘箱(6)出口与第二保温隧道(8)进口之间通过第九升降旋转叉车(24)相连，第二保温隧道(8)出口与冷却线(10)进口相连，冷却线(10)出口与第四传送链板(14)进口之间通过第十升降旋转叉车(25)相连，第四传送链板(14)上沿其传送方向依次设有解锁机器人(33)、锁紧拆除位(34)、开合模机器人(35)、产品取出机器人(15)，锁紧拆除位(34)设置有锁紧机构拆除装置，第四传送链板(14)出口与取放平台(2)相连。2.根据权利要求1所述的复合材料螺旋桨全自动生产系统，其特征在于，还包括控制器，控制器与开模机器人(26)、合模机器人(31)、锁紧机构安装装置、预锁紧机器人(30)、冷压机(9)、锁模机器人(32)、解锁机器人(33)、锁紧挤过拆除装置、产品取出机器人(15)、开合模机器人(35)、第一升降旋转叉车(16)、第二升降旋转叉车(17)、第三升降旋转叉车(18)、第四升降旋转叉车(19)、第五升降旋转叉车(20)、第六升降旋转叉车(21)、第七升降旋转叉车(22)、第八升降旋转叉车(23)、第九升降旋转叉车(24)、第十升降旋转叉车(25)连接；在工作状态下：控制器控制第一升降旋转叉车(16)从模具库(1)中取出模具转移至取放平台(2)上，并控制第二升降旋转叉车(17)将取放平台(2)上的模具转...

【专利技术属性】
技术研发人员：南雍，史立，朱帅甫，
申请(专利权)人：安徽卓尔航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34